重大事故的原因分析
（1）国外石油化工企业事故统计分析根据美国M＆Mprotection Consultants.W.G Garrison编制的“世界石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故汇编（Ⅱ版）”中，论述了近年来国外发生的损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，对这些事故进行分析，从中可以得到许多有益的规律，进行分析、借鉴。
按石油化工装置划分事故，根据“世界石油化工企业近30年发生的100起特大型火灾爆炸事故”可统计归纳出如下事故比率表9-1。
表9-1
事故比率表装置次数所占比例（%）烷基化66.3加氢77.3催化气77.3焦化44.2溶剂脱沥青33.16蒸馏33.16罐区1616.8油船66.3乙烯77.3乙烯加工88.7聚乙烯等塑料99.5橡胶11.1天然气输送88.4合成氨11.1电厂11.1从表中，可以清楚地知道罐区发生火灾爆炸的比例最高，其次是聚乙烯等塑料、乙烯加工、天然气输送以及加氢等也容易发生事故。
如果按事故原因进行分析，则得出表9-2所列结果。
表9-2
按事故原因分类的事故频率分布表序号
事故原因事故频率数（件）事故频率（%）所占比例顺序1阀门、管线泄漏3435.112泵、设备故障1818.223操作失误1515.634仪表、电气失控1212.445突沸、反应失控1010.456雷击自然灾害88.26 从事故频率分布来看，由于阀门、管线泄漏造成的特大火灾爆炸事故所占比例很大，占35.1%；而泵、设备故障及仪表、电气失控列第二，占30.6%;对于完全可以避免的人为事故亦达到15.6%；而装置内物料突沸和反应失控占10.4%；不可忽视的雷击也占到8.2%；因此，防雪、避雷应予以重视。此外，在100起特大火灾爆炸事故中，报警及消防不力也是事态扩大的一个重要因素，有12起是因消防水泵无法启动而造成灾维性后果。值得注意的是烃类、蒸汽等飘逸扩散的蒸气云团以及烃类、蒸气积聚弥漫在建筑物内产生的爆炸不仅所占事故比例高达至43%，而且这种爆炸是最具毁灭性的，其爆炸产生的冲击波、热辐射以及飞散抛掷物等还会造成二次事故。
（2）国内石油化工企业事故统计分析
据统计分析，国内20余年石油化工企业发生的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万的有7起。按事故原因分类可得出表9-3所列结果。
表9-3
国内近20年间经济损失在10万元以上的事故原因分析表序号事故原因事故频率所占比例顺序1违章动火或动火措施不当4012误操作2523雷击、静电及电气引起火灾、爆炸15.134仪表失灵等10.345设备损坏、腐蚀9.65由表9-3可知，违章动火（包括措施不当）及操作失误竟占到65%的事故率，比例之大，令人触目惊心。对此应采取相应对策措施以杜绝违章动火、避免失误操作十分重要，有举足轻重的作用；设备损坏、仪表失灵、腐蚀引起的事故也占到20%，故仪表、设备的选择（包括材质）及其安装、维护、保养，保证正常运行的对策措施需要加强；雷电、静电、电气火灾、爆炸所占比例较大，防毒、防电气引起的火灾、爆炸是石油化工行业的一个重要方面，马虎不得，应有严密的对策措施。
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