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标题: HG 2239-91 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 21:27
标题: HG 2239-91 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
标准名称
H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 HG2239-91(一)

标准说明

1 主题内容与适用范围
本标准规定了H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装贮运和安全使用等。
本标准适用于以环氧树脂与植物油酸酯化后为漆基的环氧酯底漆。
铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面；锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热气候之金属材料的表面打底。
2 引用标准
GB 1727 漆膜一般制备法
GB 1732 漆膜耐冲击测定法
GB 1764 漆膜厚度测定法
GB 3186 涂料产品的取样
GB 5208 涂料闪点测定法快速平衡法
GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法
GB 6741 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）
GB 6750 色漆和清漆密度的测定
GB 5753.1 涂料研磨细度的测定
GB 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法
GB 6753.4 涂料流出时间的测定 ISO 流量杯法
GB 6753.6 涂料产品的大面积刷涂试验
GB 9271 色漆和清漆标准试板
GB 9273 漆膜无印痕试验
GB 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度。
GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB 9750 涂料产品的包装标志
GB 9753 色漆和清漆杯突试验
GB 9761 色漆和清漆色漆的目视比色
3 技术要求
产品应符合下表技术要求

项目

指标

容器中液态油漆的性质：

　

容器中物料状态

无异常

密度，g/mL                   不低于

1.20

粘度（6号杯）,s             不小于

45

细度，um

　

铁红、铁黑                   不大于

60

锌黄                         不大于

50

干漆膜的性：

　

漆膜颜色和外观

铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整

铅笔硬度

2B

冲击强度，cm                不小于

50

划格试验，级                不大于

1

杯突试验,mm                   不小于

6.0

耐硝基漆性

不起泡，不膨胀，不渗色

耐液体介质性 :

　

耐盐水性

　

铁红  铁黑（浸48h）

不起泡，不生锈

锌黄（浸96h）

不起泡，不生锈

施工使用性：

　

涂刷性

较好

干燥时间（1000g），h

　

无印痕（23±2℃，50±5%）                      不大于

16

无印痕，（120±2℃ ）                      不大于

1

贮存稳定性：

　

结皮性，级                不小于

10

沉降性，级                不小于

6

闪点，℃

　

标准名称
H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 HG2239-91(二)

标准说明

4 试验方法
4.1 试验的一般条件
4.1.1 取样；按GB 3186规定进行。
4.1.2 状态调节和试验环境；按GB 9278规定进行。
4.1.3 标准试板：按GB 9271规定进行。
4.1.4 漆膜制备：按GB 1727进行仲裁时按GB 3741规定进行。
4.1.5 漆膜厚度测定：按GB1764规定进行。
4.1.6 除漆膜颜色及外观项目外，干膜性能的测试应在120±2℃，1h后冷却至室温进行。
4.2 容器中物料状态
按GB 3186中第4章规定进行。
4.3 密度
按GB 6750规定进行。
4.4 粘度
按GB 6753.4规定进行。
4.5 细度
按GB 6753 .1规定进行。
4.6 漆膜颜色和外观
按GB 9761规定进行，仲裁时按GB 6753.6规定进行涂漆。
4.7 铅笔硬度
按GB 6739规定进行。
4.8 冲击强度
按GB 1732规定进行。
4.9 划格试验
按GB 9286规定进行。
4.10 杯突试验
按GB 9753规定进行。
4.11 耐硝基漆性
4.11.1 漆膜制备
先喷涂一道漆烘干后测试（漆膜最度应为23±3um）。
4.11.2 测试
将已制备好的漆膜，湿磨后，在60±2℃烘30min，再喷一道Q04-2白硝基外用磁漆（粘度约18s，按GB 1723规定中乙法测定）待干燥后观察。
4.12 耐盐水性
按GB 9274规定中甲法进行。氯化钠（NaCl，化学纯）用蒸馏水配成3%（m/m）水溶液。在经处理的薄钢板上喷一道漆，静置10"15min后，于120±2℃烘1h，待冷却后，用其所长320目水纸轻轻水磨，于60±2℃烘30min取出，冷至室温再喷一道漆。静置10"15min后于120±2℃烘1h，冷却后测试。漆膜总最大限度度为45±5um。
4.13 涂刷性
按GB 6753.6规定进行。
4.14 干燥时间
按GB 9273规定进行。
4.15 贮存稳定性
按GB 6753.3规定进行。结皮性试验可使用250mL广口瓶测定。
4.16 闪点
按GB 5208规定进行。
5 检验规则
5.1 本标准中所列全部技术要求项目均为型式检验项目，在正常情况下，每半年进行一次型式检验，其中密度、粘度、细度、漆膜颜色及外观、铅笔硬度、冲击强度、划格试验、杯突试验、耐硝基性、耐盐水性、干燥时间为出厂检验项目。
5.2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。并有合格证，必要时别附使用说明及注意事项。
5.3 接受部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB 3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准指标规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。
5.4 产品按GB 3186进行取样，样品分为两份，一份密封贮存一年备查，另一份作检验用样品。
5.5 产品出厂时，对产品包装、数量及标志进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。
5.6 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
6 标志
按GB 9750规定进行。
7 包装、贮存和运输
7.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
7.2 产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。
7.2 产品在符合7.1和7.2条的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。
8 安全、卫生规定
该漆含有二甲苯、丁醇等有机溶剂，属易燃液体并具有一定毒性，施工现场应注意通风，采取防火、防静电，预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。








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