坐便器塑料坐圈和盖(原GB 8285—1987)
中华人民共和国国家标准JC/T 764—1987(1996)
坐便器塑料坐圈和盖(原GB 8285—1987)
1主题内容与适用范围
本标准规定了陶瓷坐便器用的塑料坐圈和盖的规格尺寸、材料、技术条件、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于与陶瓷坐便器配套使用的塑料坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。
2引用标准
GB6953卫生陶瓷规格及连接尺寸。
3规格尺寸
3?1按GB 6953中坐便器的规格尺寸进行配套。
3?2特殊规格尺寸与坐便器配套的坐圈和盖，由供需双方商定。
4材料
4?1坐圈和盖是由合适的热固体塑料和塑性塑料加工而成。
4?2坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65°±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成，牢
固地安装在坐圈或盖的下侧。
4?3铰链装置是由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金属材料制成。
5技术条件
5?1外观质量
外观质量应符合表1的规定。
表1
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质量要求
项目 优等品 合格品
非装饰性色差(成套) 不明显 稍有色差
填料斑、污垢 不允许 不明显
擦伤、划伤、损伤 不允许 不明显
其 他 平滑光亮、无缺损、无气泡、无溢料、无缩痕、无熔接痕和曲
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5?2物理性能
物理性能应符合表2的规定。
表2
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测试项目 质量要求 测试方法
坐圈 盖
优等品 合格品 优等品合格品
刚度 挠度 热塑性塑料制品 ≤12.5 ≤17.5 ≤25.0≤30.0 附录B
热固性塑料制品 ≤12.5 ≤17.5 ≤25.0≤25.0 附录C
加力到800N
裂痕 无
抗冲击性 无可见性损伤 附录A
吸水率，% ≤0?75 6?3条
坐圈和盖的沾污性 无可见颜色的变化 6?7条
坐圈和盖耐侵蚀性 表面特征没有发生颜色或其他不应有变化 6?8条
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5?3铰链装置
铰链装置应保证坐圈和盖启闭灵活，并足以经得住规定的冲击和刚度所施加的负荷。
6试验方法
6?1外型尺寸：用合适的量具测量，读数精确到1mm。
6?2外观质量：在不低于300lx的照度和距离试样500mm的条件下目测检查。
6?3坐圈和盖吸水率的试验方法：
6?3?1称量坐圈(或盖)的重量M1，精确到0?1g。
6?3?2把整个坐圈(或盖)在冷水中浸没24h。从水中取出坐圈 (或盖)，用卫生纸立即擦
干表面的水再称试件重量M2，精确到0?1g。
6?3?3按下式计算吸水百分数，精确到小数点后两位数字：
M2-M1
吸水率=———×100
M1
6?4坐圈和盖抗冲击试验方法
按附录A(补充件)坐圈和盖抗冲击试验方法进行。
6?5坐圈刚度试验方法
按附录B(补充件)坐圈刚度试验方法进行。
6?6盖刚度试验方法
按附录C(补充件)盖刚度试验方法进行。
6?7坐圈和盖沾污性方法
分别在坐圈和盖的三个不同部位，用一块潮湿的脱脂白纱布迅速地来回擦5s以上。检查
白纱布上是否有任何颜色沾污。
6?8坐圈及盖耐清洗剂侵蚀性的试验方法：
6?8?1用生产厂规定的清洗剂涂敷在坐圈或盖上，涂敷面积占坐圈或盖的1/2，放置75mi
n。在同一部位上重复试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表
面特性的变化。
6?8?2放置24h，使坐圈和盖保持干燥。
6?8?3用生产厂规定的抛光剂涂敷在被清洁剂处理过的部位上，放置90min。在同一部位
上重新试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化。
7检验规则
7?1同一批原料，以相同工艺条件生产的同一规格的坐圈和盖的实际交货量为一批，当批
量过大时，也可分成若干小批。
7?2外观质量，采用随机抽样方法，使用二次抽样方案，AQL=4。不同批量所需的抽样量
，合格批或不合格批的判定，应符合表3的规定。
表3
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批量 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数AC 不合格判定数Re
200～280 第一第二 n1=20n2=20 20 40 Ac1=1 Ac2=4 Re1=3Re2=5
281～500 第一第二 n1=32n2=32 32 64 Ac1=2 Ac2=6 Re1=5Re2=7
501～1200第一第二 n1=50n2=50 50 100 Ac1=3 Ac2=9 Re1=6Re2=10
1201～3200 第一第二 n1=80n2=80 80 160 Ac1=5 Ac2=12 Re1=9Re2=13
3201～10000 第一第二 n1=125n2=125 125 250 Ac1=7 Ac2=18 Re1=11Re2=19
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从批量产品中第一次随机抽取n1产品，如不合格品数d1≤Ac1时，则判定该批为合格，
若d1≥Re1则判定该批产品为不合格。若Re1＞d1＞Ac1时，则再从这批产品中第二次随机抽
取n2检查，依据两次检查的累计结果进行判定，若产品中累计不合格品数d1 d2≤Ac2则仍判
定该批产品合格，若累计d1 d2≥Re2时，则判定该批产品为不合格。
7?3检验物理性能时，从一批产品中随机抽取5套坐圈和盖做刚度、抗冲击性能试验，若
一套中有一项不合格，再抽取5套复验，如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。
7?4检验吸水率、耐清洗和抛光剂侵蚀性时，从一批产品中随机抽取3套坐圈和盖分别做
吸水率、耐清洗剂和抛光剂侵蚀性试验，如其中一套有一项性能不合格，再抽取一套复验，
若仍不合格，则判定该批产品为不合格。
7?5判为不保格批的产品，不得再次提交试验。
8标志、包装、运输、贮存
8?1标志：
8?1?1每套产品必须在明显位置印出清晰的商标。
8?1?2每套产品需附有产品检验合格证和安装使用说明书。
8?2包装
包装应保证产品在运输中不受损伤，包装箱上应标明商标、产品名称、型号、重量、数量、
生产厂名、生产日期、安全标志等。
8?3装卸和运输中禁止碰撞、摔打，防止雨淋、受潮、受压、防火。
8?4贮存
产品必须存放在空气流通和干燥的仓库里，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。
8?5其他
产品的特殊要求按合同执行。
附录A
坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法
(补充件)
本方法适用于坐便器塑料坐圈和盖抗冲击性能的试验。
A?1试件
坐便器塑料坐圈(或盖)。
A?2试验仪器
A?2?1试件可按规定放置于图A1的试验仪中的坐便器上。
A?2?2摆锤从支轴中心到冲击盘中心长度为380mm，包含一个质量不超过0?23kg的摆杆
和直径为150mm的钢圆盘。圆盘表面有一层3mm厚的橡胶板(其硬度为邵氏A型55°±5°)摆锤
的总质量为4?1kg。
A?2?3试验仪器应由计量部门定期检定。
A?3试验条件
试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。
A?4试验步骤
A?4?1把坐圈装配到坐便器上(试验盖时，再将盖装配到坐圈上)并组装在支架上(见图A1
)。
A?4?2把坐圈 (或盖)坚起到垂直位置，而且要放稳，以便在摆锤冲击后，坐圈(或盖)自
由落下。
A?4?3把摆锤提到水平位置并放开它，以使摆锤向下摆动90度弧。在摆的峰点位置，摆
锤的圆盘锤击试件上端的中部。坐圈或盖分别做一次。
A?5试验报告
A?5?1检查坐圈(或盖)、缓冲垫和连接件，观察并记录任何存在的裂纹、损伤。
附录B
坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法
(补充件)
本方法适用于坐便器塑料坐圈刚度的试验。
B?1试件
坐便器塑料坐圈。
B?2试验仪器
见图B1。
B?2?1两根金属支承棒，每根为50mm×25mm×500mm。
B?2?2一根金属负荷棒，宽度为75mm，其长度大于坐圈的宽度，质量为45kg。
B?2?3A1与A2的尺寸相等。
B?2?4试验仪应由计量部门定期检定。
B?3试验条件
试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。
B?4试验步骤
B?4?1把坐圈按图B1所示放在支承棒上，并测得基台到坐圈背面的距离X1，精确到0?5m
m。
B?4?2按图B1所示，将负荷棒放在坐圈上。
B?4?310min后测量距离X2，精确到0?5mm。
B?5试验报告
B?5?1以一次试验报结果计算距离X-1-X2(mm)。
B?5?2观察并记录坐圈，看其是否存在任何裂痕。
附录C
坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法
(补充件)
本方法适用于坐便器塑料盖刚度的试验。
C?1试件
坐便器塑料盖。
C?2试验仪器
见图C1。
C?2?1压头的直径和高分别为50mm×50mm，压头的端面是环球的，直径为254mm。
C?2?2试验仪器应由计量部门定期检定。
试验条件：试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。
C?3试验步骤
C?3?1把盖子装配到坐圈上，并把坐圈装配在坐便器上，然后再放到加重试验架下。盖
好盖，使压头放置在盖上，其位置相应在坐圈内孔的中心位置。调节压头使之与盖接触，同
X1，精确到0?5mm。
C?3?2把1107N的有效载荷施加到压头上。10min后测出X2，精确到0?5mm。再重复做一
次试验，两点距离在100mm以上。
C?4试验报告
C?4?1计算挠度值X2-X1(mm)。
C?4?2记录两次试验中较大变形的挠度值。
C?4?3检查盖子，观察其边缘的任何部分是否压入坐圈的内孔里，并记录是否有任何裂
痕。
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。
本标准由南京卫生器具厂负责起草。
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