聚氯乙烯防水卷材GB 12952-91
1主题内容与适用范围本标准规定了建筑防水工程用聚氯乙烯（以下简称ＰＶＣ）防水卷材的技术要求、
试验方法和检验规则。
本标准适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯树脂为主要原料，并加以适量的添加
物制造的匀质防水卷材。
2引用标准
GB328沥清纸胎防水卷材检验方法
3产品分类
3．1类型
PVC防水卷材根据其基料的组成及其特性分为下列类型：
S型：以煤焦油与聚氯乙烯树脂混溶料为基料的柔性卷材；
F型：以增塑聚氯乙烯为基料的塑性卷材。
3．2规格
S型PVC防水卷材厚度规格为：l．80，2．00，2．50mm；
P型PVC防水卷材厚度规格为：1．20，l．50，2．00mm；
卷材的宽度规格为：1000，1200，l500mm；
卷材面积规格为：10，15，20m。
其他规格由供需双方商定。
3．3产品标记
3．3．1标记方法
产品按下列顺序标记。
产品名称、类型、等级、厚度、本标排号。
3．3．2标记示例
l.2mm厚的增塑聚氯乙烯防水卷材标记为：
PVC防水卷材P－1．2CB 12952
4技术要求
4．1外观质量：卷材表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。
4．2卷材的面积允许偏差为：±0.3％。
4．3卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不少于2．5m，接头处应剪切整齐、
并加长150mm备作搭接，优等品批中有接头的卷材数不得超过批量的3％。
4．4卷材的平直度应不大于50mm。
4．5卷材的平整度应不大于10mm。
4．6卷材的厚度允许偏差和最小单个值应符合表1的规
表１ mm
类型 厚度 允许偏差 允许最小单个值
1.80 0.20 1.60
S型 2.00 -0.10 1.80
2.50 0.30 2.20
-0.20
1.20 1.00
P型 1.50 -0.20 1.30
2.00 -0.10 1.70
4.7卷材的物理力学性能应符合表2的规定
表２
序号 项 目 P型 S型
优等品一等品 合格品 一等品 合格品
1 拉伸强度，MPa不小于 15.0 10.0 7.0 5.0 2.0
2 断裂伸长率，％不小于 250 200 150 200 120
3 热处理尺寸变化率，％不大于2.0 2.0 3.0 5.0 7.0
4 低温弯折性 －20℃，无裂纹
5 抗渗透性 不透水
6 抗穿孔性 不渗水
7 剪切状态下的粘合性 d14≥2.0N/mm或在接缝外断裂
试验室处理后卷材相对于未处理时的允许变化
热 外观质量 无气泡、不粘结、无孔洞
老 拉伸强度相对变化率，％ ±20 ±25 50
8 化 断裂伸长率相对变化率，％ -30
处 低温弯折性 －20℃ －15℃ -20℃ -10℃
理 无裂纹无裂纹 无裂纹 无裂纹
人
9 工 拉伸强度相对变化率，％ ＋50
候 断裂伸长率相对变化率，％ ±20 ±25 -30
化 低温弯折性 -20℃ -15℃ -20℃-10℃
处 无裂纹 无裂纹无裂纹无裂纹
理
水
溶 拉伸强度相对变化率，％
10 液 断裂伸长率相对变化率，％ ±20 ±25 ±20 ±25
处 低温弯折性 -20℃ -15℃ -20℃ -10℃
理 无裂纹 无裂纹无裂纹无裂纹
5试验方法
5．1状态调节和标准环境
温度：23±2℃；
相对湿度：45％￣55％
试验前卷材应进行状态调节，调节时间不少于16h，伸裁时不少于96h。
5．2式样的裁取及数量
将被检测卷材的样品（长度约3m）置于5．1条规定的条件下进行状态调节，然后按
裁取4．7条性能检测所需试样，试样的尺寸及数量见表3。
5．3外观质量的检查
在常温(10￣35℃)下，用目测的方法检查记录每卷卷材表面存在的气泡、疤痕、裂
纹、粘结和孔洞。
5．4面积和宽度的测量
卷尺（分度值为10mm）分别测量卷材长度、宽度计算每卷的面积及偏差，记录最小
值。
表３
试验项目 符号 尺寸（纵向×横向）mm 数量
拉伸强度 Ａ 200×200 3
热处理尺寸变化率 Ｂ 100×100
低温弯折性 Ｃ 50×100/100×50 1/1
抗渗透性 Ｄ φ100 3
抗穿孔性 Ｅ 150×150
剪切状态下的粘合性 Ｆ 300×400 2
热老化处理 Ｇ 3
人工候化处理 Ｈ 300×200
溶液处理 Ｉ 9
5．5平直度和平整度的测量
在平整的基面上将卷材不受张力地展开10m，用直尺（分度值为1mm）测量卷材边缘
与线段A8之间的最大距离g作为平直度，见图2；测量卷材边缘突起的波浪高度，即离开
平整表面的最大距离作为平整度，卷材边缘的均匀隆起不视作边缘波浪。记录它们的最
大值，精确到1mm。
5．6厚度的测量
用压力为（2±0．2）×10[-2]MPa、压头直径为10mm的测厚仪（分度值为0．0lmm）
在经过状态调节的试样上测量其厚度，测点（至少10点）均布在卷材的横向上。计算其
算术平均值及其与标称厚度的偏差，同时记录最小单个值。
5．7拉伸性能试验
5．7．1试验设备
5．7．1．1裁片机，由加载装置、裁刀及其装卸装置成。裁刀形状与图3相同。
5．7．1．2拉力试验机：测量范围为0－1000N，分度值为2N，示值精度为±1％；
试验机上夹具的移动速度为80￣500mm／min，
5．2．2试验程序
拉伸性能试验在标准环境下进行。在按5．2条裁取的三块A样片上，用裁片机对每
块样片沿卷材纵向和横向分别裁取图3所示形状的试样各两块。并按图3所示标注标距线
和夹持线。在标距区内，用5.6条规定的测厚仪测量标距中间和两瑞三点的厚度。取其
算术平均值作为试样厚度d精确到0．1mm。测量两标距线间初始长度L。
将式验机的拉伸速度调到250±50mm／min，再将度样置于夹持器的中心，对准夹持
线夹紧。开动机器拉伸试样。读取试样断裂时的荷载P，同时量取试样断裂瞬间的标距线
间的长度L1。若试样断裂在标距外，则该试样作废，另取试样补做。
5．7．3结果计算
试样的拉伸强度按式（1）计算，精确到0.1MPa；
P
δt＝─── （１）
B·d
式中 δt──试样的拉伸强度，MPa；
P一一试样断裂时的荷载，N；
E——试样标距段的宽度，mm；
d一一试样标距段的厚度，min。
试样的断裂伸长率按式（2）计算：
Lt-L
εt=─── ×100 (2)
L
式中εt一一试样的断裂伸长率，％；
L一一试样标距线间初始有效长度，mm；
L1——试样断裂瞬间标距线间的长度，mm。
分别计算并报告五块试样纵向和横向的算术平均值，精确到1％。
5．8热处理尺寸变化率试验
5．8．1试验器具
5．8．1．1鼓风恒温箱：自动控温范围为50￣240℃，误差为±2℃。
5．8．1．2直尺：量程为150mm，分度值为0．5mm。
5．8．1．3模板：100mm×l00mm×0．4mm的正方形金属板，边长误差不大于50．5mm，
直角误差不大于±1°。
5．8．1．4垫板：300mm×300mm×2mm的硬纸板三块。表面应光滑平整。
5．8．2试验程序
按5．2条用模板裁取三块B试样，标明卷材的纵横方向，并标明每边的中点，作为
试样处理前后测量时的参考点。
在标准环境下，用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。将试橛
平放在撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板水平地置干鼓风恒温箱中三决望扳不得叠放。
在80±2℃的温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量纵向或横向上两
参考点间的长度S1。
5．8．3结果计算
纵向和横向的尺寸变化率按式（3）分别计算：
│S1-S0│
Lh=───── ×100 (3)
S0
式中Lh——试样的热处理尺寸变化率，％；
S0一一试样同方向上两参考点间的初始长度mm；
S1一一试样处理后同方向上两参考点间的长度，mm；
分别计算三块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值，试验结果以其中较大的数值
表示，精确到0．1％。
5．9低温弯折性试验
5．9．1试验器具
5．9．1．1低温箱：可在0￣－40℃之间自动控温，误差为±2℃。
5．9．1．2弯折仪：主要由金属材料制成的上下平板、转轴和调距螺丝组成，平扳间
距可任意调节，其形状与尺寸如图4所示。
5.9.1.3放大镜：放大倍数为6倍
5．9．2试验程序
在标准环境下，用5．6条的测厚仪测量5．2条的C试样的厚度。试样的耐候面应无
明显缺陷。然后将试样的耐候面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保
不发生锗位（可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定），将弯折仪的上下平板间距调到
卷材厚度的三倍。试验两块试样。
将弯折仪上平板翻开，将两块试样平放在弯折仪下平板上。重合的一边朝向转轴，
且距离转轴20mm，将弯折仪连同试样放人低温箱内，在规定温度下保持1h。然后，在ls
之内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待回复到室温
后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。
5．8．3结果评定
两块试样均不断裂或无裂纹时评定为无裂纹。
5．10抗渗透性试验
5．10．1试验仪器
采用GB328规定的不透水仪，但透水盘的压盖采用图5所示的金属槽盘。
5．10．2试验程序
试验在标准环境下进行。先按GB 328的规定作好准备。将按5．2条裁取的三块试样
分别置于三个透水盘中，盖紧槽盘，然后按GB 328的规定操作不透水仪，以每小时提高
1／6规定压力2×105Pa的速度升压，达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水
现象。
5．10．3结果评定
三块试样均无渗水现象时评定为不透水。
5．11抗穿孔性试验
5．11．1试验器具
5．11．1．1穿孔仪：由一个带刻度的金属导管、可庄其中自由运动的活动重锤、锁紧
螺栓和半球形钢珠冲头组成，其中导管刻度长为0￣500mm，分度值10mm，重锤500g，钢珠
直径12．7mm。
5．11．1．2铝板：厚度不小于4mm。
5．11．1．3玻璃管：内径φ≥30mm，长600mm。
5．11．2试验程序
将按5．2条裁取的E试样自由地铺在铝极上，并一起放在密度25kg／m、厚度50mm
的泡沫聚苯乙烯垫块上。穿孔仪置于试样表面，将冲头下端的铜珠置于试样中心部位，
把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试样表面的冲
头，然后将试样取出，检查试样是否穿孔。试验三块试样。
无明显穿孔的，采用图6所示装置对试样进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在
试样安孔试验点的中心，用密封膏密封玻璃管与试样间的缝隙，将试样置于滤纸
（l50mm×150mm）上。滤纸由玻璃板支承。把染色水溶液加入玻璃管中，装置16h后检
查滤纸，如有渗透现象则表明试样已穿孔。
5．11．3结果评定
三块试样均无穿孔时评定为不渗水。
5．12剪切状态下的粘合性试验
5．12．1试验程序
将两块按5．2条裁取的F试样平放于60℃的5．8．1．l规定的恒温箱中15min。在样片
中间部位按胶粘剂的使用说明用橡皮刮刀涂抹宽度100mm、厚度适当的胶粘剂，然后将
该祥片上部未涂抹胶粘剂的部分（I）以及另一块试样下部未涂抹胶粘剂的部分（Ⅱ）
裁去，在长度方向剪成宽度b为50mm的样条，得到50mm×100mm的胶粘表面（图7a）。
每次将两片涂抹胶粘剂的样条相互搭接粘合成试样，两样条长边的边缘必须重合齐平
（见图7b）。取五块试样在标准环境下放置24h，再按5．7．2进行拉伸的切试验。
5．12．2结果计算
如果拉伸剪切时，试样在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度
δ1a表示，按式（4）进行计算：
P3
δ1a＝─── （4）
b
式中δ1a一一拉伸剪切强度，N／mm；
P3──最大拉伸剪切荷裁，N；
b─一试样粘合面宽度，mm。
结果在五块试样的算术平均值表示，精确到0．1N／mm。
如果在拉伸剪切时，试样在接缝外断裂，则评定为接缝外断裂。
5．13热老比处理试验
5．13．1试验仪器
热老化试验箱，自动控温范围为50￣240℃，误差为±2℃。
5．13．2试验程序
将按5．2条裁取的三块G试样放置在撒有滑石粉的5．8．1．4要求的垫板上，然后
一起放入热老化试验箱中，在80±2℃的温度下保持7d。处理后的样片在标准环境下调节
24h，分别按5．3、5．7和5．9条的方法进行检查和试验。
5．13．3结果计算
5．13．3．1三块G样片外观质量与低温弯折性的结果评定分别与5．3条和5．9．3相
同。
5．13．3．2处理后试样拉伸强度相对变化率按式（5）计算，精确到1％：
δ[′]t
Rc＝（──── -1）×100 （5）
δt
式中Rc——试样处理后拉伸强度相对变化率，％；
δt——未经处理时五块试样的平均拉伸强度，MPa，其数值与5．7．3的结果相同；
δ[′]t一一处理后五块试样的平均拉伸强度，MPa。
5．13．3．3处理后试样断裂伸长率相对变化率按式（6）计算，精确到1％；
ε[′]t
Rs＝（────- - 1）×100 (6)
εt
式中Rs──试样处理后断裂伸长率相对变化率，％；
εt──未经处理时五块试样的平均断裂伸长率，其数值与5．7．3的结果相同，％；
ε[′]t ——处理后五块试样的平均断裂伸长率，％。
5．14人工候化处理试验
5．14．1试验仪器
氙灯气候试验箱：可自动控温和降雨。
5．14．2试验程序
将按5．2条裁取的三块Ｈ试样放入氙灯气候试验箱的工作室内，室内条件为：温
度45±2℃，相对湿度70％￣80％，降雨持续时间与干燥持续时间之比为1／4－1／7。
其处理时间按总射线量4500MJ／m（非屋面用卷材的总射线量为ll00MJ／m）确定。
然后，取出样片放在标准环境下调节24h，再分别按5．7和5．9条试验。
5．14．3结果计算
结果计算与5．13．3相同。
5．15水溶液处理试验
5．15．1试验容器
容器要求能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，其容积大小视样片数量而定。
5．15．2试验程序
先按表4的规定。用蒸馏水和化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装入各自
贴有标签的容器中，温度为23±2℃。
在每种溶液中浸人三块按5．2条裁取的I试样，密闭容器，保存28d后取出样片用自
来水洗净、擦干。在标准环境下调节24h，分别按5．7和5．9条试验。
5．15．5结果计算
结果计算与5．13．3相同。
6检验规则
6．1 检验分类
卷材产品的检验分为出厂检验与型式检验。
6．1．1出厂检验
出厂检验项目为4．1￣4．6条和表2的第1￣5项。如经供需双方协商同意可增加表
2的第6￣7项。
6．1．2型式检验
有下列情况之一时须按第4章的要来逐项进行检验：
a.新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b.正式生产后，产品的配方、原料或工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c.正常生产时，表2中第1一8项应每年进行一次周期性型式检验。第9－10项应
每2年进行一次；
d.产品长期停产（超过6个月）后恢复生产时；
e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
f.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6．2抽样
以5000m同类型、同规格、同等级的卷材为一秕，不满此数亦按一批计。在批中
随机抽取一组3卷用于4．l￣4．5条所列项目的检验，检验合格后任取1卷，在距端部
300mm处裁取约3m，用于4．6条所列项目的检验和裁取4．7条物理力学性能试验所需的
样片。
6．3判定规则
6．3．1对于4．l￣4．6条规定的6项要求，其中有2项不合格即为不合格卷。不合格
卷不多于１卷，且4．7条规定的各项物理力学性能均符合表2要求时，判为批合格。如
不合格卷为两卷或有1项物理力学性能不符合要求，则判为批不合格。如不合格卷为1卷，
但有两卷出现4．1￣4.6条中的同1项不合格，则仍判批不合格。
6．3．2对于6．3．1判为不合格的批，允许在批中按6．2条的规定重新加培抽样，
对不合格项目进行重检。如果仍有一组试样不合格，则判为批不合格。
7标志、包括、运输、贮存
7．1标志
在卷材的外包装上应标明：制造厂名、产品名称、标记、长度、宽度，面积、重量
及批号。在每个包装内应附有检验合格证或在外包装上打上合格字样。
7．2包装
卷材用辊式包装，用纸芯或塑料管卷取，用包装纸或塑料薄膜包裹。
7．3贮存、运输
贮存期间或运输途中，卷材应立放或平放。贮存时立放不超过两层，平放堆积高度
不得超过1m。卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热
源。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所归口。
本标准由湖南大学负责起草。
本标准主要起草人：张传镁、邓盛华、刘换春、田凤兰、范连吉。
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