硅灰石
中华人民共和国建材行业标准JC/T 535—1994
硅灰石
1主题内容与适用范围
本标准规定了天然硅灰石(CaSiO3)产品的分类，技术要求，试验方法，检验规则及其他
要求。
本标准适用于天然硅灰石产品的质量检验和验收。
2引用标准
GB 2007.1散装矿产品取样制样通则手工取样方法
GB 2007.2散装矿产品取样制样通则手工取样方法
GB 2007.7散装矿产品取样制样通则粒度测定方法手工筛方法
GB 5211.2颜料水溶物测定热萃取法
GB 5211.3颜料在105℃挥发物的测定
GB 5211.13颜料水萃取液酸碱度的测定
GB5211.15颜料吸油量的测定
GB 5950建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则
3产品分类及等级
3.1硅灰石产品按粒径分为5类，见表1。
表1
________________________________________________________________________________
类别 块粒 普通粉 细粉 起细粉 针状粉
________________________________________________________________________________
粒径 1～250mm 38～1 000μm 10～38μm 0～10μm 长径比10∶1
(不包括1 000μm)(不包括38μm) (不包括10μm)
________________________________________________________________________________
3.2各类硅灰石产品又按产品质量分为优等品、一级品、二级品、合格品。
4技术要求
4.1外观质量要求
块粒硅灰石产品中不允许夹杂木屑、铁屑、杂草等，不被其他杂物污染。
粉状硅灰石产品中不得有肉眼可见的杂质。
4.2理化性能
硅灰石产品技术指标应符合表2规定。
表2
________________________________________________________________________________
技 术 要 求
检测项目
优等品 一级品 二级品 合格品
________________________________________________________________________________
硅灰石含量，% ≥ 90 80 70 60
二氧化硅含量，% 48～52 46～54 44～59 41～59
氧化钙含量，% 45～48 42～50 40～50 38～50
三氧化二铁含量，% ≤ 0.2 0.4 0.8 1.5
烧失量，% ≤ 2.5 4.0 6.0 9.0
白度，% ≥ 90 85 75 -
吸油量，% 18～30(粒径小于5μm，18～35) -
水萃液碱度 ≤ 46 -
105℃挥发物含量，% ≤ 0.5
块粒，普通粉筛余量，% ≤ 0.5
细度
细粉，超细粉大于粒径含量，% ≤ 10.0
________________________________________________________________________________
注：水萃液碱度为46时，用精密试纸测试pH值约为9。
5试验方法
5.1硅灰石含量的测定
5.1.1方法概要
利用硅灰石化学稳定性差，易溶于酸的特点，使其溶于冷酸(20～30℃)中与其他硅酸盐
矿物(包括钙铁石榴子石)分离。由于碳酸钙矿物也溶于冷酸，故选用硅酸钠作抑制剂，在20
～30℃，2～3h的条件下，用柠檬酸铵溶解方解石矿物，使硅灰石与碳酸钙矿物分离，过滤
两溶液，分别滴定其氧化钙含量，差减求出硅灰石含量。
通过试验，硅灰石在柠檬酸铵中的溶解率在3%左右，故在计算中取3%作为硅灰石含量的
校正系数。
5.1.2试剂
a.盐酸溶液：1 5；
b.氟化钾(KF·2H2O)溶液3%(m/V)，贮于塑料瓶中；
c.氢氧化钾溶液：20%(m/V)，贮于塑料瓶中；
d.柠檬酸铵与硅酸钠混合液：称取分析纯柠檬酸铵244g溶于1 000mL水中。此为甲液
。称取0.8g分析纯二氧化硅置于银坩埚中，加粒状氢氧化钠4g，置于600℃电炉上熔融10min
，取下，以沸水浸取，稀释至1 000mL，保存于塑料瓶中。也可用分析纯硅酸钠直接配成相
当的溶液。用时取出所需体积的溶液，以少许甲基红为指示剂，用(1 1)硝酸中和至恰变红
色，再以(1 1)氨水调至恰变黄色。此为乙液。将甲乙丙液等体积混合，pH值为7～7.5，即
为柠檬酸铵与硅酸钠混合液；
e.乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液(0.01mol/L)：称取EDTA3.7g溶于水中，过滤后
稀释至1 000mL；
f.氧化钙标准溶液：2.4mg/mL。准确称取约0.6g已在105℃下烘干的碳酸钙(基准试剂
)置于400mL烧杯中，加水100mL盖上表皿，沿杯口加(1 1)盐酸至碳酸钙全部溶解，加热煮沸
数分钟，冷却。移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
EDTA标准溶液标定：吸取25mL氧化钙标准溶液(f)，置于400mL烧杯中，加水150mL，然
后加入钙指示剂约0.1g，以氢氧化钾溶液(c)调整溶液到酒红色出现，再过量2～3mL(pH在12
以上)。然后用EDTA标准溶液(e)滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色。
EDTA标准溶液对氧化钙的滴定度按式(1)计算：
m0
TCaO=----×0.560 3 ……………………………(1)
V0
式中：TCaO——EDTA标准溶液对氧化钙的滴定度，mg/mL；
m0——称取碳酸钙的质量，mg；
V0——滴定时消耗的EDTA标准溶液体积，mL；
0.560 3——氧化钙与碳酸钙分子量比值。
g.钙黄绿素与麝香草酚酞混合指示剂；取钙黄绿素0.75g，麝香草酚酞(C23H30O4)0.5
g，氯化钾100g，混匀，磨细。保存于磨口瓶中。
5.1.3仪器
a.磁力搅拌器；
b.天平：感量0.1mg。
5.1.4分析步骤
准确称取0.1～0.2g已烘干的样品两份(粒度最好小于75μm)，分别置于A、B两个100mL
烧杯中。A杯中加入50mL柠檬酸铵与硅酸钠混合液(d)，B杯中加入盐酸(a)50mL。保持相同的
温度(20～30℃)，用磁力搅拌器轻微搅拌相同的时间(2～3h)，取下过滤，水洗。并将滤液
移入200mL或250mL容量瓶中，稀释至刻度、摇匀。吸取A、B滤液各20～50mL，分别置于三角
瓶中。同时加氟化钾溶液(b)2～3mL，放置片刻。然后用氢氧化钾溶液(c)调节pH值大于12，
加指标剂(g)少许，用EDTA标准溶液(e)滴定至荧光消失，紫红色出现为终点。
5.1.5结果计算
硅灰石含量按式(2)计算：
VB VA
X1=2.071 4×TCaO·r×1.03(----－----)×100…………………(2)
mB mA
式中：X1——硅灰石含量，%；
TCaO——EDTA对氧化钙的滴定度，mg/mL;
r——试液总量与滴定时吸取的试液体积比；
VA、VB——滴定A、B溶液消耗EDTA溶液的体积，mL；
mA、mB——试样质量，mg；
2.071 4——硅酸钙与氧化钙分子量比；
1.03——校正系数。
5.1.6允许差
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果。结果保留两位小数。平行样间绝对误差
不得超过3%，否则重新试验。
5.2二氧化硅含量测定
5.2.1方法概要
试样经碳酸钠熔融，盐酸提取后酸化，蒸至湿盐状，在盐酸介质中，加动物胶使硅酸凝
聚，沉淀经过滤、灼烧、称量、恒重，经氢氟酸处理再灼烧，称量。滤液采用硅钼蓝比色测
试硅量，二者之和为二氧化硅含量。
5.2.2试剂
a.无水碳酸钠；
b.二氧化硅(优级纯试剂)；
c.盐酸(密度1.19g/cm)；
d.氢氟酸；
e.焦硫酸钾；
f.硫酸溶液：1 1；
g.盐酸溶液：1 1；
h.盐酸溶液：1 5；
i.盐酸溶液：2 98；
j.动物胶溶液：1%(m/V)。将1g动物胶溶于70℃的100mL水中，过滤。用时现配；
k.钼酸铵溶液：5%(m/V)。在塑料杯中钭5g钼酸铵溶于100mL热水中，过滤，贮于塑料
瓶中。用时现配；
l.硫酸亚铁铵溶液：5%(m/V)。用时现配，过滤；
m.混合酸：将3g草酸溶于100mL(1 9)硫酸中；
n.氢氧化钠溶液：20%(m/V)；
p.二氧化硅标准溶液：0.1mg/mL。称取0.100 0g预先在1 000℃下灼烧30min的二氧化
硅(b)置于铂坩埚中。加2g无水碳酸钠(a)混匀，再覆盖0.5g碳酸钠(a)于1 000℃高温炉中熔
融30min取出，冷却。将坩埚置于盛有100mL热水的聚四氟乙烯烧杯中，加热浸取熔块至溶液
清亮。用热水洗出坩埚及盖，将溶液冷却至室温，移入1 000mL容量瓶中，用水稀释至刻度
，摇匀。立即将溶液移入塑料瓶中；
q.对硝基苯酚指示剂：0.5%(m/V)，溶于乙醇。
5.2.3仪器
a.分光光度计；
b.天平：感量0.1mg；
c.高温炉：温度范围0～1 300℃。
5.2.4分析步骤
5.2.4.1准确称取约0.5g干燥的试样，置于加有4～5g碳酸钠(a)的铂坩埚中，混匀，再覆
盖1g碳酸钠(a)，加盖放入高温炉中，于950℃熔融1h，取出冷却，将坩埚及盖放入250mL烧
杯中，加入盐酸(g)50mL，盖上表皿，待熔块完全脱落后，用盐酸(i)洗出坩埚及盖，并用带
胶皮头的玻璃棒擦洗干净。将溶液置于水浴上蒸至湿盐状，稍冷，加盐酸(c)20mL，加热至
近沸，在溶液温度为70～80℃时，加入动物胶溶液(j)10mL，保温搅拌15min，用热水稀释至
50mL，搅拌使盐类溶解后，稍冷，用中速定量滤纸过滤，以盐酸(i)洗净烧杯，洗滤纸及沉
淀直至无铁离子的黄色，再用热水洗10～15次，滤液收集于250mL容量瓶中。
5.4.2.2将滤纸和沉淀一起移入铂坩埚中，低温灰化后，置于高温炉内，从低温起升温，
在950～1 000℃下灼烧1h，取出坩埚，在干燥器中冷却15～20min，称量，如此反复进行(每
次灼烧改为0.5h)直至恒重。向坩埚中加水润湿沉淀，再滴加硫酸(f)4～5滴，加氢氟酸(d)1
0mL，低温加热至冒三氧化硫白烟时将坩埚取下，稍冷再加氢氟酸(d)5mL，蒸至三氧化硫白
烟冒尽。取下坩埚，置于高温炉中，在950～1 000℃下灼烧30min，取出冷却，称量。如此
反复操作，直至恒重。
5.2.4.3在上面坩埚中加2～3g焦硫酸钾(e)，加热熔融，用稀盐酸浸取，溶液合并于5.2.4
.1滤液中。用水稀释至250mL，摇匀。此为试样溶液A。
5.2.4.4吸取试液A5mL于50mL容量瓶中，加1滴对硝基苯酚指示剂(q)，用氢氧化钠溶液(n)
调至黄色，加几滴盐酸(g)使溶液由黄色刚变为无色。加水10mL，加盐酸(h)2.5mL，钼酸铵
溶液(k)5mL，在20～40℃下放置20min。加入混合酸(m)15mL混奖，30s后加硫酸亚铁铵溶液(
l)5mL，用水稀释至刻度，混匀，放置10min，用分光光度计于680mm处测吸光度。
5.2.5标准曲线绘制
准确吸取二氧化硅标准溶液(p)25mL加入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀(此溶
液每毫升含二氧化硅10μg)。分别吸取0，1.0，2.0，4.0，6.0，8.0，10.0mL置于50mL容量
瓶中，加盐酸(h)25mL，加水10mL，以下同5.2.4.4，绘制二氧化硅与吸光度的标准曲线。
5.2.6结果计算
二氧化硅含量按式(3)计算：
m1-m2 m3r×10[-6]
X2=-------------------×100……………………(3)
m
式中：X2——二氧化硅含量，%；
m1——灼烧后沉淀与坩埚质量，g；
m2——经处理和灼烧后残渣与坩埚质量，g；
m3——从标准曲线上查得的试液二氧化硅量，μg；
m——试样质量，g；
r——试液A总体积与比色时吸取试液的体积比。
5.2.7允许差
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果。结果保留两位小数。平行样间绝对误差
不得超过0.3%，否则重新试验。
5.3氧化钙含量测定
5.3.1方法概要
吸取5.2.4制备的试样溶液A，以盐酸羟胺和三乙醇胺为掩蔽剂，在pH值不小于12时，用
钙指示剂作为指示剂，以EDTA标准溶液滴定钙。
5.3.2试剂
a.盐酸羟胺：固体、分析纯；
b.三乙醇胺溶液：1 1；
c.氢氧化钠溶液：20%(m/V)；
d.EDTA标准溶液：0.015mol/L。称取EDTA5.55g溶于水中，过滤后稀释至1 000mL。
EDTA标准溶液标定按5.1.2中f项进行；
e.钙指示剂。
5.3.3分析步骤
吸取5.2.4制备的试样溶液A10～25mL置于三角瓶中，加盐酸羟胺(a)少许，三乙醇胺溶
液(b)3mL，稀释至约150mL，用氢氧化钠溶液(c)调节试液至pH值为12，过量2mL，加入适量
钙指标剂(e)，用EDTA标准溶液(d)滴定至溶液由酒红色变为亮蓝色为终点。
5.3.4结果计算
氧化钙含量按式(4)计算：
TCaO·V1·r
X3=-------------×100 …………………………(4)
1 000m
式中：X3——氧化钙含量，%；
TCaO——EDTA对氧化钙的滴定度，mg/mL；
V1——滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；
r——试液A总体积与吸取试液的体积比；
m——试样质量，g。
5.3.5允许差
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果。结果保留两位小数。平行样间绝对误差
不得超过0.3%，否则应重新测定。
5.4三氧化二铁含量测定
5.4.1方法概要
在pH值为8～11.5的氨水溶液中，三价铁与磺基水杨酸生成稳定的黄色络合物，在420nm
处进行铁的比色测定。
5.4.2试剂
a.三氧化二铁：优级纯；
b.氨水溶液：1 1；
c.硝酸溶液：1 1；
d.盐酸溶液：1 1；
e.磺基水杨酸溶液：10%(m/V)；
f.三氧化二铁标准溶液：0.1mg/mL。称取干燥的三氧化二铁(a)0.1g放于小烧杯中，
加盖，加入盐酸(d)20mL，加热熔解。冷却至室温，移入1 000mL的容量瓶中，稀释至刻度，
摇匀。此溶液每毫升含三氧化二铁0.1mg。
5.4.3仪器
a.分光光度计；
b.天平：感量0.1mg。
5.4.4分析步骤
吸取5.2.4制备的试液A10～25mL于100mL容量瓶中，滴加1～2滴硝酸溶液(c)、磺基水杨
酸溶液(e)10mL，滴加氨水(b)至溶液呈黄色，过量2mL，稀释至刻度，摇匀，10min后在420
～450nm处，以空白试验溶液为参比测量其吸光度。
同时做空白试验。
5.4.5标准曲线的绘制
取三氧化二铁标准溶液0.0，1.0，2.0，4.0，6.0，10.0，15.0mL分别置于100mL容量瓶
中，用水稀释至20mL，加磺基水杨酸溶液(e)10mL，加氨水(b)至溶液呈黄色，过量2mL，稀
释至刻度，摇匀，10min后在420～450nm处，以空白试验溶液为参比测量其吸光度。绘制三
氧化二铁含量与吸光度的标准曲线。
5.4.6结果计算：
三氧化二铁的百分含量按式(5)计算：
m4·r
X4=--------×100 ……………………………(5)
1 000m
式中：X4——三氧化二铁的含量，%；
m4——从标准曲线上查得的三氧化二铁量，mg；
r——试液A总体积与吸取试液体积比；
m——试样质量，g。
5.4.7允许差
试验应平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数。平行样间绝对误差应符
合表3规定，否则应重新测定。
表3
________________________________________________________________________________
三氧化二铁含量 允许差
________________________________________________________________________________
＞0.5 ＜0.1
≤0.5 ≤0.05
________________________________________________________________________________
5.5烧失量测定
5.5.1方法概要
将试样置于950±25℃下灼烧至恒重，测定在高温下的失量。
5.5.2仪器
a.高温炉：温度范围0～1 300℃；
b.天平：感量0.1mg。
5.5.3分析步骤
称取干燥的试样约1g(准确至0.1mg)置于在950℃恒重过的瓷坩埚中，放入高温炉中，逐
渐升高温度至950±25℃，保持灼烧1h，取出置于干燥器中冷却至室温，称重，再灼烧(改为
30min)冷却，称重，如此反复灼烧直至恒重。
5.5.4结果计算
烧失量按式(6)计算：
m5-m6
X5=-------×100 ……………………………………(6)
m5
式中：X5——烧失量，%；
m5——灼烧前试样质量，g；
m6——灼烧后试样质量，g。
5.5.5允许差
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数，平行样间绝对误差
应符合表4规定。否则重新测定。
表4 %
________________________________________________________________________________
烧失量 允许差
________________________________________________________________________________
＞1 ＜0.5
≤1 ＜0.1
________________________________________________________________________________
5.6白度测定
按GB 5950进行，使用波长为457±5nm的蓝色光。
5.7105℃挥发物(水分)含量测定
按GB 5211.3进行。
5.8水萃液碱度测定
按GB 5211.13中的指示剂法进行，试样量为10～15g。试液制备按GB 5211.2进行。如果
滴定消耗的盐酸标准溶液体积偏小，可选用较小浓度的盐酸标准溶液滴定。
5.9吸油量测定
按GB 5211.15进行。
5.10普通粉筛余量测定
5.10.1方法概要
利用空气流作为筛分动力和介质。物料被筛下旋转着喷嘴喷出的空气流吹成悬浮状态，
在负压的作用下通过筛网。称量筛余物，计算筛余物占试样质量的百分含量。
5.10.2试验仪器
a.旋转气流筛
旋转气流筛由筛座、筛子、筛盖、喷气嘴、负压源及收尘器组成
负压源功率：600W
负压可调范围：2～6kPa
喷气嘴上口与筛网间距离：2～8mm
筛子直径：φ200mm；
b.天平：感量1mg。
5.10.3操作步骤
5.10.3.1将按所需细度选好的筛子装在气流筛的筛座上，盖好筛盖。开机，检验整个系统
密封是否完好，调节负压至3～4kPa，停机。
5.10.3.2称取10g试样，倒入装在气流筛上洁净的筛内，盖上筛盖，开机1min后停机，将
筛面上的筛余物细心地用毛刷收集在一起，称量。在筛分中应用小木锤轻叩筛盖，以避免物
料粘附在筛盖上。
5.10.3.3在筛分细料时，如发现筛面上有小物料球，应在筛分进行至30s时，停机，打开
筛盖，用小毛刷轻轻弄散小料球，然后再筛分30s。
5.10.3.4如果筛余物质量超过50mg时，应进行检查筛分。把筛余物倒入筛内，在干净的台
面上(或铺一张干净的橡胶布)，手筛1min(此间用手轻叩筛框约80次)，称量筛下物和筛余物
，如果筛下物小于筛余物的1%时，则认为完成筛分，否则应重复5.10.3.2和5.10.3.4。
5.10.4结果计算
硅灰石筛余量按式(7)计算：
m8
X6=----×100 ……………………………………(7)
m7
式中：X6——筛余量，%；
m8——筛分完成后筛余物质量，g；
m7——试样质量，g。
5.10.5允许差
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数，平行样间绝对误差
应符合表5规定。否则重新测定。
表5 %
________________________________________________________________________________
筛余量 允许差
________________________________________________________________________________
＞1 ＜0.5
≤1 ＜0.05
________________________________________________________________________________
5.11块粒筛余量测定
硅灰石块粒筛余量测定按GB 2007.7进行。
5.12细粉、超细粉粒度测定
5.12.1方法概要
通过颗粒悬浊液流体的透过光量，服从Lambert-Beer定律。若在一定位置范围测定透光
量，随着时间的推移，颗粒按大小依照Stokes定律顺序消失，透光量也随之变化，记录时间
和透光量，换算出各粒径的含量。
5.12.2仪器
光透过式粒度分布测定装置(一套)：
技术参数；
测量范围，0.1～800μm；
沉降管有效测量高度，5cm；
离心机转速，0～1 400r/min
搅拌机，超声波分散器；
分散剂，水。
5.12.3操作步骤与结果计算
准备好试样，按仪器说明书进行测定。将测得大于粒径的含量相加作为测定结果。
5.14.4允许差
试验应进行平行测定，以其平均值作为测试结果，结果保留一位小数。平行样间绝对误
差不得大于3%，否则重新测定。
5.13针状粉的长径比试验方法由供需双方商定。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1硅灰石产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验的项目为：硅灰石含量，烧失量，粒度和白度。
6.1.3型式检验项目：表2所列全部项目。
6.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验：
a.因矿床、矿石性质或生产工艺发生较大变化时；
b.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
c.正常生产时，每季度进行一次；
d.产品长期停产恢复生产或有质量漏洞时；
e.产品需要重新鉴定评价时；
f.用户提出进行型式检验需求时；
g.国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2批量
6.2.1同一等级的散装硅灰石产品以100t为一批，不足100t者，也按一批计。
6.2.2同一等级的袋装硅灰石产品以50t为一批，不足50t者，也按一批计。
6.3取样、制样方法
6.3.1散装硅灰石产品的取样、制样方法按GB 2007.1和GB 2007.2进行。
6.3.2袋装硅灰石取样、制样方法
6.3.2.1取样
袋装硅灰石粉状产品按系统抽样方法取样，即把一批量中的每袋按顺序排列，从1至n袋
中随机选一袋，在该袋中抽取50g样，然后每隔n-1袋，在该袋中抽取50g样品n按式(8)计算
：
N
n=----- …………………………………………(8)
50
式中：N——每批量产品中的袋数；
n——取样间隔数。
当计算的n值带有小数值时，小数部分舍去。当N≤50袋时，分别在每袋中抽取。取样时
，用取样钎从袋口垂直插入袋中1/2处取样。
6.3.2.2制样
所取样品充分混匀后，按四分法缩至500g。一份送检，一份备留(块粒状产品应粉碎至7
5μm以下制样)。每项试验用样，可按具体试验要求制样，或用四分法或用点取法制备所需
样品。
6.4判定规则
6.4.1每批产品均应进行检验。
6.4.2检验项目全部合格者即为合格品，若一项不合格，应从同批量中加倍取样对该项进
行复验，以复检结果为最终结果。
6.4.3收货一方在收到产品一个月内如对产品质量有异议时，应以合同规定的样品或备留
样进行复查。如仍有争议，由上级质量监督部门仲裁。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志直接印在包装袋上。
7.1.2标志内容：
a.产品名称；
b.注册商标；
c.产品等级；
d.产品粒径；
e.重量(kg)；
f.批号或出厂日期；
g.制造厂名。
7.2包装
7.2.1硅灰石块粒状产品分散装或袋装，散装直接装入运输车内，产品应防止混杂污染。
袋装采用编织袋包装，重量按用户要求。
7.2.2硅灰石粉状产品采用内塑料袋，外编织袋双层包装，每袋重量50±0.5kg。
7.2.3每批产品应有合格证，可和每批产品的发货单一同发出，也可放在每袋产品内。
7.3运输
运输中应防止其他杂质混入且污染产品，注意防雨、防雪、防破包，防止不同等级产品
混杂。
7.4贮存
不同等级的产品应分别堆放。严禁混堆混级。堆放场地应干净卫生，通风、干燥。
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附加说明：
本标准由咸阳非金属矿研究所、梨树硅灰石公司负责起草。
本标准主要起草人王继生。??
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