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标题: 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法 [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 20:47
标题: 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法
中华人民共和国国家标准

GB/T 4944—1996

玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法 (代替GB 4944—1985)

本标准适用于测定玻璃纤维增强塑料层合板的层间拉伸强度。

本标准可评定不同树脂、增强材料及其表面化学处理和成型方法对层合板性能的影响，

亦可评价浸水、热老化或化学老化等因素对层合板性能的影响。

1  名词术语

层间拉伸强度：垂直于层合板板面的拉伸强度。

2  试样

  21  一般采用A型试样，见图1。厚度(h)为板厚，直径(D)不小于22mm。

  22  当层合板的层间拉伸强度高于胶粘强度及层合板厚度大于125mm时，才可采用B型

试产，见图2。

  23  试样加工按GB 1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第11条规定。

  24  只有采用相同的试样才可比较所测得的层间拉伸强度。

3  试样组合件

本标准采用试样组合件(见图3)测定层间拉伸强度。

  31  金属连接块

   a.直径D!为20±01mm；等直径圆柱段长度l1不小于30mm；

   b.连接端的形状和尺寸应根据试验机确定；

   c.粘接面应保持平整无缺陷，并垂直于金属连接块的轴线。

  32  试样组合件制备

  321  试样外观检查按GB 1446第2章规定。

  322  金属连接块按31条规定。

  323  将粘接面进行粗糙处理(如砂纸打磨)和去污处理(如丙酮清洗)。

  324  粘接面涂以胶粘剂(如环氧基胶粘剂)。

  325  用对中装置(如V型槽将试样和金属连接块固定。施加001N/mm2左右的接触压

力。

  326  使胶粘剂固固化条件不应改变层合板的性能。

  327  A型试样尚须将试样多于金属连接块的部分去除并磨光。

  33  试样组合数量

对A型试样，试样组合件每组至少10个；对B型试样，试样组合件每组应不少于5个。

4  试验条件

  41  试验环境条件按GB 1446第3章规定。

  42  试验设备按GB 1446第3章规定。

  43加载速度为每分钟试样厚度(h)的2%。

5  试验步骤

  51  检查试样组合件的对中。

  52  试样组合件的状态调节按GB 1446第3章规定。

  53  测量A型试样在一横截面或B型试样最小横截面的直径，测量精度为01mm。

  54  将试样组合件装入试验机夹具中，注意其中心线与试验机力轴重合。

  55  按43条规定的加载速度对试样组合件施加均匀、连续载荷直至破坏。记录最大载

荷和破坏情况。

  56  在粘接面或圆弧段中1/3以外破坏的试样组合件无效。同批有效试样组合个不足5个

时，应重做试验。

6  计算

   层间拉伸强度按下式计算：

                                    Pmax

                              σ=_______

                                    F

式中：σ——层间拉伸强度，MPa(kgf/cm2);

Pmax——最大载荷，N(kgf);

   F——试样横截面积(B型试样取最小横截面积)，mm2。

   注：1MPa=1N/mm2≈10.2kgf/cm2。

7  试验结果

试验结果按GB 1446第6章规定。

8  试验报告

除按GB 1446第7章规定内容外，还应包括下述内容：

a.胶粘剂名称、牌号和固化条件；

b.试样破坏情况。例如交叉分层破坏、全层破坏及分层位置等；

c.若有作废的试样组合件应写明数量及原因。

                        __________________

附加说明：

本标准由中国船舶工业总公司提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。

本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所、国家建筑材料工业局北京玻璃钢研

究所及中国船舶工业总公司渤海造船厂共同起草。

本标准主要起草人林廷旭、邬友英、李桂琴、梁益群、周宏伟、孙恒昌。








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