石棉胶乳抄取板
中华人民共和国建材行业标准JC/T 554—1994
石棉胶乳抄取板
1主题内容与适用范围
本标准规定了用于制作各种内燃机气缸垫、进排气管垫以及设备联接部或管法兰垫的石
棉胶乳抄取板(以下简称“抄取板”)的技术要求、试验方法及验收规则等。
本标准适用于抄取板的质量检验和验收。
2引用标准
GB 541石棉橡胶板抗张强度试验方法
GB 544石棉橡胶板密度试验方法
GB 3986石棉橡胶板烧失量试验方法
GB 3988石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法
3术语
石棉胶乳抄取板：以商品石棉为原料，经湿法或干法精选、开松，加入胶乳及配合剂制
浆，经抄取、硫化而制成的石棉板。
4分类
抄取板分为未硫化板材和硫化板材两 类。
5技术要求
5.1抄取板的厚度根据用户要求确定，其允许偏差规定见表1。
5.2抄取板的长、宽根据用户要求，其允许偏差为±5mm；边缘应整剂，各角应为直角，其
误差不超过±3°。
5.3抄取板外观要求
5.3.1抄取板一面光滑，另一面为毡状粗纹，质地柔软，表面平整。
表1 mm
________________________________________________________________________________
允许偏差 同一张板相距200mm的任意两点间厚度偏差≤
厚度范围
未硫化材料 硫化板材 未硫化材料 硫化板材
________________________________________________________________________________
0.50～0.70 ±0.06 ±0.05 0.06 0.05
0.71～1.20 ±0.08 ±0.06 0.08 0.07
1.21～2.00 ±0.10 ±0.08 0.10 0.09
________________________________________________________________________________
注：其他厚度及允许偏差可根据用户需要确定。
5.3.2每平方米内含外来杂物或未开松的针状棉不多于两处，每处面积不大于5mm。
5.3.3不允许有分层、皱纹、折裂、伤痕、鼓泡及其他对使用有影响的缺陷。不允许有缺
角、塌边等缺陷。
5.4抄取板的物理性应符合表2的规定。
表2
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类 别
未硫化板材 硫化板材
指 标 名 称
________________________________________________________________________________
密度，g/cm 0.9～1.2 1.2～1.5
烧失量，% ≤ 24.0 24.0
抗张强度，MPa ≥ 2.5 5.0
压缩率，% 40.0±7.0 20.0±5.0
回弹率，% ≥ 20.0 35.0
应力松弛率，% ≤ 35.0 30.0
含水率，% ≤ 2.0 -
温度150±2℃，在20号航空润滑油中 吸油率，% ≤ 50.0 32.0
保持5h后取出
浸油增厚率，%≤ 6.0 12.0
室温15～30℃，在航空煤油(1号或2号) 吸油率，% ≤ 50.0 30.0
或75号航空汽油中保持5h后取后
浸油增厚率，%≤ 8.0 20.0
室温15～30℃，在蒸馏水中保持5h后 吸水率，% ≤ 60.0 35.0
后取出
浸水增厚率，%≤ 6.0 12.0
________________________________________________________________________________
6试验方法
6.1厚度测定
抄取板的厚度测定使用精度为0.01mm的纸张厚度测定仪，在每张板的每边各测量两点，
各测点不得在距板边10mm的范围内，测点间距不得小于100mm，若储备个测量值均符合表1的
规定，则以八个测量值的算术平均值做为厚度测量结果，若其中有一个测量值不符合表1规
定，则此抄取板厚度不合格。
6.2长度、宽度测定
抄取板的长度、宽度测定用精度为1mm的直尺或卷尺，分别在板材的边缘及中部测量，
以三处测量数据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果。
6.3外观测试
用肉眼观察抄取板，看是否符合5.3条的各项要求。
6.4密度测定
按照GB 544方法进行。
6.5烧失量测定
按照GB 3986方法进行。
6.6抗张强度测定
按照GB 541方法进行。
6.7压缩率、回弹率测定
按照GB 3988方法进行。其中的3.3条改为“厚度在0.5mm以下者不做该项检验”。
6.8应力松弛率测定
6.8.1设备及仪器
a.应力松弛测定仪，见下图。
b.电势恒温箱：0～200℃，精度为±2℃。
应力松弛测定仪示意图
1—平圆板；2—推杆；3—螺栓；4—浮动销；5—千分表；6—紧固螺钉；
7—连接轴套；8—螺母；9—垫圈；10—试片；
11—留有必要的间隙，以免影响试片的移动
6.8.2试样
从一张抄取板上截取4片长31.75±0.38mm，宽10.16±0.38mm的材料作为试样。
6.8.3试验步骤
6.8.3.1将试样放在100±2℃的烘箱中烘1h，取出放入干燥器中，冷却至室温。
6.8.3.2如图所示，将试样放在洁净的下平圆板上。
6.8.3.3用手拧上千分表组件，并将千分表读数调整至零。
6.8.3.4用板手连续均匀的拧紧螺母，给试样施加载荷，在3s内达到与试验要求的载荷相
应的千分表读数D0，记录此读数(D0可通过应力松驰仪加载螺栓的标准标定曲线载荷-变形量
曲线确定，D0对应的压缩载荷为26.7kN)。
6.8.3.5取下千分表组件，将试样组件放在温度为100±2℃的恒温度内22h后取出，放入干
燥器中，冷却至室温。
6.8.3.6再次拧上千分表组件，并把千分表读数调整为零。
6.8.3.7松开螺母，记录此时千分表读数Df(松开螺母时，必须保证千分表读数的准确性)
。
6.8.4计算
6.8.4.1应力松弛率按式(1)计算，计算结果保留到小数点后2位：
D0-Df
R=-------×100 ……………………………………(1)
D0
式中：R——试样的应力松弛率，%；
D0——热处理前的螺栓延伸，mm；
Df——热处理后的螺栓延伸，mm。
6.8.4.2以4片试样计算结果的平均值作为试验结果。
6.9含水率测定
6.9.1设备及仪器
6.9.1.1电热恒温箱：0～200℃，精度为±2℃。
6.9.1.2天平，感量为0.000 1g。
6.9.2试样
试样的尺寸为40mm×40mm。
6.9.3试验步骤
6.9.3.1从一张抄取板上裁取3片试样，在温度为20±5℃，相对湿度为50%～60%的条件下
放置24h后，在天平上称量，准确至0.000 1g。
6.9.3.2将试样在100±2℃的恒温箱中烘干1h取出，放入干燥器中冷却半小时后称量，准
确至0.000 1g。
6.9.4计算
6.9.4.1含水率按式(2)计算，结果保留到小数后2位。
W1-W2
S=-------×100 …………………………………(2)
W1
式中：S——试样的含水率，%；
W1——烘干前试样质量，g；
W2——烘干后试样质量，g。
6.9.4.3以3片试样计算结果的平均值作为试验结果。
6.10吸油率、浸油增厚率的测定
6.10.1仪器及材料
6.10.1.1电热恒温箱：0～200℃，精度为±2℃。
6.10.1.2天平，感量为0.000 1g。
6.10.1.3浸渍介质，20号航空润滑油；航空煤油(1号或2号)或75号航空汽油。
6.10.2试验步骤
6.10.2.1从一张抄取板上裁取40mm×40mm的试样，每种浸渍介质用3片试样。
6.10.2.2在每片试样上用圆珠笔写上可以互相区别的三个标记，每个标记间的距离不小于
15mm。
6.10.2.3在印有标记处，用工作面直径为6～10mm的千分尺测量其厚度，准确至0.01mm。
6.10.2.4将试样放在温度为100±2℃的恒温箱内干燥1h，取出放入干燥器内冷却1h后，立
即放入称量瓶中，在天平上称量，准确至0.000 1g。
6.10.2.5将3片试样置于盛有相当于试样体积10倍的介质的容器内，在表1规定的浸渍温度
下保持5h。
6.10.2.6试样从介质内取出后，在30s内用4张滤纸吸干1片试样上的介质，立即放入称量
瓶内，在天平上称量，准确至0.000 1g。
6.10.2.7称量完的试样立即用千分尺在印有标记的地方测量其厚度，准确至0.01mm。
6.10.3计算
6.10.3.1吸油率按式(3)计算：
G1-G
W=------×100 ………………………………(3)
G
式中：W——试样的吸油率，%；
G——试样浸渍介质前的质量，g；
G1——试样浸渍介质后的质量，g。
6.10.3.2浸油增厚率按式(4)计算：
δ1-δ
Z=--------×100…………………………………(4)
δ
式中：Z——试样的浸油增厚率，%；
δ——试样浸渍介质前的厚度，mm；
δ1——试样浸渍介质后的厚度，mm。
6.10.3.3以3片试样计算结果的平均值作为试验结果。
6.11吸水率、浸水增厚率的测定
按照6.10条试验步骤进行，浸渍介质为蒸馏水。
7检验规则
7.1同规格的抄取板以2 000kg为一批，不足2 000kg仍按一批计，但最少不能小于500kg。
7.2在每批中，随意抽取不少于5%的抄取板，进行长、宽、厚和外观检查，如有任何一项
不合作，应取加倍数量试样，对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则该批抄取板为不
合格。
7.3从长、宽、厚和外观检查合格的样品中，取出至少三张作试样，按表2规定的性能项目
进行试验。每项目试验以三张试样试验结果的算术平均值作为测定结果。
7.4若任何一项指标不合格时，应取加倍数量试样，对不合格指标进行复验。如复验仍不
合格，则该批抄取板为不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每张抄取板上应印有制造厂名称、规格和检验员号。
8.2抄取板用纸箱或麻袋包装，内加防潮纸，每箱净重不超过40kg，每袋净重不超过25kg
。
8.3包装物上应印有产品名称，商标生产单位、规格、生产日期、净重及“防潮”、“勿
扔”等字样。
8.4每批产品应附有产品合格证。
8.5抄取板应用有篷的车、船运输。
8.6抄取板的贮存期从生产之日起为2年。袋装件应直立存放，如平放时其堆放高度不超过
1mm。
8.7抄取板应放在通风、干燥的仓库内，离热源1mm以外，并防止受潮、日晒和有害气体的
侵蚀。
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附加说明：
本标准由咸阳非金属矿研究所归口。
本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。
本标准主要起草人雷建斌。???
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