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标题: 水闸施工规范(一） [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 19:55
标题: 水闸施工规范(一）
表6.4.24　混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
　 ┌─────────────────┬───────────┐
　 │　　　捣实方法和振捣器类别　　　 │允许最大厚度　　　　　│
　 ├───┬─────────────┼───────────┤
　 │插入式│　　　　较轴振捣器　　　 │振捣器头长度的1.25倍 │
　 ├───┼─────────────┼───────────┤
　 │　　　│　　在无筋或少筋结构中　　│　　　　 250　　　　　│
　 │表面式├─────────────┼───────────┤
　 │　　　│在钢筋密集或双层钢筋结构中│　　　　 150　　　　　│
　 ├───┼─────────────┼───────────┤
　 │附着式│　　　　外挂　　　　　　　│　　　　 300　　　　　│
　 └───┴─────────────┴───────────┘
　 6.4.25　混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工
　缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。
　　　允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定，
　或参照表6.4.25的规定执行。
　　　　　　　表6.4.25　浇筑混凝土的允许间歇时间（min）
　 ┌────────────────┬─────────────────┐
　 │　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　允许间歇时间　　　　　　　　│
　 │　　　　　　　　　　　　　　　　├────────┬────────┤
　 │　　　　　　　　　　　　　　　　│普通硅酸盐水泥、│矿渣硅酸盐水泥、│
　 │　　　　浇筑仓面的气温　　　　　│硅酸盐水泥、抗硫│火山灰质硅酸盐水│
　 │　　　　　　　　　　　　　　　　│酸盐水泥　　　　│泥、粉煤灰硅酸盐│
　 │　　　　　（℃）　　　　　　　 │　　　　　　　　│水泥　　　　　　│
　 ├────────────────┼────────┼────────┤
　 │　　　　　 20～30　　　　　　　 │　　　 90　　　 │　　　 120　　　│
　 │　　　　　 10～19　　　　　　　 │　　　 150　　　│　　　 180　　　│
　 │　　　　　 5～9　　　　　　　　 │　　　 180　　　│　　　 210　　　│
　 └────────────────┴────────┴────────┘
　　注；本表考虑掺用外加剂及其他特殊施工措施的影响。
　 8.4.26　施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。
　 6.4.27　施工缝的处理应符合下列要求；
　　　（1）按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层
　的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；
　　　（2）混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇
　筑前，水平缝应铺一层厚1～2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，
　应较混凝土减少0.03～0.05；
　　　（3）新老结合面的混凝土应细致捣实。
　 6.4.28　捣固混凝土应以使用振捣器为主，并应符合下列要求：
　　　（1）振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有
　效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；
　　　（2）振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显
　著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；
　　　（3）振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1／2，并不得触动钢筋、止
　水片及预埋件等；
　　　（4）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
　 6.4.29　混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，
　但不得带走灰浆。
　 6.4.30　浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，
　应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。
　 6.4.31　浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。
　浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂
　缝。
　 6.4.32　在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土。必要时，
　在征得设计单位同意后，可增浇同标号的混凝土封底。
　　　在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。
　 6.4.33　厚大的底板、消力池混凝土宜分层浇筑，中间层宜采用较大粒径的粗骨料，
　选用水化热较低的水泥。
　 6.4.34　使用混凝土撑柱，应符合下列要求：
　　　（1）撑柱尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计
　算确定；
　　　（2）撑柱的混凝土标号应与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残
　缺者不得使用；
　　　（3）撑柱表面应凿毛并刷洗干净；
　　　（4）撑柱应支承稳实；若支承面积不足时，可加垫混凝土垫板；撑柱所用临时
　撑拉杆，应随着浇筑面上升依次拆除干净；
　　　（5）浇筑时应特别注意撑柱周边混凝土的振捣；结束后，应即拔除柱顶部的连
　接撑杆，并捣实杆孔。
　 6.4.35　浇筑反拱底板，应按照设计要求进行，并应注意下列事项：
　　　（1）底板的浇筑可适当推迟，使墩、墙有更长的预沉时间；
　　　（2）边端的一孔或两孔的底板预留缝，宜在墙后填土基本完成后封填；
　　　（3）墩、墙与底板接合处，应按施工缝规定处理。
　 6.4.36　在同一块底板上浇筑数个闸墩时，各墩的混凝土浇筑面应均衡上升。
　 6.4.37　浇筑细薄结构混凝土时，可在两侧模板的适当位置均匀布置一些扁平窗口，
　以利浇捣。随着浇筑面上升，窗口应及时封堵，并注意表面平整。
　 6.4.38　混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土
　面和模板经常保持湿润状态。
　 6.4.39　混凝土连续湿润养护时间，在常温下，按表6.4.39的规定执行。有温控
　防裂要求的部位，养护时间宜适当延长。
　　　　　　　　　表6.4.39　混凝土养护时间（d）
　 ┌────────────────────────┬──────┐
　 │　　　　　　　　水泥品种　　　　　　　　　　　　│湿润养护时间│
　 ├────────────────────────┼──────┤
　 │普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥　　　　│　 10　　　 │
　 ├────────────────────────┼──────┤
　 │　矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸│　 15　　　 │
　 │盐水泥　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　│
　 └────────────────────────┴──────┘
　 6.4.40　养护剂的选择、使用方法和涂刷时间应按产品说明并通过试验确定。混凝
　土表面不得使用有色养护剂。
　 6.4.41　砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验，每批
　至少一次。
　 6.4.42　水泥、外加剂和混合材等应有质保书，并应取样检验。袋装水泥储运时间
　超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进库前应抽样检查
　包重。
　 6.4.43　混凝土拌和及养护用水应经检验。如水源改变或对水质有怀疑时，应重新
　检验。
　 6.4.44　混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：
　　　（1）砂、小石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次
　数，根据实测含水量随时调整配料单；
　　　（2）混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；
　　　（3）混凝土拌和时间每班至少检验2次；
　　　（4）现场混凝土坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次；在制
　取试件时，应同时测定坍落度；
　　　（5）外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，引气剂还应检验含气量，其变化范
　围应控制在±0.8％以内。
　 6.4.45　固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主。必
　要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验。抗压试件的组数应按下列规定制取：
　　　（1）不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试件；
　　　（2）厚大结构物，28d龄期每100～2000

成型试件1组；
　　　（3）非厚大结构物，28d龄期每50～100

成型试件1组，每一分部工程至少
　成型试件1组；
　　　（4）每一工作班至少成型试件1组。
　 6.4.46　为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，
　与结构物或构件同条件进行养护。
　 6.4.47　混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选。并宜在浇筑地点取
　一定组数的试件。一组3个试件应取自同一盘混凝土中。
　 6.4.48　混凝土强度评定的原始资料，应按下列规定统计；
　　　（1）现场混凝土试件28d抗压强度按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统
　计单位；工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；
　　　（2）除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据；
　　　（3）每组3个试件的平均值为一个统计数据。
　 6.4.49　混凝土试件强度同时满足下列两式时，该统计单位的混凝土强度应判为合格。
　　　　　　　　

　式中　Ｓn——n组试件强度的标准差，MPa，按下式计算：
　　　　　　　　

　　　　　　当统计得到的Ｓn小于2.0（或1.5）MPa时，应取
　　　　　　Ｓn=2.0MPa（

≥20MPa）；Ｓn＝1.5MPa
　　　　　　（

＜20MPa）；
　　　Ｒn——n组试件强度的平均值，MPa；
　　　Ｒi——单组试件强度，MPa；
　　　

——混凝土设计标号，MPa；
　　　 n——样本容量，应不小于5。
　 6.4.50　若已建的混凝土构筑物有质量问题，应采取无损检测、钻孔取样、压水试
　验等方法查明情况及原因。
　 6.4.51　混凝土施工期间，应及时做好以下记录：
　　　（1）每一构件、块体的混凝土数量，原材料的质量，混凝土标号、配合比；
　　　（2）各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故以及处理情况，
　养护及表面保护时间、方式等；
　　　（3）浇筑地点的气温，原材料和混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除日期；
　　　（4）混凝土试件的试验结果及其分析；
　　　（5）混凝土缺陷的部位、范围、发生的日期及发展情况；
　　　（6）其它有关事项。
　 6.4.52　混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制
　定修补加固方案的依据。
　 6.4.53　混凝土的微细表面裂缝、钢筋混凝土的浅层缝宽度小于表6.4.53 中所
　列数值者可不予处理。缝宽大于允许值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规
　定处理。
　　　　表6.4.53　钢筋混凝土结构最大裂缝宽度允许值（mm）
　 ┌─────┬───┬────────────┬───┐
　 │　╲　部 │水上区│水位变动区（包括浪溅区）│水下区│
　 │区　 ╲ 位│　　　├────┬───────┤　　　│
　 │　域　　　│　　　│寒冷地区│温和地区　　　│　　　│
　 ├─────┼───┼────┼───────┼───┤
　 │内河淡水区│ 0.20 │ 0.15　 │ 0.25　　　　 │ 0.30 │
　 ├─────┼───┼────┼───────┼───┤
　 │沿海海水区│ 0.20 │ 0.15　 │ 0.20　　　　 │ 0.30 │
　 └─────┴───┴────┴───────┴───┘
　 6.4.54　修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土
　接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。
　 6.4.55　混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并宜在开度较大的低温季节进行。
　 6.5　雨天　热天施工
　 6.5.1　雨天施工应做好下列工作：
　　　（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；
　　　（2）砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；
　　　（3）运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；
　　　（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；
　　　（5）墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；
　　　（6）采取必要的防台风和防雷击措施；
　　　（7）加强骨料含水量的检验工作。
　 6.5.2　无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
　　　（1）通过试验，调减混凝土的用水量；
　　　（2）防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆；
　　　（3）及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。
　 6.5.3　无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中.如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，
　并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软
　弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
　 6.5.4　当日最高气温达到30℃以上时，混凝土的施工尚应符合本节规定。
　 6.5.5　热天施工应严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口的温度应符合温控
　设计要求，并不得超过30℃。
　 6.5.6　为降低混凝土浇筑温度，减少温度回升，宜采取下列措施。
　　　（1）预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采
　用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土；
　　　（2）尽量安排在早晚或夜间浇筑；
　　　（3）缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；
　　　（4）混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；
　　　（5）仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。
　 6.5.7　适当加大砂率、坍落度，并掺用级凝减水剂。
　 6.5.8　混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。
　 6.8　冷天施工
　 6.6.1　当室外连续五天日平均气温低于5℃时，混凝土的施工，尚应符合本节规定。
　　　当日最低气温降至0℃时，即应采取防护措施。
　 6.6.2　施工前，应制定专门的措施计划，备足加热、保温和防冻材料。
　　　骨料宜在进入冬期前筛洗完毕。
　 6.6.3　冷天施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。
　　　混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。
　　　小体积混凝土的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。
　 6.6.4　在基底保护层土方挖除后，应即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土。
　 6.6.5　在老混凝土或岩基上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验
　合格后方可浇筑。
　 6.6.6　配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
　 6.6.7　冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为
　 4％～6％；有早强要求者，可使用早强剂，但在钢筋混凝土中不得用氯盐作早强剂。
　 6.6.8　未掺抗冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10MPa。
　 6.6.9　当室外日最低气温低于－10℃时，闸底板、消力池等重要开敞部位的混凝
　土，不宜露天浇筑。
　 6.6.10　混凝土的浇筑入仓温度不宜低于10℃。浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上
　层混凝土以前，底层混凝土的温度不宜低于3℃。施工时，应综合考虑气候条件、材
　料温度、保温方法、运输过程的热量损失等因素，通过计算和试验，合理确定混凝土
　的出机温度。
　 6.6.11　为提高混凝土的出机温度。应首先考虑用热水拌制。不能满足要求时，再
　考虑加热骨料。水泥不得直接加热。
　　　水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，不宜超过表6.6.11的规定。
　　　　　　　表 6.6.11　水及骨料加温允许是高值（℃）
　 ┌──┬────────────────────────┬───┬──┐
　 │项次│　　　　　　　　　　项　目　　　　　　　　　　│拌和水│骨料│
　 ├──┼────────────────────────┼───┼──┤
　 │1　 │标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥　│80　　│60　│
　 ├──┼────────────────────────┼───┼──┤
　 │2　 │标号等于或大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥│60　　│40　│
　 └──┴────────────────────────┴───┴──┘
　　　　拌制混凝土时，应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度
　不超过35℃。
　 6.6.12　浇筑前，应清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
　　　运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
　 6.6.13　当室外最低气温高于－15℃时，表面系数不大于5的结构宜首先采用蓄热
　法或蓄热和掺外加剂并用的方法。
　　　当蓄热法不能满足强度增长的要求时，可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的
　方法。
　 6.6.14　采用蓄热法养护时，应注意下列事项：
　　　（1）随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量失散；
　　　（2）保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或混凝土表面，迎风面宜增设挡风措施，
　形成不透风的围护层；
　　　（3）对细薄结构的棱角部分，应加强保温；
　　　（4）结构上的孔洞应暂时封堵。
　 6.6.15　避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃以上时，
　拆模后的混凝土表面，应加以覆盖。
　 6.6.16　冷天施工时，必须做好下列各项温度的观测和记录：
　　　（1）室外气温和暖棚内气温每个工作班测量2次；
　　　（2）水温和骨料温度每个工作班测量4次；
　　　（3）混凝土出机温度和浇筑温度每个工作班至少测量4次；
　　　（4）在混凝土浇筑后3～5d内尤须加强观测其养护温度，并注意边角最易降温的
　部位。用蓄热法养护时，每昼夜测量4次；用蒸气或电流加热时，在升、降温期间每
　小时测量1次，在恒温期间每两小时测量1次。
　　　室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次。
　　　　　　　　　　　　　　 7　混凝土构件的预制装配
　 7.0.1　本章适用于重力装配式水闸、刚架装配式水闸、钢筋混凝土闸门、以及现
　浇混凝土水闸的上部结构等预制构件的施工。
　 7.0.2　预制场地应平整坚实，排水良好。
　 7.0.3　浇筑预制构件，应符合下列规定；
　　　　（1）浇筑前，应检查预埋件的数量和位置；
　　　　（2）每个构件应一次浇筑完成，不得间断，并宜采用机械振捣；
　　　　（3）构件的外露面应平整、光滑，无蜂窝麻面；
　　　　（4）重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度达到5MPa后方可浇筑上层
　构件，并应有隔离措施；
　　　　（5）构件浇制完毕后，应标注型号、混凝土标号、制作日期和上下面。无吊
　环的构件应标明吊点位置。
　 7.0.4　小的定型构件，可采用干硬性混凝土，脱模后即进行修整。构件不得有掉
　角、扭曲和开裂等情况。
　 7.0.5　预制构件采用蒸气养护时，应遵守下列规定：
　　　　（1）浇筑后，构件应停放2～6h，停放温度一般为10～20℃；
　　　　（2）升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃／h。表面系数
　小于6时，不宜超过10℃／h；
　　　　（3）恒温时的混凝土温度，一般不超过80℃，相对湿度应为90％～100％；恒
　温时间根据水泥品种和混凝土达到70％设计强度的时间来选定；
　　　　（4）降温速率：当表面系数大于等于6时，不应超过10℃/h；表面系数小于6时
　不应超过5℃／h；出池后构件表面与外界温差不得大于20℃；
　　　　（5）蒸养过程应记录。
　 7.0.6　预制构件的混凝土质量检查，应按本规范6章的有关规定执行。
　　　对重要构件，应做荷载试验
　 7.0.7　构件制作的允许偏差，设计无规定时，应符合表7.0.7的规定，经检验合
　格的构件应有合格标志。
　　　　　　　　表7.0.7　混凝土预制构件制作的允许偏差（mm）
　 ┌───────┬──────────────┬─────┬──┬──┬─┐
　 │　　　　　　　│　　　　截面尺寸　　　　　　│　　　　　│保　│对　│表│
　 │　　　　　　　├──┬──┬──┬──┬──┤　　　　　│护　│角　│面│
　 │　　　　　　　│长　│宽　│高　│肋　│厚　│　　　　　│层　│线　│平│
　 │　项　目　　 │度　│度　│度　│宽　│度　│侧向弯曲　│厚　│差　│整│
　 ├───────┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┼──┼──┼─┤
　 │板、双T型模壳│＋10│±5 │±5 │＋4 │＋4 │L／1000 且│＋5 │10　│5 │
　 │　　　　　　　│－5 │　　│　　│－2 │－2 │不大于 20 │－3 │　　│　│
　 ├───────┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┼──┼──┼─┤
　 │块体、I字型双│±5 │±5 │±5 │4　 │＋4 │L/1000 且 │＋10│10　│5 │
　 │悬臂箱形、箱形│　　│　　│　　│－2 │－2 │不大于 20 │－5 │　　│　│
　 │等模壳　　　　│　　│　　│　　│　　│　　│　　　　　│　　│　　│　│
　 ├───────┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┼──┼──┼─┤
　 │柱　　　　　　│＋5 │±5 │±5 │　　│　　│L／750 且 │＋10│　　│　│
　 │　　　　　　　│-10 │　　│　　│　　│　　│不大于 20 │－5 │　　│　│
　 ├───────┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┼──┼──┼─┤
　 │梁　　　　　　│＋10│±5 │±5 │　　│　　│L／750 且 │＋10│　　│　│
　 │　　　　　　　│ －5│　　│　　│　　│　　│不大于 20 │－5 │　　│　│
　 ├───────┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┼──┼──┼─┤
　 │　刚架、桁架　│＋15│±5 │±5 │　　│　　│L／1000 且│＋10│　　│　│
　 │薄腹梁　　　　│－10│　　│　　│　　│　　│不大于 20 │－5 │　　│　│
　 └───────┴──┴──┴──┴──┴──┴─────┴──┴──┴─┘
　　表7.0.7　混凝土预制构件制作的允许偏差（mm）续表
　 ┌───────┬──┬─┬──────┬───┐
　 │　　　　　　　│预　│预│　预埋件　　│　　　│
　 │　　　　　　　│留　│留├─┬─┬──┤　　　│
　 │　　　　　　　│孔　│洞│中│螺│螺　│　　　│
　 │　项　目　　 │　　│　│心│栓│栓　│ 备注 │
　 │　　　　　　　│　　│　│线│位│露　│　　　│
　 │　　　　　　　│　　│　│位│移│出　│　　　│
　 │　　　　　　　│　　│　│移│　│长　│　　　│
　 │　　　　　　　│　　│　│　│　│度　│　　　│
　 ├───────┼──┼─┼─┼─┼──┼───┤
　 │板、双T型模壳│　　│　│　│　│　　│L 为构│
　 │　　　　　　　│　　│　│　│　│　　│件长度│
　 ├───────┤　　│　│　│　│　　│　　　│
　 │块体、I字型双│　　│　│　│　│　　│　　　│
　 │悬臂箱形、箱形│　　│　│　│　│＋10│　　　│
　 │等模壳　　　　│　　│　│　│　│　　│　　　│
　 ├───────┤5　 │15│10│5 │－5 │　　　│
　 │柱　　　　　　│　　│　│　│　│　　│　　　│
　 ├───────┤　　│　│　│　│　　│　　　│
　 │梁　　　　　　│　　│　│　│　│　　│　　　│
　 ├───────┤　　│　│　│　│　　│　　　│
　 │　刚架、桁架　│　　│　│　│　│　　│　　　│
　 │薄腹梁　　　　│　　│　│　│　│　　│　　　│
　 └───────┴──┴─┴─┴─┴──┴───┘
　 7.0.8　钢筋混凝土闸门外形尺寸允许偏差和安装的允许偏差参照《水工建筑物金
　属结构制造安装及验收规范》（SLJ201）有关规定执行，其余制作的允许偏差见表
　 7.0.8。
　　　　　表7.0.8　钢筋混凝土闸门允许偏差（mm）
　 ┌──┬──────────┬──────────┐
　 │序号│　　　项目　　　　　│　　允许偏差　　　 │
　 ├──┼──────────┼──────────┤
　 │1　 │预埋螺栓及预埋件位置│　　　　2　　　　　 │
　 │2　 │面板厚度　　　　　　│　　1/12 板厚　　　 │
　 │3　 │保护层厚度　　　　　│　　＋5　－3　　　 │
　 └──┴──────────┴──────────┘
　 7.0.9　构件移运应符合下列规定：
　　　（1）构件移运时的混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号的70％；
　　　（2）构件的移运方法和支承位置，应符合构件的受力情况，防止损伤。
　 7.0.10　构件堆放应符合下列要求：
　　　（1）堆放场地应平整夯实，并有排水措施；
　　　（2）构件应按吊装顺序，以刚度较大的方向堆放稳定；
　　　（3）重叠堆放的构件，标志应向外，堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫
　木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置，应在同一垂直线上。
　 7.0.11　根据安装部位、构件长度、重量、数量和运输道路等，事先制定吊装计划。
　 7.0.12　支承构件部位的混凝土强度应符合设计要求。
　 7.0.13　吊装前，对吊装设备、工具的承载能力等应作系统检查，对构件应进行外
　形复查。
　 7.0.14　构件安装前，应标注构件的中心线，其支承结构上也应校测和标划中心线
　及高程。
　 7.0.15　构件起吊应符合下列规定：
　　　（1）构件应按标明的吊点位置或吊环起吊；
　　　（2）如起吊方法与设计要求不同时，应复核构件在起吊过程中所产生的内力；
　　　（3）起吊绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，如小于45°，应对构件进行
　验算。
　 7.0.16　闸墩、岸墙、冀墙等各种模壳预制构件的安装应符合下列规定：
　　　（1）吊装前，应将底板、构件洗刷干净；
　　　（2）构件与底板、构件与构件之间的缝隙宽度一般为2～3cm，缝隙间应用水泥
　砂浆填塞密实；
　　　（3）砌筑用水泥砂浆的标号不应低于构件的混凝土标号；
　　　（4）构件安装砌筑到1～3层时应及时浇灌混凝土或逐层灌筑块石混凝土；
　　　（5）各层混凝土接合面应按施工缝处理。
　 7.0.17　刚架构件的安装应符合下列要求：
　　　（1）埋插构件的杯形基穴应凿毛清洗干净，其四周与构件边的最小间隙不得小
　于3cm。
　　　（2）构件定位后，应即锚固并支撑牢固，方能脱掉吊钩。
　 7.0.18　构件与构件的外露主筋应焊接牢固，为防止混凝土在高温作用下受损，可
　采用间隔流水焊接或分层流水焊接。
　 7.0.19　装配式结构中的接头和接缝应用不低于构件标号的混凝土或砂浆填筑，并
　可采用快硬措施或补偿收缩混凝土。
　 7.0.20　装配式水闸预制构件安装允许偏差值见表7.0.20。
　　表7.0.20　装配式水闸预制构件安装允许偏差
　 ┌──┬─────────────┬────┐
　 │项次│　　　　项　目　　　　　　│允许偏差│
　 ├──┼─────────────┼────┤
　 │1　 │墩、墙表面不平整度（凹凸）│　3 mm　│
　 │2　 │相邻两构件顶部高差　　　　│　10mm　│
　 │3　 │墩、墙垂直度　　　　　　　│1／400　│
　 │4　 │柱架、垂直度　　　　　　　│1／750　│
　 │5　 │墩顶中心线平面位置　　　　│±15mm　│
　 │6　 │工作桥预留孔中心位置　　　│≤5mm　 │
　 └──┴─────────────┴────┘
　　　　　　　　　　　　　　　　　 8　砌　石
　 8.1　一般规定
　 8.1.1　砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。
　 8.1.2　砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
　 8.1.3　砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
　 8.2　材料
　 8.2.1　砌石所用石料有粗料石和块石两种，石料质地应坚硬、无裂纹，风化石不
　得使用。
　 8.2.2　混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于2cm。
　 8.2.3　水泥标号不宜低于275号，在水位变化区、受水流冲刷的部位以及有抗冻要
　求的砌体，其水泥标号不宜低于325号。
　 8.2.4　使用混合材和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先取用粉煤灰，其品
　质指标参照有关规定。
　 8.2.5　砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土应符合下列规定：
　　　（1）配制砂浆和混凝土，应按设计标号提高15％；配合比通过试验确定；
　　　（2）应具有适宜的和易性；水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度表示，以4～7cm
　为宜；小石子混凝土的坍落度以7～9cm为宜。
　 8.3　浆砌石
　 8.3.1　砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘
　结、填实。
　 8.3.2　浆砌石墩、墙应符合下列要求：
　　　（1）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；
　　　（2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；
　　　（3）块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块应骑
　缝，内外石块应交错搭接；
　　　（4）料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层坚缝错
　开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；粗料石砌体的缝宽可为2～3cm；
　　　（5）砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
　 8.3.3　采用混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石
　边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。
　 8.3.4　混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的接合面应刷洗干净，在湿
　润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理。
　 8.3.5　永久缝的缝面应平整垂直。
　 8.3.6　混凝土灌砌块石，块石净距应大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌
　缝的作法；灌入的混凝土应插捣密实。
　 8.3.7　砌筑过程中，应及时养护。
　 8.3.8　砌体勾缝应符合下列规定：
　　　（1）砌体的外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并以平缝为宜；
　　　（2）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2；
　　　（3）砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm。
　 8.4　干砌石
　 8.4.1　具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。
　 8.4.2　干砌石工程的砌筑应符合下列要求：
　　　（1）砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空；
　　　（2）不得使用翅口石和飞口石；
　　　（3）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。
　 8.4.3　铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增
　高分段上升。
　 8.5　质量标准和检验
　 8.5.1　砌体尺寸的允许偏差不得超过表8.5.1的规定。
　　　　　　　　表 8.5.1　砌体尺寸的允许偏差（mm）
　 ┌──┬────────────┬───────────┐
　 │项次│　　　项　目　　　　　│　　允许偏差　　　　　│
　 ├──┼────────────┼───────────┤
　 │1　 │墙面垂直度　　　　　　　│墙高的0.5％且不大于20│
　 │　　│　（1）浆砌料石墙　　　 │墙高的0.5％且不大于30│
　 │　　│　（2）浆砌块石墙临水面 │　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼────────────┼───────────┤
　 │2　 │护底海漫高程　　　　　　│＋50－100　　　　　　 │
　 ├──┼────────────┼───────────┤
　 │3　 │护坡坡面平整度　　　　　│100　　　　　　　　　 │
　 │　　│（每10m长范围内）　　　│　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼────────────┼───────────┤
　 │4　 │护底、海漫、护坡砌石厚度│厚度的 15％　　　　　 │
　 ├──┼────────────┼───────────┤
　 │5　 │垫层厚度　　　　　　　　│厚度的 20％　　　　　 │
　 ├──┼────────────┼───────────┤
　 │6　 │齿坎深度　　　　　　　　│±50　　　　　　　　　│
　 └──┴────────────┴───────────┘
　 8.5.2　砌体的质量检验如下：
　　　（1）材料和砌体的质量规格应符合要求；
　　　（2）砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；
　　　（3）砂浆、小石子混凝土配合比应正确，试件强度不低于设计强度。
　　　　　　　　　　　　　　　　　9　防渗、导渗和永久缝
　 9.1　一般规定
　 9.1.1　防渗、导渗和永久缝（止水缝、伸缩缝）工程所用的材料、制品的品种和
　规格等均应符合设计要求。应优先使用耐久性好的紫铜片、橡皮止水、经过鉴定的塑
　料止水及不易变形经过干燥的松杉等木材。
　 9.1.2　地下防渗墙和沥青混凝土铺盖的施工，应按照《混凝土防渗墙施工技术规范》
　（SDJ82）和《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（SD220）执行。
　 9.2　防渗板桩
　 9.2.1　板桩宜优先采用钢筋混凝土板桩，条件适宜时可采用木板桩其制作偏差，
　应符合表9.2.1的规定。
　 9.2.2　角桩或始桩长应加长1～2m，其横截面宜放大，制成凹榫，桩尖应对称。
　　　　　　　表 9.2.1　板桩制作的允许偏差（mm）
　 ┌──┬─────────────┬────────────┐
　 │项次│　　　　项　目　　　　　 │　　　允许偏差　　　　 │
　 ├──┼─────────────┼────────────┤
　 │　　│木板桩　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　│
　 │ 1　│　（1）厚度　　　　　　　 │　　　　　　　－10　　　│
　 │　　│　（2）凸榫或凹榫　　　　 │　　　　　　　±2　　　 │
　 │　　│　（3）桩身弯曲矢高　　　 │　　　　桩长的 0.3％　　│
　 ├──┼─────────────┼────────────┤
　 │　　│钢筋混凝土板桩　　　　　　│　　　　　　　　　　　　│
　 │　　│　（1）横截面相对两边之差 │　　　　　　 5　　　　　│
　 │ 2　│　（2）凸榫或凹榫　　　　 │　　　　　　±3　　　　 │
　 │　　│　（3）保护层厚度　　　　 │　　　　　　 ±5　　　　│
　 │　　│　（4）桩尖对桩轴线位移　 │　　　　　　 10　　　　 │
　 │　　│　（5）桩身弯曲矢高　　　 │桩长的0.1%并不得大于10 │
　 └──┴─────────────┴────────────┘
　 9.2.3　打板桩宜凹榫套凸榫。自角桩或始桩接出的第一根板桩制成两面凸榫，两
　向合拢桩制成两面凹榫。
　 9.2.4　木板桩的凹凸榫应平整光滑，桩身宜超长10cm。制成的板桩应拼编号，并
　套榫叠放。
　　　钢筋混凝土板桩应根据土质情况和施工条件，浇制一定数量的备用桩。施打前，
　应复查，并清除附着杂污。
　 9.2.5　打桩应符合下列要求：
　　　（1）封闭型的板桩应先打角桩；多套桩架施打时，应分别设始桩；角拉和始桩
　应保持垂直；
　　　（2）应设置有足够强度和刚度的导向围囹，以保持桩位正确；
　　　（3）板桩顶部宜加卡箍或桩帽，钢筋混凝土板桩顶部应加弹性衬垫；
　　　（4）经常观测板桩的垂直度，并及时纠正；两向合拢时，按实际打入板桩的偏
　斜度，用大小头木板桩封闭之；
　　　（5）在砂土或砂壤土中，可用水冲法，冲一根打一根，最后1～2m必须用锤击
　至规定高程；每根板桩宜连续施打；
　　　（6）木板桩打完后，桩顶宜用马钉或螺栓与围囹木联成一体，防止挤压变位，
　并按桩顶设计高程锯平；
　　　（7）做好施工记录。
　 9.2.6　打入板桩的允许偏差应符合表9.2.6的规定。
　 9.3　防渗铺盖
　 9.3.1　钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等沉
　降基本稳定后，再浇筑交接处的分块或预留的二次浇筑带。
　　　在混凝土铺盖上行驶的重型机械或堆放重物。必须经过验算。
　 9.3.2　粘土铺盖的填筑应符合下列规定：
　　　表9.2.6　板桩位置的允许偏差（mm）
　 ┌──┬────────┬──────┐
　 │项次│　　　项目　　 │　允许偏差　│
　 ├──┼────────┼──────┤
　 │　　│木板桩　　　　　│　　　　　　│
　 │　　│　（1）桩轴线　 │　　 ±20　 │
　 │ 1　│　（2）垂直度　 │　　 1％　　│
　 │　　│　（3）桩顶高程 │　　 ±50　 │
　 │　　│　（4）最大间隙 │　　　 10　 │
　 ├──┼────────┼──────┤
　 │　　│钢筋混凝土板桩　│　　　　　　│
　 │　　│　（1）桩轴线　 │　　 ±20　 │
　 │2　 │　（2）垂直度　 │　　 1％　　│
　 │　　│　（3）桩顶高程 │ －50～＋100│
　 │　　│　（4）最大间隙 │　　　 15　 │
　 └──┴────────┴──────┘
　　　（1）填筑时，应尽量减少施工接缝，如分段填筑，其接缝的坡度不应陡于1:3；
　　　（2）填筑达到高程后，应即保护，防止晒裂或受冻；
　　　（3）填筑到止水设施时，应防止止水遭受破坏。
　 9.3.3　用塑料薄膜等高分子材料组合层或橡胶布作防渗铺盖时，应注意以下事项：
　　　（1）防止沾染油污；
　　　（2）铺设平整，及时覆盖，避免长时间日晒；
　　　（3）接缝粘结应紧密牢固，并应有一定的叠合段和搭接长度；
　　　（4）加强抽查和试验。
　 9.4　导渗
　 9.4.1　填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：
　　　（1）反滤层厚度、滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合要求；
　　　（2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格
　的料物混入：
　　　（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设
　计厚度的85％；
　　　（4）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
　 9.4.2　铺筑土工织物滤层应符合下列规定：
　　　（1）铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固；
　　　（2）连接可用搭接、缝接，搭接长度根据受力和基土条件决定；
　　　（3）存放和铺设，不宜长时间曝晒。
　 9.4.3　滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。放水前，排
　水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。
　 9.5　永久缝
　 9.5.1　紫铜止水片的制作应符合下列规定：
　　　（1）清除表面的油渍、浮皮和污垢；
　　　（2）宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度
　的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验
　是否漏水；
　　　（3）搭接长度不得小于20mm。
　 9.5.2　塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔
　接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。
　 9.5.3　止水片的安设可用模板嵌固，不得留有针孔。紫铜止水片的沉降槽，应用
　沥青灌填密实。
　 9.5.4　油毡板的制作和安设应符合下列规定：
　　　（1）根据气温情况。选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌；
　　　（2）预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀；
　　　（3）油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密
　结合；
　　　（4）止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。
　 9.5.5　浇筑止水缝部位的混凝土时，应注意下列事项：
　　　（1）水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝；
　　　（2）浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除
　其表面污垢；
　　　（3）振捣器不得触及止水片；
　　　（4）嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
　 9.5.6　预留沥青孔的安装，应符合下列规定：
　　　（1）孔柱混凝土预制件的外壁，必须凿毛，接头封堵密实；
　　　（2）预制件宜逐节安设，逐节灌注热沥青，如一次灌注沥青孔，应在孔内设置
　热元件。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 10　钢闸门安装
　 10.1　一般规定
　 10.1.1　钢闸门应在取得生产许可证的厂家制作。
　 10.1.2　钢闸门制作与安装标准应符合《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规
　范》（SLJ201，DLJ201）以下简称（SLJ201）的有关规定。
　 10.1.3　闸门安装所使用的测量工具和仪器，必须经计量部门校验，误差应符合有
　关规定。
　 10.2　钢闸门和埋件安装
　 10.2.1　闸门出厂前，应任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下
　进行。组合处的错位应小于2mm。
　 10.2.2　分节制作的埋件，应按要求点焊组装，相邻两件加工面的错位不应大于0.5mm。
　经检验合格，接合处应打上标记后拆开。
　 10.2.3　闸门出厂时，厂方应提供下列技术资料：
　　　（1）竣工图纸；
　　　（2）设计修改通知书；
　　　（3）主要材料质量保证书；
　　　（4）检测记录；
　　　（5）焊缝探伤记录；
　　　（6）重大缺陷处理记录；
　　　（7）构件发运清单。
　 10.2.4　埋件进场后，应进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。
　 10.2.5　固定埋件的锚栓或锚筋，应按设计要求设置。露出长度应使埋件有足够的
　调整余地。
　　　弧形闸门支座螺栓的预埋，应根据具体情况制定专门措施，确保位置准确，埋设
　牢固，防止走动。
　 10.2.6　埋件安装调整后，位置偏差应符合（SLJ201）的要求，并用加固钢筋与预
　埋锚筋焊接。
　 10.2.7　升（下）卧式闸门埋件的安装偏差，应符合下列规定：
　　　（1）主轨的转弯半径安装偏差不应大于转弯半径的1／1000，且不大于2mm，圆
　弧中心位置允许偏差2mm；
　　　（2）主轨垂直平面度误差应符合图纸规定，无规定时，应小于2mm；
　　　（3）止水滑道宜凸出混凝土表面3～5mm，其平面度允许误差为2mm。
　 10.2.8　弧形闸门铰座安装允许偏差应符合表10.2.8的规定。
　　　　　表10.2.8　弧形闸门铰座安装允许偏差（mm）
　 ┌──┬─────────────┬────┐
　 │序号│　　　　项目　　　　　　 │允许偏差│
　 ├──┼─────────────┼────┤
　 │1　 │铰座中心对孔口中心线的距离│±1.5　 │
　 ├──┼─────────────┼────┤
　 │2　 │铰座里程　　　　　　　　　│±2　　 │
　 ├──┼─────────────┼────┤
　 │3　 │铰座高程　　　　　　　　　│±2　　 │
　 ├──┼─────────────┼────┤
　 │4　 │铰座轴孔同心度　　　　　　│　 1　　│
　 └──┴─────────────┴────┘
　 10.2.9　埋件安装检查合格后，宜即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，
　应予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。
　 10.2.10　闸门在吊运过程中应采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。
　 10.2.11　闸门现场组装时，应按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要
　求进行施焊与检查。
　 10.2.12　分节闸门，采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量应符合
　图纸要求；采用焊接时，应编制焊接工艺规程，并监视变形。
　 10.2.13　闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、
　油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。
　 10.2.14　闸门整体吊装应根据门重和吊入高度、建筑现场情况，选择起吊设备，
　制定吊装方案。
　 10.2.15　止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合。胶合接头处不得有错位、凹
　凸不平和疏松现象。
　 10.2.16　止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后冲孔或钻
　孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。
　 10.2.17　闸门止水间隙、压缩量应按设计要求调整。
　 10.3　闸门及埋件的防腐蚀
　 10.3.1　钢闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。
　 10.3.2　采用喷锌或喷铝防腐层时，应用喷砂抛丸清除铁件表面油污。灰尘、铁锈、
　氧化皮、焊渣等。钢材表面应露出金属色泽，并具有适当的粗糙度，然后喷锌或喷铝。
　镀层应力求均匀，镀层厚度宜为0.15～0.25mm，最后应用涂料封闭。
　 10.3.3　采用涂料防腐蚀时，应在除锈质量符合要求后涂刷，涂层应达到均匀一致，
　无漏涂、针孔、流挂、起皱、起泡和脱落现象。设计无要求时，漆膜总厚度不应小于0.2mm。
　 10.3.4　涂料涂装的工作环境温度应为5～38℃，当构件表面潮湿或遇尘土飞扬、
　烈日暴晒等情况，应采取有效措施，否则应停止作业，涂后4h内严防雨淋。
　 10.3.5　安装焊缝的两侧各留出100～150mm范围，待安装焊接后涂装。
　　　　　　　　　　　　　　　　　11　启闭机安装
　 11.1　固定式和门式启闭机安装
　 11.1.1　固定式启闭机安装，应以闸门起吊中心为基准，纵、横向中心偏差应小于
　 3mm；水平偏差应小于0.5/1000；高程偏差宜小于5mm。
　 11.1.2　螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5／1000。
　 11.1.3　启闭机安装时应全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘
　应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。
　 11.1.4　启闭机定位后。机架底脚螺栓应即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水
　泥砂浆填实。
　 11.1.5　门机安装时，应全面清点和检查，构件安装的偏差应符合图纸规定。无规
　定时，可参照表11.1.5执行。
　 11.1.6　门机轨道安装和门机组装偏差应符合图纸和厂家说明书的规定。如无规定
　时，参照（SLJ201）有关规定执行。
　 11.1.7　门机的夹轨器安装和限位开关装置，均应动作灵活可靠。
　 11.1.8　双卷筒启闭机的安装应保持同心，联轴节两轴的同心度和端面间隙、轴瓦
　与轴颈顶间隙、开式齿轮啮合要求及测量方法均应参照（SLJ201）执行。
　 11.1.9　启闭机制动器闸瓦退距和电磁铁行程，安装时应按产品说明书的要求予以
　调整。
　 11.1.10　双吊点的钢丝绳长度偏差应调整到最小范围，使闸门全行程无卡阻，止
　水橡皮无严重摩擦。
　 11.1.11　自动抓梁应作平衡试验，抓放过程中动作应准确可靠。
　　　　　　　　　　　表11.1.5　门机安装允许偏差（mm）
　 ┌──┬───────────┬─────┬───────────────┐
　 │序号│　　项　目　　　　　│　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 │　　│　　　　　　　　　　　│ 允许偏差 │　　　　　　　简图　　　　　 │
　 │　　│　　　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │1　 │　底轮中心至组合面高程│　　　　　│

│
　 │　　│L　　　　　　　　　　 │　1.0　　 │　　　　　　　　　　　　　　　│
　 │　　│　　　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │ 2　│两轮错位 a　　　　　　│　1.5　　 │

│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │　　│　　　　底轮Ｌ2　　　 │　 5　　　│

│
　 │ 3　│下横梁　　　　　　　　│　 3　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 │　　│　　　　门腿Ｌ3　　　 │　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │4　 │下横梁扭曲　　　　　　│　 2　　　│

│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │5　 │门腿连接长度Ｌ4　　　 │　 5　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │6　 │门随的倾斜度　　　　　│0.5／1000 │两腿的倾斜方向应互相对称　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │　　│　端向及侧向立面对角线│　10　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 │ 7　│相对差 H≤10m　　　　 │　15　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 │　　│　　　 H＞10m　　　　 │　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │8　 │上部主梁与门腿位移　　│　5　　　 │　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │9　 │　上部主梁、平台安装倾│　≤2　　 │　　　　　　　　　　　　　　　│
　 │　　│斜量　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 ├──┼───────────┼─────┼───────────────┤
　 │10　│上部平台对角平面度误差│ ≤2.5　　│　　　　　　　　　　　　　　　│
　 └──┴───────────┴─────┴───────────────┘
　 11.1.12　所有润滑系统的管路，应按规定敷设，接头处不得泄漏。
　 11.2　油压启闭机安装
　 11.2.1　油压启闭机应有出厂试验资料及随机的技术文件。
　 11.2.2　安装前，检查各部位总成（包括油缸、泵组、阀组、油箱及电控装置）和
　零部件，均应完整无损。安装过程中，液压工作面不得有碰伤和划痕。
　 11.2.3　柱塞式油缸安装前，表面宜涂刷沥青。混凝土预留孔的孔径和孔底、孔顶
　高程应符合要求。孔内不得有积水和其它杂物。
　 11.2.4　管路、油箱的制作、清洗和安装质量要求应符合GB8564《水轮发电机安装
　技术规范》的有关规定。
　 11.2.5　主要管路安装完成后，必须对油路系统循环清洗（清洗油不进入油缸和溢
　流阀），经耐压试验后，清洗油箱，换进清洁的液压油。
　 11.2.6　接入溢流阀，管路系统按图纸要求做耐压试验。如无规定时，可按1.25
　倍工作压力试压。管件接头处不得有渗漏现象。阀件漏油量应符合图纸要求。
　 11.2.7　油泵空载试验时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转不少于30min，不
　得有异常现象。
　 11.2.8　油泵空载试验正常后，在监视压力表的同时，应将溢流阀逐渐拧紧，使管
　路系统充油（充油时应排除空气），管路充油后，调整油泵的溢流阀，使油泵在工作
　压力的25％、50％、75％、100％的情况下，分别连续运转15min，应无振动、杂音、
　温升过高等现象。
　 11.2.9　空载试验完毕后，调整溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排
　油，此时也应无剧烈振动和杂音。
　 11.2.10　调整油泵变量头百分比和节流阀开度，使启闭机速度逐步达到设计要求。
　 11.2.11　带负荷启闭闸门，双缸启闭机应调整同步，检查闸门有无卡阻现象，并
　记录启闭时间和油压值。
　 11.2.12　液压油一般选用20号、30号、40号普通液压油或机械油。液压油系统压
　力高、温度高取大值；反之，取小值。对于严寒地区可选用20号或30号低凝液压油。
　 11.3　电气设备安装
　 11.3.1　本节未规定的电气设备安装要求，应按照《电气装置安装工程施工验收规
　范》（GBJ232）的有关规定执行。
　 11.3.2　架空配电线路与建筑物等地物交叉接近时的最小距离，应按设计规定执行；
　设计无规定时，应符合表11.3.2的规定。
　　　　表11.3.2　架空配电线路与地物交叉时允许的最小距离（m）
　 ┌─────────┬─────────┬─────────┐
　 │线路通过地区　　　│导线最大弛度　　　│　　最小距离　　　│
　 │　的性质　　　　　│　下的地物　　　　├────┬────┤
　 │　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│导线电压│导线电压│
　 │　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│1kV 以下│1～10kV │
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │公路　　　　　　　│路面　　　　　　　│6　　　 │　7　　 │
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │铁路　　　　　　　│轨顶　　　　　　　│7.5　　 │7.5　　 │
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │运河　　　　　　　│最高水位　　　　　│　7　　 │　7　　 │
　 │　　　　　　　　　├─────────┼────┼────┤
　 │　　　　　　　　　│最高通航水位船桅顶│　 1　　│1.5　　 │
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │弱电线路　　　　　│导线与导线　　　　│　 1　　│　 2　　│
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │建筑物　　　　　　│屋顶　　　　　　　│ 2.5　　│　 3　　│
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │居民区　　　　　　│地面　　　　　　　│　 6　　│ 6.5　　│
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │行人密度小的区域　│地面　　　　　　　│　 4　　│　4.5　 │
　 │（交通不便的地区）│　　　　　　　　　│　　　　│　　　　│
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │非居民区　　　　　│地面　　　　　　　│　 5　　│　5.5　 │
　 ├─────────┼─────────┼────┼────┤
　 │架空管道区域　　　│ 金属管道　　　　 │　1.5　 │　 3　　│
　 └─────────┴─────────┴────┴────┘
　 11.3.3　配电线路的埋件及管道的敷设，应配合土建工程及时进行。
　 11.3.4　接地装置的材料，应选用钢材。在有腐蚀性土壤中，应用镀铜或镀锌钢材，
　不得使用裸铝线。
　 11.3.5　接地线与建筑物伸缩缝交叉处，应增设Ω形补偿器。引出线应标色保护。
　 11.3.6　接地线的连接应符合下列要求：
　　　（1）宜采用焊接，圆钢的搭接长度为直径的6倍，扁钢为宽度的2倍；
　　　（2）有震动的接地线，应采用螺栓连接，并加设弹簧垫圈，防止松动；
　　　（3）钢管接地与电气设备间应有金属连接，如接地线与钢管不能焊接时，应用
　卡箍连接。
　 11.3.7　电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆管的弯曲半径应符合所穿
　入电缆弯曲半径的规定，弯扁度不大于管子外径的10％。每根电缆管最多不应超过3
　个弯头，其中直角弯不应多于2个。
　　　金属电缆管内壁应光滑无毛刺，管口应磨光。
　　　硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所；在易受机械损伤处，露出地面一段，
　应采取保护措施。
　　　引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列
　敷设的电缆管管口应排列整齐。
　 11.3.8　自制配电板和控制盘应为厚度不小于2mm的簿板和能自立的骨架结构制成，
　并设有电缆进出孔槽。所有仪表、控制按扭和盘前指示灯应安装整齐。
　 11.3.9　限位开关的安装位置应调整准确，牢固可靠。
　 11.4　启闭机校验与门系试运转
　 11.4.1　启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行下列检查：
　　　（1）电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试；
　　　（2）所有动力、操作、照明回路的接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值；
　　　（3）在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应准确可靠；
　　　（4）电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象；
　　　（5）检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求；
　　　（6）缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（卷筒轴、走轮轴
　等）旋转一周，不应有卡阻现象；
　　　（7）钢丝绳应固定牢固、绕位正确；
　　　（8）检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。
　 11.4.2　闸门、启闭机安装完毕后，应做无水启闭试验。升降机构和行走机构应在
　行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分：
　　　（1）电动机运行平稳，三相电流应平衡；
　　　（2）电气设备无异常发热现象；
　　　（a）限位开关、保护装置等动作正确可靠；
　　　（4）控制器的触头无损伤；
　　　（5）所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响；
　　　（6）运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无摩擦；
　　　（7）轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65℃；
　　　（8）钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；
　　　（9）高度指示器对位应准确。
　 11.4.3　启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查：
　　　（1）检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推
　移物；
　　　（2）按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工
　作标准；
　　　（3）检查闸门的止水情况；
　　　（4）检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的
　紧固和调整；
　　　（5）检查滚轮的运转或滑块的接触情况。
　 11.4.4　油压启闭机与门系在有水情况下试运行时，应进行下列操作和检查：
　　　（1）所有电气、机械部分应经核查，工作情况正常；
　　　（2）应待油泵启动平稳后，打开启动阀；
　　　（3）门系试运行，应控制供油量，由小到大，缓慢启闭闸门、监视闸门开启及
　工作压力情况，直至达到设计额定值；双缸启闭机启门时，应再次调整同步；
　　　（4）复查管道、阀件有无漏油；
　　　（5）所有机械、油压系统均不应有冲击声或异常响声，油缸不得有连续跳动现象；
　　　（6）对闸门止水、滚轮或滑块以及门槽等进行检查。
　 11.4.5　油压启闭机将闸门提起后，油缸持重24h，闸门沉降量不应大于150mm。
　　　　　　　　　　　　　　　　　12　观测设施和施工期观测
　 12.0.1　各种观测设备埋设前应经检查和率定。
　 12.0.2　观测设备应按规定及时埋设。
　 12.0.3　水位观测设施应设在水流平稳地段。
　 12.0.4　沉降标点埋设后，应即观测初始值，施工期间，按不同荷载阶段，定期观
　测，竣工放水前后，应分别观测一次。放水前，应将水下的沉降标点转接到上部结构，
　以便继续观测。
　 12.0.5　扬压力测压管直用镀锌铁管，其埋设应符合下列要求：
　　　（1）测压管的水平段应设有纵坡，宜为5％左右，进水口略低，避免气塞现象，
　管段接头必须严密不漏水；
　　　（2）测压管的垂直段应分节架设稳固，确保管身垂直，管口应设置封盖，防止
　杂物落入；
　　　（3）安装完毕后，应注水检验。
　 12.0.6　岸、翼墙墙身的倾斜观测，应在标点埋设后，填土过程中及放水前后进行。
　 12.0.7　各观测项目的设备，应由专人负责观测和保护。
　 12.0.8　施工期间所有观测项目，均应按时观测，及时整理分析。
　　　所有观测设备的埋设、安装记录、率定检验和施工期观测记录均应整理汇编，移
　交管理单位。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附录A
　　　　　　　　　　　　　钻孔灌注桩各种机具适用范围表
　 ┌───────┬────────────────────────┬────┐
　 │　　　　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│需否泥浆│
　 │　钻孔方法　　│　　　　　　　　　适用范围　　　　　　　　　　 │浮悬钻渣│
　 │　　　　　　　├────────────┬─────┬─────┤　　　　│
　 │　　　　　　　│　　　　土　层　　　　　│孔径（cm）│孔深（m） │　　　　│
　 ├───────┼────────────┼─────┼─────┼────┤
　 │正循环回转　　│　粘土、砂、壤土、含少　│80～160　 │ 30～100　│ 需要　 │
　 │　　　　　　　│量砂砾卵石的土　　　　　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 ├───────┼────────────┼─────┼─────┼────┤
　 │反循环回转　　│　壤土、砂、含少量砂砾的│80～120　 │＜35　　　│不需要　│
　 │　　　　　　　│土　　　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 ├───────┼────────────┼─────┼─────┼────┤
　 │潜水电钻　　　│　软土、腐植土、砂壤　　│100～220　│60～70　　│ 需要　 │
　 │　　　　　　　│土、砂　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 ├───────┼────────────┼─────┼─────┼────┤
　 │冲抓锥　　　　│　软土、腐植土、密实粘　│100～200　│＜30　　　│不需要　│
　 │　　　　　　　│土、砂土、砂砾石、卵石　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 ├───────┼────────────┼─────┼─────┼────┤
　 │冲击钻　　　　│　砂土、壤土、砂砾石、　│ 60～150　│＜40　　　│需要　　│
　 │　　　　　　　│松散卵石　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 ├───────┼────────────┼─────┼─────┼────┤
　 │人工推钻　　　│　壤土、含少量砂砾石的　│　　　　　│　　　　　│不需要　│
　 │　　（大锅锥）│土　　　　　　　　　　　│60～100　 │　22～30　│　　　　│
　 │　　机动蜗杆　│　　　　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 │　　推钻　　　│　　　　　　　　　　　　│　　　　　│　　　　　│　　　　│
　 └───────┴────────────┴─────┴─────┴────┘
　　　　　　　　　　　　　　　　　附录B
　　　　　　　　　　　　　高压喷射灌浆主要机具及参数表
　 ┌───────────────┬──────┬─────┬─────┐
　 │　　　　　　项　目　　　　　 │单管法　　　│二管法　　│三管法　　│
　 ├─┬─────────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│喷嘴孔径（mm）　　　　　　│φ2～3　　　│φ2～3　　│φ2～3　　│
　 │　├─────────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │参│喷嘴个数（个）　　　　　　│　　2　　　 │1～2　　　│1～2　　　│
　 │数├─────────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│旋转速度（r/min）　　　　 │　 20　　　 │　10　　　│5～15　　 │
　 │　├─────────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│提升速度（mm／min）　　　 │　200～250　│　　100　 │50～150　 │
　 ├─┼───┬─────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│高压泵│压力（MPa）　　　 │20～40　　　│20～40　　│20～40　　│
　 │　│　　　├─────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│　　　│流量（L／min）　　│浆液　　　　│浆液　　　│　水　　　│
　 │机│　　　│　　　　　　　　　│　60～120　 │　60～120 │60～150　 │
　 │具├───┼─────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │性│空压机│压力（MPa）　　　 │　　—　　　│ 0.7　　　│ 0.7～0.8 │
　 │能│　　　├─────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│　　　│排气量（

／min） │　　 —　　 │ 1～3　　 │1～3　　　│
　 │　├───┼─────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│泥浆泵│压力（MPa）　　　 │　　 —　　 │　 —　　 │3.0～5.0　│
　 │　│　　　├─────────┼──────┼─────┼─────┤
　 │　│　　　│流量（L/min）　　 │　　 —　　 │　　—　　│100～150　│
　 └─┴───┴─────────┴──────┴─────┴─────┘
　　　　　　　　　　　附　录　C
　　　　　　　普通模板及支架的计算荷载
　 C.0.1　计算模板和支架时，可采用下列荷载数值：
　　　（1）模板和支架的自重，根据设计图纸确定；木材自重：
　针叶类按6kN／

（600

）计，
　其中落叶松按8kN／

（800

）计；
　阔叶类按8kN／

（800

）计。
　　　（2）钢筋重量，根据设计图纸确定。
　　　（3）新浇筑混凝土的重量：按24kN/

（2400

）计算。
　　　（4）人和运输工具的荷载：计算模板和直接支承模板的楞木时，每平方米模板
　或铺板为2.5kN（250kg），计算支承楞木的其它结构件时为1.5kN（150kg），计算
　支架立柱和支承楞木的其他结构件时为1.0kN（100kg）。
　　　注：①对于模板和辅板的板材或直接支承这些板材的梁，还需验算由手推车轮压
　　　　　2.5kN（250kg）或以其它方式运输混凝土而造成的集中荷载（但不小于1.3kN）。
　　　　　 ②如模板板材宽度小于150mm，则上述集中荷载可分布在相邻的两块板上。
　　　（5）振捣混凝土产生的荷载为1.0kN/㎡（100kg／㎡）。
　　　（6）倾倒混凝土产生的竖向动力荷载，按实际采取的运输浇筑方式，模板及支架
　的结构及脚手架布置等情况考虑。
　　　（7）冷天施工时的保温层的重量及雪荷载，按实际情况考虑。
　　　（8）新浇筑混凝土对模板的侧压力：
　　　 1）采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力可按下式计算
　　　　　　　　　

　式中　P——混凝土对模板的最大侧压力，

；
　　　　 k——温度校正系数，可按表Ｃ1采用；
　　　　 υ—一混凝土浇筑速度，m/h。
　　　　　　　　　　　　　表Ｃ1　温度校正系数
　 ┌─────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐
　 │温度（℃）│　 5　│　10　│　15　│　20　│　25　│　30　│35　　│
　 ├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
　 │　　 k　　│ 1.53 │ 1.33 │ 1.10 │ 1.00 │ 0.86 │ 0.74 │ 0.65 │
　 └─────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
　　注：温度系指混凝土的温度，在一般情况下（即没有改变混凝土入模温度的其他措
　施）。可采用浇筑混凝土的气温。
　　　侧压力的计算图形见图Ｃ1
　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　图Ｃ1
　图中　　　　　　

　式中　　 γ——混凝土容重，

　　　 2）采用外部振动器时，在振动影响的高度内，混凝土对模板的最大侧压力可按
　下式计算
　　　　　　　　　　　　　　　　 p＝24H
　式中　p——新浇筑混凝土的最大侧压力，

　　　　　　　　表Ｃ2 水平动力荷载值（kN/㎡）
　 ┌───────────────────┬────────────┐
　 │向模板中供料的方法　　　　　　　　　　│作用于侧面模板的水平荷载│
　 ├───────────────────┼────────────┤
　 │用溜槽串筒或直接由混凝土导管流出　　　│　　　　 2　　　　　　　│
　 ├───────────────────┼────────────┤
　 │用容量 0.2及0.2

以下的运输工具倾倒　│　　　　　2　　　　　　 │
　 ├───────────────────┼────────────┤
　 │用容量 0.2～0.8

的运输工具倾倒　　　 │　　　　 4　　　　　　　 │
　 ├───────────────────┼────────────┤
　 │用容量0.8

以上的运输器具倾到　 │　　　　 6　　　　　　　 │
　 └───────────────────┴────────────┘
　　　 H——外部振动器的作用高度，m，一般取4h所浇筑的高度。
　　　采用外部振动器时，尚应验算振动器对模板、支架和连结构件的局部作用。
　　　（9）倾倒所产生的水平动力荷载可按表Ｃ2采用。
　 C.0.2　在荷载作用下，模板构件的挠度不应超过下列规定值：
　　　（1）结构外露表面的模板为模板构件跨度的1／400；
　　　（2）结构隐蔽表面的模板为模板构件跨度1／250；
　　　（3）模板构件的弹性变形或支柱的下沉为相应结构的净空跨度的1／1000。









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