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标题: 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分） HG/T 2661-95 [打印本页]

作者: safety 时间: 2007-7-31 21:32
标题: 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分） HG/T 2661-95
氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分） HG/T 2661-95
1 主要内容与适用范围
本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆（双组分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆（双组分）及面漆（双组分）防腐涂料。
2  引用标准
GB/T 1720  漆膜附着力测定法
GB/T 1723  涂料粘度测定法
GB/T 1724  涂料细度测定法
GB/T 1725  涂料固体含量测定法
GB/T 1726  涂料遮盖力测定法
GB/T 1727  漆膜一般制备法
GB/T 1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731  漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732  漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740  漆膜耐湿热测定法
GB/T 1763  漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1764  漆膜厚度测定法
GB/T 1766  漆膜耐候性评级方法
GB/T 1767  漆膜耐候性测定法
GB/T 3186  涂料产品的取法
GB/T 5208  涂料闪点测定法  快速平衡法
GB/T 6753.3  涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 9271  色漆和清漆  标准试板
GB 9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286  色漆和清漆  漆膜的划格试验
GB/T 9750  涂料产品包装标志
GB/T 13491  涂料产品包装通则
HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则
3  技术要求
产品应符合表1、表2、表3的各项要求。
表1  底漆

项  目

指  标

云铁底漆

铁红底漆

容器中状态（组分A、B）

　

无硬块、搅拌后呈均匀状态

流出时间（组分A、B），s

不小于

80

细度（A、B组分混合后），μm

不大于

85

固体含量（组分A），%（m/m）

不小于

35

30

漆膜颜色及外观

　

云铁红色、漆膜平整

铁红色、漆膜平整

干燥时间，h

不大于

　

表干

　

0.5

实干

　

24

附着力（划圆法），级

不大于

2

柔韧性，mm

　

1

耐冲击性，cm

　

50

耐盐水性，4d

　

不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色

闪点，℃

不低于

　

组分A

　

20

组分B

　

10

贮存稳定性（组分A），50℃，15d

不小于

　

沉降程度，级

　

4

粘度变化，级

　

2

适用期（A、B组分混合后），h

不小于

8
表2  面漆

项  目

指  标

容器中状态（组分A、B）

无硬块、搅拌后呈均匀状态

流出时间（组分A）,s

不小于　

60

细度（A、B组分混合后），μm

不大于

55

固体含量（组分A），%（m/m）

不小于

23

遮盖力，g/m2

不大于

　

天蓝色

160

中灰色

110

中绿色

110

白色

210

漆膜颜色及外观

符合色板及允差范围，漆膜平整光滑

干燥时间，h

不大于

　

表干

0.5

实干

24

附着力（划格法），级

0

柔韧性，mm

1

耐冲击性，cm

50

闪点，℃

不低

　

组分A

15

组分B

10

贮存稳定性（组分A），50℃，15d

不小于

　

沉降程度，级

6

粘度变化，级

2

耐湿热性，7d

不起泡、不脱落、不生锈

适用期（A、B组分混合后），h

不小于

8

耐候性（经广州地区12个月天然曝晒）

不大于

　

失光，级

3

变色，级

3

粉化，级

2

裂纹，级

1
表3  底面漆复合涂层耐化学介质性

项  目

指  标

30%硫酸水溶液，30d

不起泡、不脱落、不生锈

30%氢氧化钠水溶液，30d

3%氯化钠水溶液，30d
注：漆膜总厚度为（100±10）μm
4  试验方法
4.1  试验的一般条件
4.1.1  取样，按GB/T 3186进行。
4.1.2  标准试板，按GB/T 9271规定。
4.1.3  漆膜制备，按GB/T 1727进行。
4.1.4  漆膜厚度，按GB/T 1764测定。
4.1.5  试样状态调节和试验的温湿度，按GB 9278规定。
4.2  涂料在容器中的状态
打开容器，用调刀搅动试样，若能易于将其搅拌均匀，即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。
4.3  流出时间
按GB/T 1723乙法进行。
4.4  细度
按GB/T 1724进行。
4.5  固体含量
按GB/T 1725甲法进行，其中加热时间为2h，加势温度为（110±2）℃。
4.6  漆膜颜色及外观
目测，与自备色板对比进行评定。
4.7  干燥时间
表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行，实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。
4.8  附着力
底漆附着力按GB/T 1720进行，面漆附着力按GB/T 9286进行（手工法，不粘胶带）。
4.9  柔韧性
按GB/T 1731进行。
4.10  耐冲击性
按GB/T 1732进行。
4.11  耐盐水性
按GB/T 1763中3（1）甲法进行，试验温度为（23±2）℃。
4.12  遮盖力
按GB/T 1726甲法进行。
4.13  闪点
按GB/T 5208进行。
4.14  贮存稳定性
按GB/T 6753.3进行。
4.15  耐湿热性
按GB/T 1740进行。
4.16  适用期
将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。
4.17  底面漆复合涂层耐化学介质性
按GB/T 1763进行。
a.采用试板进行试验；试板材质为钢板，尺寸为：70mm×150mm×1～2mm。
b.试验温度为（23±2）℃；一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h。
c.制板后，按GB 9278规定进行状态调节7d，再行浸板。
d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30d。
4.18  耐候性
按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。
5  检验规则
5.1  按HG/T 2458中第3章的规定进行。
5.2  本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一镒型式检验（其中耐候性检验视具体情况而定）。
其中，底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目；
面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。
6  标志
按GB/T 9750进行。
7  包装
按GB/T 13491进行。
8  运输和贮存
按HG/T 2458中第4章规定进行，该产品自生产之日起有效贮存期为半年。








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