滑石(原JC l60—1982作废)
中华人民共和国国家标准GB l5341—1994
滑石(原JC l60—1982作废)
1主题内容与适用范围
本标准规定了滑石产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品标志、贮运的一
般要求。
本标准适用于滑石矿产品的质量检验与验收。
本标准不适用于滑石块状制品，如滑石石笔、滑石板、滑石砖、滑石雕刻等规格料。
2引用标准
GB 1.3标准化工作导则 产品标准编写规定
GB 5950建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则
GB 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法
GB/T 15343滑石化学分析方法
GB/T 15344滑石物理检验方法
3术语、代号
3.1术语
3.1.1化妆品块滑石
用于加工生产化妆品级、医药-食品级滑石粉的块滑石。
3.2代号
HK：化妆品块滑石。
DK：大块滑石。
ZK：中块滑石。
AL：小粒滑石。
4产品分类
4.1分类、分级
根据工业用途，滑石划分为化妆品块滑石和工业滑石两类。各类滑石按其理化性能指标
划分为优等品、一等品、合格品；小粒滑石划分为1号、2号、3号三个质量等级。?
4.2规格尺寸
工业滑石按其自然块度长、宽、厚的任何一个最大尺寸，划分以下三种规格：
大块滑石：最大边的尺寸应大于200mm；
中块滑石：最大边的尺寸为20～200mm；
小粒滑石：最大粒径小于20mm。
4.3产品标记
4.3.1滑石的产品标记用下列方式表示：
4.3.2标记示例
例1：块度尺寸为200mm，白度为90％的化妆品块滑石
滑石HK90-200GB
例2：粒径小于20mm，白度为75％的小粒滑石
滑石AL75-20GB
5 技术要求
5.1外观质量
5.1.1 滑石应质软、滑腻，颜色均匀；
5.1.2 滑石应无味、无臭、无外来杂质混入。
5.2理化性能要求
5.2.1化妆品块滑石
化妆品块滑石的理化性能应符合表1的规定。
表1 ％
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理化性能 优等品 一等品 合格品
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0
二氧化硅 ≥ 61.0 59.0 58.0
氧化镁 ≥ 31.0 30.0 29.0
二氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.30
三氧化二铝 ≤ 1.00 1.50 2.00
氧化钙 ≤ 0.50 1.00 1.50
烧失量(1000℃) ≤ 5.50 6.00 6.50
化妆品用块 ≤ 1.5 2.0 4.0
酸溶物
医药-食品用块 ≤ 1.5
水溶物 ≤ 0.1
铁盐 不即时显蓝色
砷 ≤ 30×10[-4]
铅 ≤ 10×10[-4]
闪石类厂棉矿物 X射线衍射分析，不得发现
________________________________________________________________________________
5.2.2工业滑石
工业滑石的理化性能应符合表2的规定。
表2
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大块滑石、中块滑石 小粒滑石
理性性能
优等品 一等品 合格品 1号 2号 3号
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 80.0 75.0 60.0
二氧化硅 ≥ 61.0 58.0 53.0 54.0 48.0 35.0
氧化镁 ≥ 31.0 29.0 27.0 29.0 27.0 25.0
三氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.50 1.50 2.50 -
二氧化二铝 ≤ 1.00 1.50 2.00 2.00 3.00 -
氧化钙 ≤ 0.50 1.20 2.50 2.50 5.00 -
烧失量(1 000℃)≤ 6.00 8.00 12.00 - - -
________________________________________________________________________________
6试验方法
6.1外观质量
根据感官检测。
6.2白度
按GB 5950进行。
6.3块度(粒径)
按GB 2007.7进行。
6.4二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、烧失量、酸溶物、水溶物、
铁盐、砷、铅等按GB/T 15343进行。当并列几种试验方法时，以A法为中仲裁法。
6.5闪石类石棉矿物
按GB/T 15344进行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1滑石检验分为出厂检验与型式检验两类。各类检验项目见表3。
表3
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产品名称 出厂检验项目 型式检验项目
化妆品块 外观质量 外观质量
滑石 白度、二氧化硅、氧化镁、烧失量、水溶物表1所列全部项目
外观质量 外观质量
工业滑石白度、二氧化硅、氧化镁、烧失量、水溶物表2列全部项目
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7.1.2凡属GB 1.36.6.1条的情况之一时，须进行型式检验。正常生产过程中，每半年应
进行一次型式检验。
7.2组批规则
7.2.1批的构成原则
a.同一产地生产的同一颜色、同一品种、同一规格、同一等级的滑石，可以组批；
b.不同时期或间断生产的滑石，不得组批。
7.2.2指量
滑石批量的大小，须按生产能力和实际销售情况而定。
一般情况下，散装滑石以500t为一基本批量。大于500t时，应划分为若干批量；不足50
0t者，亦按一个批量计。
7.3抽样、制样
7.3.1抽样
7.3.1.1在手选堆垛或筛选卸料形成的自然矿堆上，采用方格法等距抽样。方格网尺寸为0
.5m×0.5m。依次从每一网线交点处，由表及里向下至0.3m连续采取约1kg的子样(敲取碎片
或铲取碎粒、粉渣)。合并全部子样，即组成该批的样本。
7.3.1.2一个基本批量至少采取40个以上的子样，样本总量不少于40kg；不足500t者，其
子样采取数不应少于20个子样，样查产叫量不少于20kg。
7.3.2制样
7.3.2.1将滑石样本通过碎碎机，直到全部粒度破碎至-10mm。经混合、缩分，保留样查量
20kg。
7.3.2.2再将样本通过破碎机，直到全部粒度破碎至-1mm。经混合、缩分，保留样本量约4
kg。
7.3.2.3 将缩分后的样本(约4kg)通过粉碎机，研磨至-180μm。经充分混合，分成两份。
一份送检，一份备查。
7.4判定规则
7.4.1批的检验指标全部符合标准要求时，则判定批合格。
7.4.2检验指标中，任何一项指标不符合标准要求时，应重新抽取二倍子样，对不合格项
目进行重检。若重检项指标符合标准要求，判定批合格；若仍不符合标准要求，则判定批不
合格。
7.4.3使用方收到滑石后，如发现产品质量与技术要求不相符时，须在45天内提出复检报
告，由双方协商解决。
如果双方仍有异议时，可委托国家质量监督机构进行仲载。
8标志、运输、贮存
8.1标志
8.1.1每批滑石应附有产品合格证。合格必须注明下列内容：
a.产品标记；
b.批号；
c.生产日期；
d.生产厂矿。
8.1.2如需包装，应在包装袋上涂刷下列标志：
a.产品名称；
b.商标；
c.产品标记；
d.批号；
e.生产日期；
f.生产厂矿。
8.2运输
运输车辆、船舱应清洁卫生，无积水，无异味。
8.3贮存
滑石产品库存或露天堆放均可。不同品种、规格、等级的滑石应分别堆放。
贮存期为6个月。
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由武汉工业大学非金属研究所负责起草。
本标准主要起草人江德玉、彭平、颜翠华。
自本标准实施之日起，原国家建材局部标准JC 160-82《工业原料滑石》作废。
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