坐便器低水箱配件[代替JC 707—1987(1996)]
中华人民共和国国家标准JC 707—1997
坐便器低水箱配件[代替JC 707—1987(1996)]
本标准适用于坐箱式或挂箱式坐便器低水箱的配件。
1结构型式、尺寸、性能参数和材料
1?1结构型式
1?1?1溢流管须高于工作液面20mm。
1?1?2进水阀应有防虹吸装置，否则出水口应高于溢流管20mm。
1?1?3进水阀应有补水管，其内径不得小于?2mm。
1?1?4配件应能方便安装和拆卸。
1?1?5水容量的调节应简便易行。
1?2尺寸
1?2?1尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 mm
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代号 d1 d2 D1 D2 A B C E
尺寸 13～13?5 ≥16 ≥35≥75 ≥40 ≥40 ≥40 20-1?0
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注：d1——进水管内径：d2溢流管内径：D1——进水密封胶垫外径；D2——水密封胶垫
外径；A——进水阀连接长度；B——排水阀连接长度；C——锁口连接长度；E——搬把连接
尺寸。
1?3性能参数
1?3?1公称压力：0?6MPa(6.12kgf/cm2)。
1?3?2适用介质：冷水。
1?4材料
1?4?1铜件材质应符合GB1176-74《铸造铜合金》的规定，也可用保证技术要求的铜合金
及其他金属材料制造。
1?4?2塑料件材质应符合本标准技术要求，主要零件不得使用再生塑料。所用材料应耐
腐蚀、耐老化对人体无害。
1?4?3橡胶件材质应符合HG4-329-66《密封橡胶制品(环状)和HG4—330—66《矩形橡胶
垫圈》的规定。
2技术要求
2?1外观要求
2?1?1铸件外表面不得有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷。内腔不得粘附型砂。
2?1?2阀体密封面不得有砂眼等缺陷，表面粗糙度Ra不大于3?2μm。
2?1?3塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、〓曲和熔接痕。
2?1?4电镀件镀层厚度为Cu/Ni5bCrmc镀层应结合良好，不得起皮、烧焦和漏镀。
2?1?5镀层表面应符合附录A中A?1的规定。表面粗糙度Ra不大于0?2μm。
2?2使用性能
2?2?1冲洗水量的进水时间
a.9L冲洗水量的进水时间应符合表2。
表2
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进水压力MPa 进水时间最大值,s
0.05～0?1 180
0?11～0?2 120
＞0?2 90
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b.13L冲洗水量的进水时间按表2规定递增40%。
2?2?2在9～13L有效水量时，排水量应不小于1?5L/s。
2?2?3进水阀水压性能应符合表3。
表3
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项 目 级 别 压力 要求
进水阀强度试验 优等品 1?5 无变形、冒汗渗漏等缺陷
一等品
合格品 0?9
优等品 0?9
进水阀密封性试验 一等品 无渗漏
合格品 0?6
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2?2?4按3?8条进行防虹吸试验时，进水阀不得有虹吸现象。
2?2?5按3?10条进行密封试验时，排水阀不得有渗漏。
2?2?6按3?11条进行强度和渗水试验时，浮球体不得破损和渗漏。
2?2?7水箱进水时，系统的噪音亏压级应符合表4。
表4 dB(A)
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级 别 优等品 一等品 合格品
指标 ≤50 ≤55 ≤60
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2?2?8各活动部位必须动作灵活，无卡阻现象。
3试验方法
3?1尺寸用精确值为0?02mm的游标卡尺测量。
3?2目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。
3?3阀体密封表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。
3?4镀层质量的检查
3?4?1外观按3?2条的规定检查，表面质量应符合2?1?5的要求。
3?4?2表面粗糙度参照“表面粗糙标准块”抛光类检查。
3?4?3镀层厚度按JB2115—77《金属覆盖层厚度试验方法计时液流法》和JB2116—77《
金属覆盖层厚度试验方法薄铬镀层点滴法》的规定检查。
3?4?4镀层结合强度按附录A?2、A?3任一条款的规定进行检查。当有争议时，以A?2
仲裁。
3?5灵活性试验在产品组装凭手感检查。
3?6进水阀进水流量试验应在常温下进行。试验时，在有效水量9L液面高度做出明显标记
，用秒表计时，进水时间应符合表2的规定。
3?7进水阀水压试验
3?7?1进水阀的水压试验应在常温下进行。试验时，在规定的稳定压力下，持续时间不
得少于30s。
3?7?2进水阀强度试验。试验时，按规定加压，将阀辨关闭，检查阀体和联接处有无渗
漏、变形及其他缺陷。
3?7?3进水阀密封试验。试验时，按规定加压，将浮球浸泡在水中，靠其浮力找出以平
衡点，但要求浮球没入水中的体积不大于总体积的3/4。检查阀体有无渗漏。
3?8防虹吸试验
3?8?1有效水量9L，供水系统真空度不小于0?08MPa(600mmHg)，持续3min。
3?8?2进水阀密封面垫上?0?4～0?8mm的金属丝不得有虹吸现象。
3?9排水阀流量试验方法
3?9?1试验条件
a.水箱内积尺寸长×宽×高：400×175×300,mm；
b?有效水量：9L；
c.水箱液面距地面：1m；
d.排水阀下端接通大气。
3?9?2试验时，水箱注水9L，排水时用秒表和量桶测量，排水流量应符合2?2?2的规定
。
3?10排水阀密封性试验
3?10?1出厂试验。标准水箱水位不超过180mm，排水阀开启3次，每次应把水口余水擦净
再观察，并适当补水使其总水量保持不变，检查密封面是否渗漏，如在渗漏，可做适当调整
，调整后需要重复进行上述试验。
3?10?2型式试验。排水阀安装调整后，进行排水试验，方法同上。在试验中不得再进行
调整。水阀在50×103个循环中不得出现故障。
3?11浮球体的强度和渗水试验
3?11?1强度试验，将浮球置于距水泥地面2m高度自由落体一次，检查球体有无破损。铜
质浮球可免试。
3?11?2渗水试验。将浮球整体浸沉在水中，其最高点距水面不小于100mm，持续时间应
不少于10min，检查有无渗漏。铜质浮球在60～85℃热水中进行。
3?12噪音试验。产品按使用状态安装，在进水压力为0?3MPa(3?06kgf/cm2)的条件下，
距水箱边缘1m，高于地面1m，测量水箱进水噪音，其数值应符合2?2?7的要求。
4检验规则
本标准采用2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》。
4?1采用一般检查水平Ⅱ，使用二次后样方案，按技术指标对抽样样品进行检查，按不合
格品数计算，检查结果如有一项不合格，则该批则为不合格批。
4?2产品缺陷分类如下：
重缺陷A：2?2?2，2?2?3，2?2?4，2?2?5，2?2?6。
重缺陷：2?1?2，2?1?3，2?1?4，2?1?5，2?2?1，2?2?7。
轻缺陷：2?1?1，2?2?8。
4?3产品出厂检验。检查项目及合格质量水平(ARL)应符合表5。
表5
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分 类 检查项目 合格质量水平(AQL)
重缺陷A 2?2?3，2?2?5，2?2?6 2?5
重缺陷B 2?1?2，2?1?3，2?1?5 4
轻缺陷 2?1?1 6?5
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4?4型式检验
4?4?1在下列条件下对产品按规定的技术要求全部进行检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定鉴定；
b.正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.产品长期停产后，恢复生产时；
d.正常生产时，定期或积累一定产量周期性进行一次；
e?出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f.国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。
5标志、包装、运输、贮存
5?1产品应明显清晰的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。
5?2产品包装盒上应标明厂名、品名、出厂日期和注册商标。
5?3产品单套进行包装，使产品不发生磕碰。外包装用全封闭木箱或纸箱，包装外型尺寸
与标志应符合GB4892-86《运输包装收发货标志》。
5?4产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应注意轻放。
5?5产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。
附录A
电镀层质量评定方法
(补充件)
根据ISO1456—1974《金属覆盖层—镍加铬电镀层》和ISO2819—1980《金属基体上的金
属覆盖层—电沉积层和化学沉积层——现有附着强度方法评价》的有关内容摘编。
A?1镀层外观要求
在主要表面内，镀件应无气泡、针孔、粗糙、裂纹、漏镀之类的明显可见的镀层缺陷。
而且，不应当出现污迹或变色，非主要表面可容许的气泡程度，应由双方取得同意。对于难
以避免接触痕的镀件，其部位也应由双方协定。
A?2磨、锯试验
从基体金属到沉积层的切割方向，使用砂轮磨削已镀覆的试样边缘。如果覆盖层的附着
强度差，则沉积层从基体金属上裂开。可以利用一种钢锯来代替砂轮机。重要的是使锯子按
这样的方向锯动，以使施加的力倾向于把覆盖层从基体上分离下来。磨、锯试验对镍和铬之
类的轻硬的镀层是特别有效的。
A?3 划痕和划网格试验
采用已磨到30°锐刃的硬质钢划刀，相距约2mm划两根平行线。在划两根线时，应当以
足够的压力使单行程就通过覆盖层，切割到基体金属。如果在各线之间的会一部分的覆盖层
从基体金属上剥落，则认为该覆盖层通不过此项试验。
有一种试验是划一个边长为1mm的方格，同时观察在此区域内的覆盖层是否从基体金属
上剥离。
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。
本标准由北京市水暧器材一厂负责起草。
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