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标题: XXX精细化工报告（转） [打印本页]

作者: 平安一生 时间: 2008-10-2 09:39
标题: XXX精细化工报告（转）
一、生产工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
按照工艺要求进行投料加入次亚磷酸酸钠和水，进行搅拌，加热后，滴加过胺、丙烯酸，过胺在一定的温度下水解生成过硫酸根自由基，促使丙烯聚合，此过程为放热反应，经保温一定时间后，再进行冷却后放出成品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
二、工艺流程方框图
HPMA生产工艺流程见图1.3－8。

　　


图1.3－8

1.3.9 T-225生产工艺简介
一、生产工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
按照工艺要求进行投料加入次亚磷酸酸钠和水，进行搅拌，加热后，滴加过胺（丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯），此过程为放热反应，经保温一定时间后，再进行冷却后放出成品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
二、工艺流程方框图
T-225生产工艺流程见图1.3－9。



                     加热                                     冷却
                     100±5℃                               ≤50℃

　　

图1.3－9
1.3.10 JH-907生产工艺简介
一、生产工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
按照工艺要求进行投料加入次亚磷酸酸钠和水，进行搅拌，加热后，滴加过胺、丙烯酸和AMPS混合物，经保温一定时间后，再进行冷却后放出成品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
二、工艺流程方框图
JH-907生产工艺流程见图1.3－10。


图1.3－10

1.3.11 JH-206生产工艺简介
一、生产工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
按照工艺要求进行投料加入次亚磷酸酸钠和水，进行搅拌，加热后，滴加过胺、丙烯磺酸钠、丙烯酸、异丙烯膦酸混合物，此过程为放热反应，经保温一定时间后，再进行冷却后放出成品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
二、工艺流程方框图
JH-206生产工艺流程见图1.3－9。



                        加热                加热             冷却
                     75±2℃             78±2℃          ≤50℃

　　


图1.3－11

1.3.12 JH-904生产工艺简介
一、生产工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
按照工艺要求进行投料加入三乙醇胺、甘油醚和乙二醇，进行搅拌加热后，拉真空脱水，醇在高温下醚化，加入P2O5，P2O5与醚反应生成酯，此过程为放热反应，经搅拌使其反应充分，投加乙二醇乙醚，加热保温一定时间后，再进行冷却后放出成品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
二、工艺流程方框图
JH-907生产工艺流程见图1.3－12。

三乙醇胺
图1.3－12

1.3.13 JH-1227生产工艺简介
一、生产工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
按照工艺要求进行投料加入十二/十四叔胺和水，进行搅拌，加热后，滴加滴加氯化苄，经保温反应一定时间后，再进行冷却后放出成品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
二、工艺流程方框图
JH-1227生产工艺流程见图1.3－13。

      十二/十四叔胺       氯化苄


图1.3－13
1.4主要设备
评价项目主要生产设备见表1-1。
表1-1　主要生产设备表
序号设备名称规　　格材质数量备注
1 反应釜 5000L3 8套
2 反应釜 3000L3 8套
3 反应釜 2000L3 8套
4 三氯化磷贮罐 60 M3 锰钢 2
5 三氯化磷贮罐　 30 M3 锰钢 1
冰醋酸贮罐 50 M3 纯丙烯 3
甲醇贮罐 50 M3 不锈钢 1
甲醛贮罐 30 M3 纯丙烯 2
计量罐 3 M3 纯丙烯 2
计量罐 3 M3 锰钢 3
6 锅炉 SZL4-1/25-AII 组合体 1
7 锅炉 SZL10-1/26-AII 组合体 1
8 发电机 200GF45-1 组合体 1
9 高压配电柜 HXGN-10 组合体 2
10 冷冻机 8S-12.5A 组合体 4
该公司生产过程生产中使用的设备，反应釜、锅炉等设备为压力容器设备，所有设备均是外购设备。
1.5 主要原辅材料及公用工程
1.5.1 主要原辅料
xxxx化工有限公司生产过程中使用的主要原、辅材料见主要原、辅材料见表1—2。
表1-2生产主要原、辅材料表
序号原料名称年消耗量（吨）最大储存量（吨）物态储存方式运输方式物料来源
1 冰醋酸 2000 50 液态罐装汽车外购
2 三氯化磷 7000 150 液态罐装汽车外购
3 氯化铵 600 20 液态罐装汽车外购
4 二乙稀二胺 30 2 液态罐装汽车外购
5 盐酸 5000 100 液态集液池汽车外购
6 甲醛 5000 20 液态罐装汽车外购
7 乙二胺 24 3 液态桶装汽车外购
8 甲醇 800 40 液态桶装汽车外购
9 丙酮 20 2 液态桶装汽车外购
10 顺酐 2000 40 固体袋装汽车外购
11 硫酸 6 1 液态桶装汽车外购
12 氢氧化钠 10 5 固体袋装汽车外购
13 纯苯 80 5 液态桶装汽车外购
14 亚磷酸二甲脂 420 10 液态桶装汽车外购
15 甲醇钠 40 3 液态桶装汽车外购
16 丙烯酸甲酯 430 10 液态桶装汽车外购
17 双氧水 180 4 液态桶装汽车外购
18 次亚磷酸酸钠 15 2 固体袋装汽车外购
19 过硫酸胺 15 2 固体袋装汽车外购
20 丙烯酸 150 5 液态桶装汽车外购
21 丙烯酸羟丙酯 5 1 液态桶装汽车外购
22 丙烯磺酸钠 10 1 固体袋装汽车外购
23 异丙烯膦酸 10 1 液态桶装汽车外购
24 三乙醇胺 21 3 液态桶装汽车外购
25 甘油醚 4.5 2 液态桶装汽车外购
26 乙二醇 5 2 液态桶装汽车外购
27 五氧化二磷 30 2 固体袋装汽车外购
28 乙二醇乙醚 15 2 液态桶装汽车外购
29 十二/十四叔胺 82 10 液态桶装汽车外购
30 氯化苄 420 5 液态桶装汽车外购
本公司产品及原料的运输由外贸公司承运。
1.5.2 公用工程设施
水：该公司生产、生活用水分为二部分，即城市自来水和河水。自来水用量为2万吨/年。排水分流制系统，生产废水经处理后和生活废水成为最终排水接入市政排水管。
电：由市供电局以一路专线10KV电源架空线路向该公司供电，设置一台500KVA变压器和一台350KVA变压器，企业使用电压为380V和220V。年用量336万度。
汽：该公司有两台燃煤蒸汽锅炉，蒸发量一台为4吨，一台为10吨，锅炉额定最大压力为1Mpa，车间蒸汽压力额定为0.6Mpa。
1.6 安全管理机构
xxxx化工有限公司设置了职业安全卫生和消防管理机构，负责工厂的安全生产管理工作。公司总经理吴林华任安全卫生和消防管理总负责人，厂安全科科长翟正兴为消防、职业安全卫生管理负责人，各部门的部长、经理为本部门的职业安全卫生、消防安全负责人。
xxxx化工有限公司安全管理建立了三级安全生产管理网络，由公司总经理吴林华任安全卫生和消防管理总负责人。见附件1：F1.6。

2 评价范围和程序
2.1 评价目的
按照安全系统工程的要求，对xxxx化工有限公司安全生产条件和安全管理现状，运用科学的评价方法进行评估；对羟基乙叉二膦酸、氨三甲叉膦酸、二乙稀三五胺五叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、异丙烯膦酸等13个产品生产过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性、有害性进行定性、定量的分析；评估发生危险、危害的可能性、危险等级与可接受程度，对存在的不足提出整改意见和对策措施，以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失、最少的投入和最优的安全投资效益。
为进一步提高xxxx化工有限公司的本质安全度和整体安全管理水平，以寻求实现系统安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。 xxxx化工有限公司生产羟基乙叉二膦酸、氨三甲叉膦酸、二乙稀三五胺五叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、异丙烯膦酸等13个产品按国家规定需领取安全生产许可证，本评价还有一个目的，就是论证该生产装置是否符具备申请续领取危险化学品安全生产许可证的条件。
2.2 评价依据
2.2.1 法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日施行)
2、《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月11日施行)
3、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日施行)
4、《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日施行)
5、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
6、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)
7、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)
8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
9、《压力容器安全技术监测规程》(质技监局锅发[99]154号)
10、《特种作业安全技术培训考核管理办法》  (原国经贸委令第13号)
11、《危险化学品登记管理办法》(原国家经贸委会令第35号)
12、《劳动防护用品配备标准》  (原国经贸委[2000]189号)
13、《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)
14、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号)
15、《建设项目职业病危害分类管理办法》(卫生部令第22号)
16、《职业健康监护管理办法》(卫生部令第23号)
17、《xx省安全生产监督管理规定》(xx省人民政府令第181号)
18、《危险化学品生产企业安全生产许可证条例实施办法》(国家安监局令第10号)
19、《安全评价通则》(国家安监局安监管技字(2004)37号)
20、《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》(国家安监管危化字[2004]127号)
21、《危险化学品事故应急援救预案(单位版)编制指南》  (安监管危化字[2004]43号)
22、《工作场所安全使用化学品规定》(原劳动部发11996)423号)
23、《安全现状评价导则》(国家安监管规划字[2004]36号)
24、《转发关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)的通知》的通知》(x安监[2004]130号)
25、《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003第1号)
26、《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告， 2003第2号)
2.2.2 主要技术规范和标准
下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。
1、《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-1992)
2、《危险货物品名表》(GBl2268-1990)
3、《重大危险源辨识》(GBl8218-2000)
4、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
5、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
6、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
7、《职业安全卫生术语》(GB/T15236-1994)
8、《建筑设计防火规范》(GBJl6-1987)(2001年修订版)
9、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992)(1999年修订版)
10、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994)
11、《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-1990)
12、《液体石油产品静电安全规程》(CB13348-1992)
13、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
14、《化工企业厂区作业安全规程》(HG23011-23018-1999)
15、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-1991)
16、《有毒作业分级》(GB12331-1990)
17、《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)
18、《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-1986)
19、《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-1987)
20、《安全标志》  (GB2894-2001)
21、《安全色》  (GB2893-1996)
22、《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)
23、《危险货物运输包装通用技术条件》(GBl2463-1990)
24、《常用危险化学品贮存通则》(GBl5603-1995)
25、《毒害性商品储藏养护技术条件》  (GBl7916-1999)
26、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》  (GBl7914-1999)
27、《火灾分类》  (GB4968-1985)
28、《化学品安全技术说明书编写规定》(GB16483-2000)
29、《化学品安全标签编写规定》  (GB15258-1999)
30、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-1993)
31、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》  (JT/T3145-1991)
2.2.3有关文件和资料
xxxx化工有限公司与xxx签定的《xxxx化工有限公司安全评价合同》。
xxxx化工有限公司提供的技术资料、图纸等和安全管理制度及有关资料（见附件2）
2.3 评价范围和内容
2.3.1 评价范围
本项目评价范围为xxxx化工有限公司羟基乙叉二膦酸、氨三甲叉膦酸、二乙稀三五胺五叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、异丙烯膦酸等13个产品生产过程及涉及到的危险有害物质、工艺和装置、储存、安全设施、公用及辅助工程、安全管理、周边环境等。
本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准；委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之内。
2.3.2 评价内容
本次安全评价在上述评价范围内的评价内容有以下几个方面：
对xxxx化工有限公司生产过程中的危险、有害因素种类及其程度进行分析评价；
对xxxx化工有限公司生产过程进行安全分析评价；
对xxxx化工有限公司安全生产条件进行检查评价；
对xxxx化工有限公司生产过程提出安全对策措施与建议；
提出生产安全评价结论。
2.4 评价单元划分
本评价单元划分如下：
安全管理；
外部环境：
生产过程；
危险化学品储存；
职业健康影响；
其他重要危险单元。

作者: nmgswk 时间: 2008-10-12 09:51
谢谢，辛苦了，资料不错值得学习

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