焊接与切割安全GB 9448—1999 （第二部分）（太长，分成两部分）
11电弧焊接及切割安全
11．1
一般要求
11．1．1
弧焊设备
根据工作情况选择弧焊设备时，必须要考虑到焊接的各方面安全因素。进行电弧焊接与切割时所使用的设备必须符合相应的焊接设备标准规定，参见附录B(提示的附录)，还必须满足GB 15579的安全要求。
11．1．2
操作者
被指定操作弧焊与切割设备的人员必须在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。
11．1．3操作程序
每台(套)弧焊设备的操作程序应完备。
11．2
弧焊设备的安装
弧焊设备的安装必须在符合GB／T 4064规定的基础上，满足下列要求。
11．2．1
设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
11．2．2
在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。
11．2．3
当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时，必须对设备提供相应的绝缘方法(如：采用空载自动断电保护装置)或其他措施。
11．2．4
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
11．3
接地
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如：管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。
11．4
焊接回路
11．4．1
构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作条件，
11．4．2
构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。
11．4．3
焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
11．4．4
构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。
11．4．5
能导电的物体(如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是必须经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不会出现火花或过热。此外，必须采取特殊措施以防事故的发生。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。
11．5
操作
11．5．1
安全操作规程
指定操作或维修弧焊设备的作业人员必须了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，还必须熟知本标准的有关安全要求(诸如：人员防护、通风、防火等内容)。
11．5．2
连线的检查
完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：
——线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；
——磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；
——盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；
——需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。
11．5．3
泄漏
不得有影响焊工安全的任何冷却水、保护气或机油的泄漏。
11．5．4
工作中止
当焊接工作中止时(如：工间休息)，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。
11．5．5移动焊机
需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。
11．5．6
不使用的设备
金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启动。
11．5．7
电击
在有电气危险的条件下进行电弧焊接或切割时，操作人员必须注意遵守下述原则：
11．5．7．1
带电金属部件
禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。
11．5．7．2
绝缘
焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。
11．5．7．3
手套
要求使用状态良好的、足够干燥的手套。
11．5．7．4
焊钳和焊枪
焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。
如果枪体漏水或渗水会严重威胁焊工安全时，禁止使用水冷式焊枪。
11．5．7．5
水浸
焊钳不得在水中浸透冷却。
11．5．7．6
更换电极
更换电极或喷嘴时，必须关闭焊机的输出端。
11．5．7．7
其他禁止的行为
焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。
11．6
维护
所有的弧焊设备必须随时维护，保持在安全的工作状态。当设备存在缺陷或安全危害时必须中止使用，直到其安全性得到保证为止。修理必须由认可的人员进行。
11．6．1
焊接设备
焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。整流器必须保持清洁。
11．6．1．1
检查
为了避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚，对焊机应经常检查、清理。电气绕组的通风口也要做类似的检查和清理。发电机的燃料系统应进行检查，防止可能引起生锈的漏水和积水。旋转和活动部件应保持适当的维护和润滑。
11．6．1．2露天设备
为了防止恶劣气候的影响，露天使用的焊接设备应予以保护。保护罩不得妨碍其散热通风。
11．6．1．3
修改
当需要对设备做修改时，应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全性能。
11．6．2
潮湿的焊接设备
已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方。
11．6．3
焊接电缆
焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。
11．6．4
压缩气体
在弧焊作业中，用于保护的压缩气体应参照第10章的相应条款管理和使用。
12
电阻焊安全
12．1
一般要求
12．1．1
电阻焊设备
根据工作情况选择电阻焊设备时，必须考虑焊接各方面的安全因素。电阻焊所使用的设备必须符合相应的焊接设备标准(参见附录B)规定及GB 15578标准的安全要求。
12．1．2
操作者
被指定操作电阻焊设备的人员必须在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。
12．1．3
操作程序
每台(套)电阻焊设备的操作程序应完备。
12．2
电阻焊设备的安装
电阻焊设备的安装必须在专业技术人员的监督指导下进行，并符合GB／T 4064标准规定。
12．3
保护装置
12．3．1
启动控制装置
所有电阻焊设备上的启动控制装置(诸如：按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪体上的双道开关等)必须妥善安置或保护，以免误启动。
12．3．2
固定式设备的保护措施
12．3．2．1
有关部件
所有与电阻焊设备有关的链、齿轮、操作连杆及皮带都必须按规定要求妥善保护。
12．3．2．2
单点及多点焊机
在单点或多点焊机操作过程中，当操作者的手需要经过操作区域而可能受到伤害时，必须有效地采用下述某种措施进行保护。这些措施包括(但不局限于)：
a)机械保护式挡板、挡块；
b)双手控制方法；
c)弹键；
d)限位传感装置；
e)任何当操作者的手处于操作点下面时防止压头动作的类似装置或机构。
12．3．3
便携式设备的保护措施
12．3．3．1
支撑系统
所有悬挂的便携焊枪设备(不包括焊枪组件)应配备支撑系统。这种支撑系统必须具备失效保护性能，即当个别支撑部件损坏时，仍可支撑全部载荷。
12．3．3．2
活动夹头
活动夹头的结构必须保证操作者在作业时，其手指不存在被剪切的危险，否则必须提供保护措施。如果无法取得合适的保护方式，可以使用双柄，即每只手柄上带有安在适当位置上的一或两个操作开关。这些手柄及操作开关与剪切点或冲压点保持足够的距离，以便消除手在控制过程中进入剪切点或冲压点的可能。
12．4
电气安全
12．4．1
电压
所有固定式或便携式电阻焊设备的外部焊接控制电路必须工作在规定的电压条件下。
12．4．2
电容
高压贮能电阻焊的电阻焊设备及其控制面板必须配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门必须配有合适的联锁装置。这种联锁装置应保证：当拉门打开时可有效地断开电源并使所有电容短路。
除此之外，还可考虑安装某种手动开关或合适的限位装置作为确保所有电容完全放电的补充安全措施。
12．4．3扣锁和联锁
12．4．3．1
拉门
电阻焊机的所有拉门；检修面板及靠近地面的控制面板必须保持锁定或联锁状态以防止无关人员接近设备的带电部分。
12．4．3．2
远距离设置的控制面板
置于高台或单独房间内的控制面板必须锁定、联锁住或者是用挡板保护并予以标明。当设备停止使用时，面板应关闭。
12．4．4
火花保护
必须提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险，如：安装屏板、佩带防护眼镜。由于电阻焊操作不同，每种方法必须做单独考虑。
使用闪光焊设备时，必须提供由耐火材料制成的闪光屏蔽并应采取适当的防火措施。
12．4．5
急停按钮
在具备下述特点的电阻焊设备上，应考虑设置一个或多个安全急停按钮：
a)需要3s或3s以上时间完成一个停止动作。
b)撤除保护时，具有危险的机械动作。
急停按钮的安装和使用不得对人员产生附加的危害。
12．4．6
接地
电阻焊机的接地要求必须符合GB 15578标准的有关规定。
12．5
维修
电阻焊设备必须由专人做定期检查和维护。任何影响设备安全性的故障必须及时报告给安全监督人员。
13
电子束焊接安全
13．1
一般要求
13．1．1
电子束焊接设备
根据工作情况选择电子束焊接设备时，必须考虑焊接的各方面安全因素。
13．1．2
操作者
被指定操作电子束焊接设备的人员必须在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。
13．1．3
操作程序
每台(套)电子束焊接设备的操作程序应完备。
13．2潜在的危害
电子束焊接引发的下述危害必须予以防护。
13．2．1
电击
设备上必须放置合适的警告标志。
电子束设备上的所有门、使用面板必须适当固定以免突然或意外启动。所有高压导体必须完整地用固定好的接地导电障碍物包围。运行电子束枪及高压电源之前，必须使用接地探头。
13．2．2
烟气
对低真空及非真空工艺，必须提供正面通风抽气和过滤。高真空电子束焊接过程中，清理真空腔室里面时必须特别注意保持溶剂及清洗液的蒸汽浓度低于有害程度。
焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，必须确认是否存在危险。
13．2．3
X射线
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
13．2．4
眩光
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
13．2．5
真空
电子束焊接人员必须了解和掌握使用真空系统工作所要求的安全事项。
附录
A (提示的附录) 有关焊接与切割用气瓶标准
GB 5099—1994
钢质无缝气瓶
GB 5100—1994钢质焊接气瓶
GB 5842—1996
液化石油气钢瓶
GB 7512—1998
液化石油气钢瓶阀
GB 8334—1987
液化石油气钢瓶定期检验与评定
GB 8335—1998
气瓶专用螺纹
GBl0877—1988
氧气瓶阀
GB／T 10878—1989
气瓶锥螺纹丝锥
GBl0879—1989
溶解乙炔气瓶阀
GBll638—1989溶解乙炔气瓶
GBll640—1989
铝合金无缝气瓶
GBl2135—1989
气瓶定期检验站技术条件
GBl2136—1989
溶解乙炔气瓶用回火防止器
GBl3004—1991
钢质无缝气瓶定期检验与评定
GB 13075—1991
钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB 13076—1991
溶解乙炔气瓶定期检验与评定
GBl3077—1991
铝合金无缝气瓶定期检验与评定
气瓶安全监察规程
溶解乙炔气瓶安全监察规程
附录
B (提示的附录) 有关焊接设备标准
GB／T 8118—1995
电弧焊机通用技术条件
GB 8366—1996
电阻焊机通用技术条件
GB／T 10235—1988
弧焊变压器防触电装置
GB／T 13164—1991
埋弧焊机
JB 685—1992
直流弧焊发电机
JB／T 2751—1993
等离子弧切割机
JB／T 3158—1999
电阻点焊直电极
JB／T 3643—1992
小型弧焊变压器
JB／T 3946—1999
凸焊机电极平板槽子
JB／T 3947—1999
电阻点焊电极接头
JB／T 3948—1999
电阻点焊电极帽
JB／T 3957—1999
电极锥度配合尺寸
JB／T 5249—1991
移动式点焊机
JB／T 5250—1991
缝焊机
JB／T 5251—1991
固定式对焊机
JB／T 5340—1991
多点焊机用阻焊变压器特殊技术条件
JB 7107—1993
弧焊设备电焊钳的安全要求
JB／T 7108—1993
碳弧气刨机
JB／T 7109—1993
等离子弧焊机
JB／T 7824—1995
逆变式弧焊整流器技术条件
JB／T 7834—1995
弧焊变压器
JB／T 7835—1995
弧焊整流器
JB／T 8085—1995
摩擦焊机
JB／T 8747—1999
钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件
JB／T 8748—1998
MIG／MAG弧焊机
JB／T 9528—1999
原动机弧焊发电机组
JB／T 9529—1999
电阻焊机变压器通用技术条件
JB／T 9530—1999
电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬套
JB／T 9531—1999
点焊电极挡块和夹块
JB／T 9191—1999
等离子喷焊枪技术条件
JB／T 9192—1999
等离子喷焊电源
JB／T 9532—1999
MIG／MAG焊焊枪技术条件
JB／T 9533—1999
焊机送丝机构技术条件
JB／T 9534—1999
引弧装置技术条件
JB／T 9959—1999
电阻点焊内锥度1：10的电极接头
JB／T 9960—1999
电阻点焊凸型电极帽
JB／T 10101—1999
固定式凸点焊机
JB／T 10110—1999
电阻焊机控制器通用技术条件
附录
C (提示的附录) 有关安全、劳动保护标准
GB 2890—1995
过滤式防毒面具通用技术条件
GB 2894—1996
安全标志
GB 5083—1985
生产设备安全卫生设计总则
GB 6095—1985
安全带
GB 6220—1986
长管面具
GB／T 6223—1997
过滤式防微粒口罩
GB 8196—1987
机械设备防护罩安全要求
GB 8197—1987
防护屏安全要求
GB 12011—1989
绝缘皮鞋
GB 12265—1995
机械防护安全距离
GB 12623—1990
防护鞋通用技术条件
GB 12624—1990
劳动保护手套通用技术条件
GB 12801—1991
生产过程安全卫生要求总则
GB 13495—1992
消防安全标志
GB 15630—1995
消防安全标志设置要求
GB 16179—1996
安全标志使用导则
GB 16556—1996
自给式空气呼吸器
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