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标题: 钢结构结构施工质量验收规范（五） [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 20:04
标题: 钢结构结构施工质量验收规范（五）
表 C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（ mm ）

项目

允许偏差

检验方法

图例

平台长度和宽度

± 5.0

用钢尺检查

平台两对角线差

6 . 0

平台支柱高度

± 3.0

平台支柱弯曲矢高

5.0

用拉线和钢尺检查

平台表面平面度（ lm 范围内）

6 . 0

用 1m 直尺和塞尺检查

梯梁长度 L

± 5.0

用钢尺检查

钢梯宽度 b

± 5.0

钢梯安装孔距离 a

± 3.0

钢梯纵向挠曲矢高

l/1000

用拉线和钢尺检查

踏步（棍）间距

± 5.0

用钢尺检查

栏杆高度

± 5.0

栏杆立柱间距

± 10.0
附录 D 钢构件预拼装的允许偏差
D.0.1 钢构件预拼装的允许偏差应符合表 D 的规定。
D.0.1 钢构件预拼装的允许偏差（ mm ）

构件类型

项目

允许偏差

检验方法

多节柱

预拼装单元总长

± 5.0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

l/1500 ，且不应大于 10.0

用拉线和钢尺检查

接口错边

2 . 0

用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲

h/200 ，且不应大于 5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

顶紧面至任一牛脚距离

± 2.0

用钢尺检查

梁、桁架

跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离

5.0
-10.0

接口截面错位

2.0

用焊缝量规检查

拱度

设计要求起拱

±

用拉线和钢尺检查

设计未要求起拱

l/2000
0

节点处杆件轴线错位

4.0

划节后用钢尺检查

管构件

预拼装单元总长

± 5.0

用钢尺检查

预拼装单弯曲矢高

l/1500 ，且不应大于 10.0

用拉线和钢尺检查

对口错边

t/10 ，且不应大于 3.0

用焊缝量规检查

坡口间隙

2.0
-1.0
续表 D

构件类型

项目

允许偏差

检验方法

构件平面总体预拼装

各楼层柱距

± 4.0

用钢尺检查

相邻楼层梁与梁之间距离

± 3.0

各层间框架两对角线之差

H/2000 ，且不应大于 5.0

任意两对角线之差

H/2000 ，且不应大于 8.0
附录 E 钢结构安装的允许偏差
E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表 E.0.1 的规定 .
表 E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 (mm)

项目

允许偏差

图例

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁的柱

3.0
-5.0

用水准仪检查

无吊车梁的柱

5.0
-8.0

弯曲矢高

H/1200 ，且不应大于 15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱轴线垂直度

单层柱

H ≤ 10m

H/1000

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H>10m

H/1000 ，且不应大于 25.0

多节柱

单节柱

H/1000 ，且不应大于 10.0

柱全高

35.0

E.0.2 钢吊线梁安装的允许偏差应符合表 E.0.2 的规定 .
表 E.0.2 钢吊线梁安装的允许偏差 (mm)

项目

允许偏差

图例

检验方法

梁的跨中垂直度

h/500

用吊线和钢尺检查

侧向弯曲矢高

l/1500 ，且不应大于 10.0

用拉线和钢尺检查

垂直上拱矢高

10.0

两端支座中心位移

安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移

5.0

安装在混凝土柱上时，对定位的轴线的偏移

5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移

t/2

用吊线和钢尺检查
续表 E.0.2

项目

允许偏差

图例

检验方法

同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差

支座处

10.0

用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其他处

15.0

同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差

10.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差

l/1500 ，且不应大于 10.0

用水准仪和钢尺检查

相邻两吊车梁接头部位

中心错位

3.0

用钢尺检查

上承式顶高差

1.0

下承式底面高差

1.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距

± 10.0

用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查

轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移

t/2

用吊线和钢尺检查
E.0.3 墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表 E.0.3 的规定。
表 E.0.3 墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（ mm ）

项目

允许偏差

检验方法

墙架立柱

中心线对定位轴线的偏移

10 . 0

用钢尺方法

垂直度

H/1000 ，且不应大于 10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢高

H/1000 ，且不应大于 15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

抗风桁架的垂直度

h/250 ，且不应大于 15.0

用吊线和钢尺检查

檩条、墙梁的间距

± 5.0

用钢尺检查

檩条的弯曲矢高

L/750 ，且不应大于 12.0

用拉线和钢尺检查

墙梁弯曲矢高

用拉线和钢尺检查

注： 1 H 为墙架立柱的高度；
2 h 为抗风桁架的高度；
3 L 为檩条或墙梁的长度。
E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表 E.0.4 的规定。
表 E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（ mm ）

项目

允许偏差

检验方法

平台高度

± 15.0

用水准仪检查

平台梁水平度

l/1000 ，且不应大于 20.0

用水准仪检查

平台支柱垂直度

H /1000 ，且不应大于 15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

承重平台梁侧向弯曲

l/1000 ，且不应大于 10.0

用拉线和钢尺检查

承重平台梁侧垂直度

h/1000 ，且不应大于 10.0

用吊线和钢尺检查

直梯垂直度

l/250 ，且不应大于 15.0

用吊线和钢尺检查

栏杆高度

± 15.0

用钢尺检查

栏杆立柱间距

± 15.0

用钢尺检查
E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表 E.0.5 的规定。
表 E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（ mm ）

项目

允许偏差

图例

检验方法

上、下柱连接处的错

3 . 0

用钢尺检查

同一层柱的各柱顶高度差

5 . 0

用水准仪检查

同一根梁两端顶面的高差

l/1000 ，且不应大于 10.0

用水准仪检查

主梁与次梁表面的高差

± 2.0

用直尺和钢尺检查

压型金属板在钢梁上相邻列的错位

15 . 00

用直尺和钢尺检查
表 E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表 E.0.6 的规定。
表 E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（ mm ）

项目

允许偏差

图例

用相对标高度控制安装

用设计标高控制安装

注： 1 为每节柱子长度的制造允许偏差；
2 为每节柱子长度受荷载后的压缩值；
3 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
附录 F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
F . 0 . 1 测针：
测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于 30mm ，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。
测试时，将测量探针（见图 F . 0 . 1 ）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上，记录标尺读数。
图 F . 0 . 1 测厚度示意图
1- 标尺； 2- 刻度； 3- 测针； 4- 防火涂层； 5- 钢基材
F . 0 . 2 测点选定：
1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔 3m 取一截面，按图 F . 0 . 2 所示位置测试。
（ a ）工字梁 (b) 工型柱 (c) 测点示意图
3 书馆桁架结构，上弦和下弦按第 2 款的规定每隔 3m 取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
F . 0 . 3 测量结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出 5 个点；对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中，分别测出 6 个和 8 个点。分别计算出它们的平均值，精确到 0.5mm 。
附录 G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
G . 0 . 1 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表 G 规定进行。
表 G 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

项次

项目

抽检数量

合格质量标准

备注

1

普通涂层表面

随机抽查 3 个轴线结构构件

本规范第 14.2.3 条的要求

2

防火涂表面

随机抽查 3 个轴线结构构件

本规范第 14.3.4 、 14.3.5 、 14.3.6 条的要求

3

压型金属板表面

随机抽查 3 个轴线间压型金属板表面

本规范第 13.3.4 条的要求

4

钢平台、钢梯、钢栏杆

随机抽查 10%

连接牢固，无明显外观缺陷

J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按表 J.0.1 进行记录。
表 J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

施工依据标准

分包单位负责人

主控项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

焊接材料进场

第 4.3.1 条

2

焊接材料复验

第 4.3.2 条

3

材料匹配

第 5.2.1 条

4

焊工证书

第 5.2.2 条

5

焊接工艺评定

第 5.2.3 条

6

内部缺陷

第 5.2.4 条

7

组合焊缝尺寸

第 5.2.5 条

8

焊缝表面缺陷

第 5.2.6 条

一般项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

焊接材料进场

第 4.3.4 条

2

预热和后热处理

第 5.2.7 条

3

焊缝外观质量

第 5.2.8 条

4

焊缝尺寸偏差

第 5.2.9 条

5

凹形角焊缝

第 5.2.10 条

6

焊缝感观

第 5.2.11 条

施工单位检验评定结果

班组长 : 质检员 :
或专业工长 : 或项目技术负责人 :
年月日年月日

监理 ( 建设 ) 单位验收结论

监理工程师 ( 建设单位项目技术人员 ): 年月日
J.0.2 钢结构 ( 焊钉焊接 ) 分项工程检验批质量验收应按表 J.0.2 进行记录 .
表 J.0.2 钢结构 ( 焊钉焊接 ) 分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

施工依据标准

分包单位负责人

主控项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评定记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

焊接材料进场

第 4.3.1 条

2

焊接材料复验

第 4.3.2 条

3

焊接工艺评定

第 5.3.1 条

4

焊后弯曲试验

第 5.3.2 条

一般项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评定记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

焊钉和瓷环尺寸

第 4.3.3 条

2

焊缝外观质量

第 5.3.3 条

旋工单位检验评定结果

班组长 : 质检员 :
或专业工长 : 或项目技术负责人 :
年月日年月日

监理 ( 建设 ) 单位验收结论

监理工程师 ( 建设单位项目技术人员 ): 年月日
J.0.3 钢结构 ( 普通紧固件连接 ) 分项工程检验批质量验收应按表 J.0.3 进行记录 .
表 J.0.3 钢结构 ( 普通紧固件连接 ) 分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

施工依据标准

分包单位负责人

主控项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评定记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

成品进场

第 4.4.1 条

2

螺栓实物复验

第 6.2.1 条

3

匹配及间距

第 6.2.2 条

一般项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评定记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

螺栓紧固

第 6.2.3 条

2

外观质量

第 6.2.4 条

旋工单位检验评定结果

班组长 : 质检员 :
或专业工长 : 或项目技术负责人 :
年月日年月日

监理 ( 建设 ) 单位验收结论

监理工程师 ( 建设单位项目技术人员 ): 年月日
J.0.4 钢结构 ( 高强度螺栓连接 ) 分项工程检验批质量验收应按表 J.0.4 进行记录 .
表 J.0.4 钢结构 ( 高强度螺栓连接 ) 分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

施工依据标准

分包单位负责人

主控项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

成品进场

第 4.1.1 条

2

扭矩系数或预拉力复验

第 4.2.2 条或第 4.2.3 条

3

抗滑移系数试验

第 6.3.1 条

4

终拧扭矩

第 6.3.2 条或第 6.3.3 条

一般项目

合格质量标准
( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

成品包装

第 4.4.4 条

2

表面硬度试验

第 4.4.5 条

3

初拧、复拧扭矩

第 6.3.4 条

4

连接外观质量

第 6.3.5 条

5

摩擦面外观

第 6.3.6 条

6

扩孔

第 6.3.7 条

7

网架螺栓紧固

第 6.3.8 条

旋工单位检验评定结果

班组长 : 质检员 :
或专业工长 : 或项目技术负责人 :
年月日年月日

监理 ( 建设 ) 单位验收结论

监理工程师 ( 建设单位项目技术人员 ): 年月日
J.0.5 钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收应按表 J.0.5 进行记录。
表 J.0.5 钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

施工依据标准

分包单位负责人

主控项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

材料进场

第 4.2.1 条

2

钢材复验

第 4.2.2 条

3

切面质量

第 6.3.1 条

4

矮正和成型

第 7.3.1 条或第 7.3.2 条

5

边缘加工

第 7.4.1 条

6

螺栓球、焊接球加工

第 7.5.1 条和第 7.5.2 条

7

制孔

第 7.6.1 条

一般项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果

监理 ( 建设 ) 单位验收记录或结果

备注

1

材料规格尺寸

第 4.2.3 条或第 4.2.3 条

2

钢材表面质量

第 4.2.5 条

3

切割精度

第 7.2.2 条或第 7.2.3 条

4

矫正质量

第 7.3.3 条、第 7.3.4 条和第 7.3.5 条

5

边缘加工精

第 7.4.2 条

6

螺栓球、焊接球加工精神

第 7.5.3 条和第 7.5.4 条

7

管件加工精

第 7.5.5 条

8

制孔精度

第 7.6.2 条和第 7.6.3 条

旋工单位检验评定结果

班组长 : 质检员 :
或专业工长 : 或项目技术负责人 :
年月日年月日

监理 ( 建设 ) 单位验收结论

监理工程师 ( 建设单位项目技术人员 ): 年月日
J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收应按表 J.0.6 进行记录。
表 J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

施工依据标准

分包单位负责人

主控项目

合格质量标准 ( 按本规范 )

施工单位检验评分记录或结果








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