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标题: 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件 [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 20:53
标题: 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件
中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T 5226—93

梯唇型橡胶圈接口铸铁管件

1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了梯唇型橡胶圈接口铸铁管件的接口型式、外形、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、运输和贮存等。
　　本标准适用于输水及煤气管道用的梯唇型橡胶圈接口铸铁管件（以下简称管件）。
　　管件的使用应参照有关管道设计、施工规范。
　　管件所用的橡胶圈按GB 8714附录A的规定执行。
2 引用标准
　　GB 223 钢铁及合金的化学分析方法
　　GB 228 金属拉伸试验方法
　　GB 231 金属布氏硬度试验法
　　GB 6379 金属拉伸试验试样
　　GB 8714 梯唇型橡胶圈接口铸铁管
3 接口型式、外形、尺寸和重量
3.1 接口型式
　　管件的接口型式见图1（略）。
3.2 管件的名称和图示符号
　　管件的名称和图示符号应符合表1（略）的规定。
　　表中未列和诉其他类型、规格和尺寸的管种，由供需双方协商生产，但其连接尺寸必须和本标准一致。
3.3 形状和尺寸
　　管件的形状和尺寸应符合图2（略）～17（略）及表2～17（略）的规定。
3.3.1 插口外径和承口内径偏差
　　插口外径、承口内径偏差应符合表18的规定。
表18 承口内径、插口外径偏差mm

公称口径

承口内径

插口外径

≤300

±2

±2

≥400

±2

±3
3.3.2 承口深度偏差
　　承口深度（P）偏差为±5mm。
3.3.3 壁厚偏差
　　管体壁厚负偏差为（2 0.05T)mm。
　　承口壁厚负偏差为（2 0.05C)mm。
3.3.4 长度偏差
　　管件长度（弯曲管件为展开长度）偏差为±5mm。
3.3.5 坡口偏差
　　插口端的坡口长度偏差为-5mm。
　　高度：T1≥4mm，T2≥3mm。
3.4 端面
　　管件端面（指插口与承口）与管件轴线相垂直。
3.5 重量及其偏差
　　标准管件重量偏差为-8%，弯头和非标准管件重量偏差为-12%。管件按理论重量交货，计算重量时铸铁密度采用7.20kg/dm3。
4 技术要求
4.1 化学成分
　　管件的磷含量不应大于0.30%。硫含量不应大于0.10%。
4.2 力学性能
4.2.1 管件的抗拉强度不小于145MPa。
4.2.2 表面硬度不得大于HB 215。
4.3 工艺性能
4.3.1 水压试验
　　管件的水压试验的试验压力应符合表19的规定。
表19 管件试验压力

公称口径Dg，mm

试验压力，MPa

≤400

2.5

≥500

2.0
4.3.2 气密性试验
　　煤气管道铸铁管件应进行气密性试验，采用空气介质，试验压力不低于0.3MPa。
4.4 材质
　　管件应为灰口铸铁，组织致密、易于切削、钻孔。
4.5 表面质量
4.5.1 管件内外表面不允许有冷隔、裂缝、错相等妨碍使用的明显缺陷。凡是使壁厚减簿的各种局部缺陷，其深度不得超过（2 0.05T)mm。
4.5.2 承口内表面和插口外表面光滑平整，轮廓清晰。不允许存在有影响使用的铸造缺陷。
4.6 涂覆
4.6.1 管体内外表面应涂沥青或其他防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂沥青时，由供需双方协议。
4.6.2 内表面的涂料应不溶于水，不得使水产生异味，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。
4.6.3 涂前，管体内表面应光洁、无铁锈、铁片及杂物。
4.6.4 涂后，涂层表面光洁、涂层均匀、粘覆牢固，不因气温变化而发生异常。
5 试验方法
5.1 管件尺寸和形状，用具有1/10mm精度的卡尺、样板或其他量具进行测量。
5.2 管件表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。
5.3 化学分析按GB 223的规定进行。
5.4 拉伸试验按GB 228规定执行。拉伸试样应符合GB 6397的规定。拉伸试棒采用同炉铁水在同类模型中立浇铸成。
5.5 硬度试验按GB 231的规定进行。
5.6 水压试验必须在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，应无渗漏现象。
5.7 气密性试验应在水压试验后，涂覆前进行。将管件开口封堵后，浸入水中进行气密性试验。当管内气压达到规定压力时，稳压时间不少于30s，应无漏气。
6 检验规则
6.1 检查和验收
　　管件的检查和验收由供方技术监督部门进行。
6.2 组批规则
确良　管件应按批进行检查和验收，每批应由同一炉铁水、同一造型工艺生产的铸铁管件组成。
6.3 取样数量
6.3.1 管件的尺寸、表面质量、水压试验、气密性试验和涂覆质量应逐根进行检查。
6.3.2 化学分析每班（8h内）应取两个试样。但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。
6.3.3 每炉次管件取一组试样进行拉伸强度试验，当炉料改变时要重机关报取样试验，试验结果代表炉料改变后所生产的全部管件。
6.3.4 管件重量应进行抽查。抽查数量在同一种类、同一批量、同一规格中抽查一件。
7 标志、包装和质量证明书
7.1 管件应标出供方名称或商标及年份。
7.2 管件插口端用橡胶圈或塑料圈或草袋子捆扎保护。
7.3 每批管件应附有质量证明书，其上注有以下内容：
　　a. 供方名称；
　　b. 产品名称、用途、规格；
　　c. 试水压力、试气压力；
　　d. 每批数量；
　　e. 本标准编号；
　　f. 本标准要求的各项分析检验结果。
8 运输和贮存
8.1 管件在搬运过程中应防止碰伤摔坏。
8.2 贮存管件的地面应平坦，码放整齐。








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