玻璃纤维过滤布(原GB 7687—1987)
中华人民共和国国家标准JC／T 768—1987(1996)
玻璃纤维过滤布(原GB 7687—1987)
1 适用范围
本标准用于干法过滤装置收尘用的滤布,即经过表面处理的无碱、中碱玻璃纤维
过滤布。
2术语定义
2.1 破裂强度
一定面积的织物，在液体（一般为甘油）的均匀压力下，通过橡胶隔膜使织物突破
时的强度。单位为Ｎ／cm(kgf/cm)
2.2 透气性
表示织物透过透过气体的能力。在固定的压差下，以一定面积的织物在单位时间里
通过的空气量来表示。单位dm/m.s
3 代号
3. 1用英文字母表示所用玻璃的类型。
３.2用英文字母ＷＦ表示处理布
3.3用一个数值表示布的厚度，以公称厚度（mm)乘1000之值表示。
3.4用一个数值，表示宽度，以cm为单位
3.5各生产厂可以在表示布宽度后边用括号标明处理剂代号
例：
C WF 300-76 ( )
┬┬ ┬ ┬ ┬─
││ │ │ │
││ │ │ └工厂过滤布处理剂代号
││ │ │
││ │ └──────幅度（cm）
││ │
││ └─────────公称厚度（mm）乘1000
│└────────────处理布
│
└──────────────中碱
4品种规格
本标准规定了五种玻璃纤维过滤布的规格，见表1。
表1玻璃纤维过滤布品种规格及物理机械性能
───────────────────────────────────────────────────
代号 品种规格 物理机械性质
线密度×密度 密度 质量 厚度 拉抻断裂强度 破裂强度 透气性 织纹
(支数/股数) 根/10mm g/m mm kN/25mm N/cm
不小于 (kgf/25mm) (kgf/cm)dm/m·s
不小于
经纱 纬纱 经线纬线 经向纬向
C WF300ˉ22.2×4 22.4×4 20±116±1 310 0.3±0.03 1.176 0.98186.2 210￣320 一上三下斜纹
(45/4) (45/4) (120) (100) (19)
E WF320ˉ 12.5×10 12.5×10 16±1 12±1 3800.32±0.032.058 1.666 225.4 180￣320 一上三下斜纹
(80/10)(80/10) (210) (170)(23)
C WF500ˉ22.2×6 22.2×6 22±118±1 570 0.5±0.05 1.7641.47245 280-390 五枚三飞纬二重
(45/6) (45/6) (180)(150)(25)
E WF550ˉ12.5×12 12.5×12 20±1 20±1 5800.55±0.05 2.3522.352264.6 180-305 五枚三飞纬二重
(80/12) (80/12) (240) (240) (27)
E WF500ˉ12.5×10 12.5×10 20±1 20±1 4900.55±0.05 2.254220.5 362.6
(230) (225) (37) 130-200 变化纬二重
────────────────────────────────────────────────────────?
5.尺寸
5.1 宽度
规定:42.2[ 1.0]0cm;
76.7[ 1.0]0cm;
83.0[ 1.0]0cm;
98.2[ 1.0]0cm四种。
5.2 长度
长度规定为30±5m,50±5m,或它们的整数倍，拼段布的长度必须在２０m以上。
６．技术要求
６．１物理机械性能应满足表１的规定。
６．２外观疵点应按表２的规定检查，后处理坯布除应按表２所列各项检查外，还应增
加油污一项。油污扣分按如下规定：
a. 宽度在２根以上的块状油污每长１cm扣２分。
b. 宽度在２根以下的线状、点状油污每长５cm扣２分。
表2 玻璃纤维过滤布外观疵点规定
──────────────────────────────────────
序号疵点名称 疵点程度 扣分 备注备注
1 断径 二根及以下的 开剪
2 稀密路 (1)经向1cm内比允许少一根的 5 以工艺组织密度为标准
(2)经向1cm内比允许少二根的 开剪
(3)经向1cm内比允许多二及以上的 1
3 轧梭 (1)经向0.5m内3-30根以下对接良好 5
(2)经向0.5m内30根以上 开剪
4 破洞 经纬纱共断三根(或并断三根) 开剪
及三根以上的为破洞
5 蛛网 不论大小 开剪
6 百脚 (1)单百脚 2
(2)双层百脚每根 5 超过半幅为一根
7 星星跳花 (1)经向1m内每满5个 1
(2)经向5cm内每满5个 3
8 错纹 开剪
9 错纬 (1)经向每厘米 5 包括错股、号数用错
(2)经向5cm及以上 开剪
10 筘迹 5m中有一处 1
11 边不良 (1)边组织松紧不匀成凹凸形半米 1
(2)突出布边2mm及以上圈圈经向5cm内5个 1
12 经纬圈 (1)经向1m每满5个 1
(2)经向5cm每满3个 1
13 布边起毛 (1)轻微起毛每长10cm 2
(2)严重起毛 开剪
14 挠损(包括折痕) 损伤布底的挠失 开剪
───────────────────────────────────────────────
7.试验方法
7.1 测试室的条件
按照JC176-8０《玻璃纤维制品试验方法》中第八条规定。
７．２质量、厚度、幅度、密度及拉伸断裂强度的测定分别按照ＪＣ１７６－８０１８（１）、
１６（１）、１５（１）、１７（１）及１４（２）的规定进行。
７．３ 破裂强度的测定
７．３．１仪器
破裂强度试验机，该仪器主要有样品固定圆盘，甘油自动供给装置，压力表等部件组成。
如图１ 所示
7．3．2样品制备
在样品布上，沿纬向顺序剪取尺寸为100mmxl00mm的样品7决，保证所有样品与布边的距
离均不小于50mm。
7．3．３试验步骤
破裂强度试验机在完成了橡胶片的安装及释放压力等程序之后就可以进行操作。
将样品放人上、下圆盘之间，旋转压力手轮，使样品在中整无折皱的情况下用施有均
匀张力的夹具夹紧，此时开动马达接通压力转换手柄，活塞运动，压力增加至橡皮膜突
破样品。
加压用油的增加速度为170±20ml／min。
7．３．4数据处理
测试7个样品，去掉最大值和最小值，用5个测定值的中均值表示。
7．4透气性的测定
7．4．1仪器
织物透气量仪，该仪器主要由试样夹、垂直水柱压力汁、定压压力计、箱体和吸风
风扇等部件组成。
7．4．2测量原理
如图2所示，当气流流经调节口径时，流余在口径处形成收缩而使流速增加，静压力降
低（是在装置口径处产生了压力降（或压差）。
气流的流量越大，压差也就越大。所以可通过测量压差来衡量气流流量的大小。
织物透气量仪，就是根据织物的不同选用不同的口径。在稳流的情况使试验织物；边的
压差保持一定，测量空气的流量大小。
７．4．3样品制品
在样品布上从离布边50mm处顺序剪取尺寸为180mmxl80mm的试样5块，保证所有样品与布边
的距离均不小50mm。
7．4．4试验步骤
将样品个放在试祥座上，并套上适当的夹紧环，合上试样夹，用压簧将试样座与箱体夹紧。
在开始进行测量时，安装相应的调节口径，然后启动吸风马达，用调压变压器调速，当
在定压压力计的液面下降至50．8mm（2英寸）时，观察并记录垂直水柱压力计的读数，
根据Ｐ－Ｑ曲线或附表的曲线数值，可查得被测织物的透气量。
7．4．5数据处理
测试5个样品，记录数值，取其平均值。
８．检验规则
8．1外观质量
玻璃纤维过滤布的外观质量应按表2规定逐匹进行检验。一批布平均每米扣分不超过0．5
分为合格品。
8．2物理机械性能
物理机械性能的测试取样以每1000米布做为一批（不满10０0米也做为一批），从中随机
抽取一批，再从该匹中选取一块作为该批玻璃布的样品，其剪取方法如下：玻璃布宽度
42．2cm的取2米长，宽度76．7cm的取1．5米长，宽度83．0ctn和98．2cm的取1米长。按本
标准第七章中试验方法对表１中规定的各项进行检验，其中一项达不到规定指标即为不合格
品
９包装与标志
9．1包装
玻璃纤维过滤布应用有强度的卷芯卷取后装箱，在箱内要采用防潮、防磨保护材料，避
免降擦和滑动。
9．2标志
9．2．１包装箱内应附有产品检验合格证。内容包括：
a.生产厂名称；
b.品种、规格；
c.长度；
d.生产单位质量检验专用章；
e.生产日期。
9．２．2包装箱外表应标明：
a.生产厂名称；
b.产品代号；
c.产品长度与重量；
d.生产日期；
e.注明“小心轻放”、“切勿受潮”字样。
─────────────────────
附加说明：
本标准准由南京玻璃纤维研究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院、营口玻璃纤维二厂共同负责起草。
本标准主要起草人李桂红、郭秀英。
本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。
源自：
页:
[1]