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标题: HG/T 2595-94锌黄、铁红过氯乙烯底漆 [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 21:27
标题: HG/T 2595-94锌黄、铁红过氯乙烯底漆
标准名称
锌黄、铁红过氯乙烯底漆 HG/T 2595-94（一）

标准说明

1  主题内容与适用范围
本标准规定了锌黄、铁红过氯乙烯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全卫生、环保要求。
本标准适用于由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、颜料、体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的锌黄过氯乙烯底漆。
2  引用标准
GB/T 1727 漆膜一般制备法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 5208 涂料闪点测定法  快速平衡法
GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T 6751 色漆和清漆  挥发物和不挥发物的测定
GB/T 6753.4 涂料流出时间的测定  ISO流量杯法
GB/T 9271 色漆和清漆  标准试板
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 色漆和清漆  漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品的包装标志
GB/T 9761 色漆和清漆  色漆的目视比色
3  产品分类
Ⅰ型：锌黄过氯乙烯底漆
Ⅱ型：铁红过氯乙烯底漆
4  技术要求
产品应符合表1所列各项技术要求。
表1

项目

指标

Ⅰ型

Ⅱ型

漆膜颜色及外观

　

锌黄、色调不定，漆膜平整，无粗糙

铁红、色调不定，漆膜平整，无粗糙

流出时间，s

　

35～100

不挥发物含量，%

不小于

40

45

干燥时间，min
实干

不大于


60

弯曲试验，mm

不大于

2

划格试验，级

不大于

2

耐盐水性
锌黄（48h）
铁红（24h）

　

不起泡、不生锈，允许轻微变色

不起泡、不生锈，允许轻微变色

复合涂层耐酸性（30d）

　

不起泡、不脱落

复合涂层耐碱性（20d）

　

不起泡、不脱落

闪点，℃

不低于

-4
5  试验方法
5.1  试验条件
5.1.1  试验的状态调节和温湿度，按GB 9278中3.1的规定进行。
5.1.2  试板除另有规定外，均按GB/T 9271中4的规定进行。
5.1.3  漆膜的制备根据试验要求按GB/T 1727中6.2及6.3的规定进行。
5.1.4  漆膜厚度除另有规定外，均按GB/T 1727中9的规定。
5.2  漆膜颜色及外观
按GB/T 9761中3的照光条件规定进行。
5.3  流出时间
按GB/T 9753.4中6号杯的规定进行。
5.4  不挥发物含量
按GB/T 6751的规定，其试验温度为85～90℃，时间为3h。
5.5  干燥时间
按GB/T 1728中甲法的规定进行。
5.6  弯曲试验
按GB/T 6742的规定进行。
　

标准名称
锌黄、铁红过氯乙烯底漆 HG/T 2595-94(二)

标准说明

5.7  划格试验
按GB/T 9286的规定进行。切割间距为1mm，切割数为6。
5.8  耐盐水性
5.8.1  试验底材及处理按GB/T 9271中3的规定进行。
5.8.2  样板的制备按GB/T 1727中6.2的规定喷涂一道，待表面干燥后在60±2℃条件下烘干1h，取出冷却至室温，再喷涂第二道，然后在GB 9278规定的环境条件下干燥48h后待试验。漆膜的总厚度为45±5μm。
5.8.3  按GB/T 1763中3.1的甲法规定进行。
5.9  复合涂层耐酸性
5.9.1  底材的制备
取3根长约100±2mm，直径约13～15mm的圆柱形钢棒，其一端为椭圆形，另一端就有小孔以备悬挂时用，将试棒按GB/T 9271中的3.4的规定打磨除锈、洗净、干燥后备用。
5.9.2  漆膜的制备
按GB/T 1727中 6.3浸涂法的规定涂复一道锌黄或铁红过氯乙烯底漆、二道各色过氯乙烯防腐漆及一道貌岸然过氯乙烯防腐清漆。每浸涂一道后，在60～65℃条件下干燥1h后取出，冷却并倒置180°后再浸涂下一道，漆膜总厚度在70±10μm之间，若复合涂层达不到规定厚度，应再浸涂清漆补足。干燥时间同上，最后在60～65℃条件下干燥2h后，取出冷却，然后将棒的椭圆形一端浸涂5mm长的石蜡，再往符合5.1.1的试验条件下悬挂48h后待测。
5.9.3  将在5.9.2条件下制备好的3根试棒，其2/3面积悬挂于盛有25%硫酸溶液的干燥器中，将干燥器盖紧。在符合5.1.1的试验条件下放置30d后，取出试棒以清水仔细洗涤、擦干后观察涂层结果并以不少于2根试棒符合产品标准规定为合格。
5.10  复合涂层耐碱性
按5.9相同的条件和方法制备漆膜，然后将3根试棒其2/3面积悬挂于盛有40%氢氧化钠溶液的干燥器中，将干燥器盖紧，在符合5.1.1的试验条件下放置20d后取出试棒，以清水仔细洗涤，擦干后观擦涂层结果，并以不少于2根试棒符合产品标准规定为合格。
5.11  闪点
按GB/T 5208中5.2的规定进行。
6  检验规则
6.1  本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。复合涂层耐酸性、复合涂层耐碱性、闪点三个项目每年检验不得少于一次外，其余均为出厂检验项目，每批必检。
6.2  产品由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准的技术要求，产品应合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
6.3  接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186规定，重新取样复验，如结果仍不符合本标准技术指标规定时，产品即判为不合格，接收部门有权退货。
6.4  产品按GB 3186的规定取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
6.5  供需双方应对产品的包装、数量、标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。
6.6  供需双方在产品质量上发生争议时，可委托双方同意的单位或产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
7  标志、包装、运输、贮存
7.1  标志
按GB/T 9750的规定进行。
7.2  包装
产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中，内装物应占容器容积的90%～95%。
7.3  运输
产品在运输中应防止雨淋、日光日落晒，并应符合交通部门的有关规定。
7.4  贮存
产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源。
8  安全、卫生、环保
本产品含有苯类、酯类、酮类等有机溶剂，属易燃、易爆有毒物品。
本产品的施工场地应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全有效措施，并遵守涂装作业安全操作规程及有关规定。
附录A
施工参考（参考件）
A1  本产品可采用喷涂法或刷涂法施工。
A2  施工时用X-3过氯乙烯稀释剂稀释。如果在相对湿度大于70%的场合下施工，要加入适量的F-2过氯乙烯防潮剂，以防漆膜发白。
A3  配套要求：可与各种过氯乙烯面漆（磁漆、清漆、防腐漆、锤纹漆）及过氯乙烯腻子等配套。
A4  如产品超过贮存期，可按本标准规定的技术要求项目进行复验，如结果符合要求，仍可使用。
A5  施工场地空气中有毒物品最高允许浓度和防火安全参数：

名称

分子式

闪点，℃（闭）

爆炸界限，%

空气中最高允许浓度，mg/m3

甲苯

C6H5CH3

6

1.3～7.0

100

乙酸丁酯

CH3COOC4H9

25

1.2～7.5

300

丙酮

CH3COCH3

＜-20

2.5～13.0

400
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由上海造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。
本标准主要起草人方蓓莉、刘纪元、费锦浩。








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