汽车V带用玻璃纤维绳
中华人民共和国建材行业标准JC／T 589—1995
汽车V带用玻璃纤维绳
1主题内容与适用范围
本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳(以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、
检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于制造汽车Ｖ带用的玻璃纤维绳。
2 引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB5434 纺织玻璃纤维术语及定义
GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查)
GB7690.1纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定
GB7690.2纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定
GB9914 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定
3 术语
3.1汽车Ｖ带用玻璃纤维绳：由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学
处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车Ｖ带骨架材料。
3.2RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（ＲＦ树脂）与胶乳（Ｌ）混合配制成的浸渍液，
用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。
3.3浸胶固含量（简称胶含量）：在规定条件下，从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对
于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数表示。
3.4本标准涉及到的其他术语、定义见GB5434。
4 产品规格
玻璃纤维绳按其直径分为四种规格，见表１。
表１
───────────────┬─────────────────
序 号 │ 直 径
│ mm
───────────────┼─────────────────
1 │ 1.2～1.4
2 │ 1.5～1.6
3 │ 1.7～1.8
4 │ 2.0～2.2
───────────────┴─────────────────
4.2产品代号
玻璃纤维绳的代号规定如下:
例如：ＥＣ８ －24× 4× 5× 4 Ｓ 45
┬┬┬ ┬ ┬ ┬┬ ┬ ┬
│││ │ │ ││ │ └───玻璃纤维绳捻度
│││ │ │ ││ └───── 玻璃纤维绳捻向
│││ │ │ │└────────并绳股数
│││ │ │ └──────────浸胶线含纱股数
│││ │ └──────────── 纱含原丝根数
│││ └──────────────── 原丝线密度
││└────────────────────单丝公称直径
│└──────────────────────连续玻璃纤维
└────────────────────────无碱玻璃成分
4.3产品标记
玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。
例：EC8-24×４×５×４S 45-JC/T589—1995
5 技术要求
5.1 理化性能
5.1.1玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量小于0.8%。
5.1.2玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表２的规
定。
表２
────────┬────────┬───┬────────┬────┬─────┬───
│ 线密度 │ │ 断裂强力 │ │ │
产品代号 ├───┬────┤直径├───┬────┤断裂伸长│ 捻度 │胶含量
│基本值│极限偏差│ mm │基本值│变异系数│％ │ 捻/m │％
│ tex│ ％ │ │ N(kg)│ ％ │ │ │
────────┼───┼────┼───┼───┼────┼────┼─────┼───
EC8-25×4×5×3 │ 1500 │ │1.2 │≥539 │ │ │ 45±5 │
EC8-25×4×5×3 │ 1584 │ │ ～1.4│ (55) │ │ │(100±15) │
────────┼───┤ ├───┼───┤ │ ├─────┤
EC8-25×4×5×3 │ 2000 │ │1.5 │≥784 │ │ │ │
EC8-25×4×5×3 │ 1980 │ │ ～1.6│ (80) │ │ │ │
────────┼───┤±20├───┼───┤≤10│ ≤4.5│ │ ≥18
EC8-25×4×5×3 │ 2500 │ │1.7 │≥980 │ │ │45±5 │
EC8-25×4×5×3 │ 2772 │ │ ～1.8│ (100)│ │ │ │
────────┼───┤ ├───┼───┤ │ │ │
EC8-25×4×5×3 │ 4500 │ │2.0 │≥1323│ │ │ │
EC8-25×4×5×3 │ 3564 │ │ ～2.2│ (135)│ │ │ │
────────┴───┴────┴───┴───┴────┴────┴─────┴───
注：（100±15）捻/m为复捻捻度，其余均为单捻捻度。
5.1.3玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。
5.2 外观质量
5.2.1玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。
5.2.2玻璃纤维绳的外观疵点要求如表３。
6 试验方法
6.1 试验室环境
6.1.1试验室标准环境：温度为20±3℃，相对湿度为62％￣68％。
6.1.2非仲裁试验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。
表３
─────────┬─────────┬────────────────
疵点名称 │ 疵点程度 │ 允许范围
─────────┼─────────┼────────────────
割断、磨损 │ 割断或磨损 │ 不允许
─────────┼─────────┼────────────────
露白 │ 未浸胶,露出白丝│ 不允许
─────────┼─────────┼────────────────
缺股、多股 │ 缺股或多股 │ 不允许
─────────┼─────────┼────────────────
油污 │ 油污 │ 不允许
─────────┼─────────┼────────────────
│ (1)直径2mm │绳直径为1.2～1.6mm,1000m内允许5个
胶疙瘩 ├─────────┤
│ (2)直径3mm │绳直径为1.8～2.2mm,1000m内允许5个
─────────┼─────────┼────────────────
│ (1)整根接头 │ 100m内允许1个
接头 ├─────────┤
│ (2)单根接头 │ 20m内允许1个
─────────┼─────────┼────────────────
松紧股 │ │ 不允许
─────────┴─────────┴────────────────
6.2碱金属氧化物含量
按GB1549的规定。
6.3线密度
按GB7690.1的规定。
6.4直径
按附录A的规定。
6.5断裂强力和断裂伸长
按附录Ｂ的规定。
6.6捻度
按GB7690.2的规定。
6.7胶含量
按GB9914的规定进行试验，胶含量按式(1)计算：。
m1-m2
S＝────×100…………………………（1）
m2
式中：Ｓ——玻璃纤维绳的胶含量％；
m1——玻璃纤维绳灼烧前的质量，g;
m2——玻璃纤维绳灼烧后的质量，g。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。
7.1.2形式检验的检验项目为技术要求中的各项。
7.1.3出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。
7.2 组批与抽样
7.2.1组批
同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。
7.2.2抽样
7.2.2.1从提交检查批中按合格质量水平（FAQL）为4.0，GB2828一般检查水平Ⅱ、正常
检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本，见表４。
表４
───────┬────────┬────────┬─────────
批量范围 │ 样本大小 │合格判定数(A)│不合格判定数(R)
───────┼────────┼────────┼─────────
2 ～8 │ 2 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼─────────
9 ～15 │ 3 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼─────────
16～25 │ 5 │ 0 │ 1
───────┼────────┼────────┼─────────
26～50 │ 8 │ 1 │ 2
───────┼────────┼────────┼─────────
51～90 │ 13 │ 1 │ 2
───────┼────────┼────────┼─────────
91～150 │ 20 │ 2 │ 3
───────┼────────┼────────┼─────────
151～280 │ 32 │ 3 │ 4
───────┼────────┼────────┼─────────
281～500 │ 50 │ 5 │ 6
───────┴────────┴────────┴─────────
表5
───────┬────────┬────────┬─────────
批量范围 │ 样本大小 │合格判定数(A)│不合格判定数(R)
───────┼────────┼────────┼─────────
9 ～15 │ 3 │ 151～280 │ 13
───────┼────────┼────────┼─────────
16～25 │ 4 │ 281～500 │ 20/25
───────┼────────┼────────┼─────────
26～50 │ 5 │ │
───────┼────────┼────────┼─────────
51～90 │ 7 │ │
───────┼────────┼────────┼─────────
91～150 │ 10 │ │
───────┴────────┴────────┴─────────
注:1)：批量为281～400时用20,401～500时用25。
7.2.2.2从外观重量检验合格的样本中，按GB6378的一般检查水平Ⅱ计量抽样方案随机
抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本，见表５。
7.3判定规则
7.3.1外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表４规定的不合格判
定数，否则该批产品为不合格。
7.3.2理化性能指标应符合5.1的规定，如检验结果不符合该条规定时，应从同一批产品
中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。
若复验结果仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。
7.3.3用户根据本标准规定对产品进行验收，若检验结果不符合要求，则应于提货之日起
一个月内提出交涉。
8 包装、标志、运输和贮存
8.1 包装和标志
8.1.1每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内，袋口必须扎紧密封，以防潮避光。
8.1.2将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。
8.1.3包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括：
a.生产厂名称；
b.产品标记；
c.主要性能指标；
d.生产日期；
e.重量，卷数。
8.2 运输
玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。
8.3 贮存
玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。
贮存时间为６个月，如超过６个月，经测试合格可继续使用。
附录Ａ
玻璃纤维绳直径的测定方法
（补充件）
A1试验仪器
显微镜，放大倍数为１０￣２５倍；
镜架，可使显微镜在该镜架上自由移动。
A2操作程序
将长度为１m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧，绳的另一端通过滑轮，并挂以一
定质量的重锤，使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别
是：1.2￣1.4mm玻璃纤维绳为2kg；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为3kg，1.7￣1.8mm玻璃纤维
绳为4kg；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动，逐点测量玻璃纤维绳的
直径。测点之间距离为2cm￣3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不
应选择在因加捻引起的收缩部位。
A3结果表示
计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值，结果精确至0.1mm，此值为被测定的玻璃纤
维绳的平均直径。
附录Ｂ
玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法
（补充件）
B1原理
通过适当的机构装置拉伸玻璃纤维绳，使其伸长直至断裂，并指示断裂强力值。
B2试验仪器
等速牵引式强力试验机，它应包括：
a.一对合适的轮式夹持器，使用带磨擦面的橡胶衬垫，以防止试样滑移或断裂发生在夹
持器处。夹持器之间的距离为500mm。
b.对试样施加拉力的机构。
c.指示或记录试样强力的装置。
B3试样
每卷玻璃纤维绳取５个试样。试样不得含有外观疵点。
B4 操作顺序
B4.1检查夹持器之间的距离，应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。
B4.2将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内，通过橡胶垫及螺旋，将上夹持器旋紧。
B4.3将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上，将其固定在下夹持器内。
B4.4对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力：
1.2￣1.4mm玻纤绳为100N；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为150N；1.7￣1.8mm玻璃纤维绳
为200N；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为250N。
B4.5开动强力试验机拉伸试样至断裂，记录断裂强力值及上下夹持器的距离。
B5 结果计算
B5.1断裂强力
以５次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值，精确至10Ｎ。
B5.2断裂伸长
玻璃纤维绳的断裂伸长按（B1）式计算。
L1－L0
t＝─────×100……………………………（B1）
L0＋2L(夹)
式中：t—— 断裂伸长率，％；
L1——度样断裂时，上下夹持器之间的距离，mm；
L0——试样原间距，mm；
L类——玻纤绳绕在夹具上的有效长度（即夹具的圆周长度）。
分别计算５个试样的断裂伸长率，以５次测试结果的算术平均值，作为该卷玻璃纤维
绳的断裂伸长率。
附加说明：
本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。
本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。
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