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标题:
甲醇精馏爆炸事故案例
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作者:
江水东流
时间:
2011-7-8 09:08
标题:
甲醇精馏爆炸事故案例
甲醇精馏塔爆炸事故
1991
年
6
月
26
日
,日本某表面活性剂工厂的甲醇精馏塔发生爆炸事故,塔的上部被摧毁。该塔的塔盘数为
65
层,根据事故调查证实,爆炸发生在自上数第
5
层至
26
层之间,最小段的
4
层塔盘滚落至地下,第
5
层至第
26
层的塔盘散落成碎片,分布在方圆
1.3km
之内。这次事故造成
2
人死亡、
13
人受伤。
事故发生经过
当日上午
10
时
15
分,磺化生产装置第三系列所附带的甲醇精馏塔上部发生爆炸,随后该塔底部燃起大火。当时该装置正在进行停工作业,
10
时
5
分甲醇精馏塔停止运转,开始将精制的甲醇馏分抽出。爆炸的碎片大多散落在半径
900m
的范围内,人员伤亡的原因多为碎片击着和被冲击击倒。
爆炸原因
根据推断,爆炸是由于供给精馏塔的甲醇中含有有机过氧化物
(
过氧甲酵
)
,在精馏塔的局部浓缩,从而形成热爆炸。
正常运转时,塔内约积蓄
10—20kg
过氧甲醇。事故当天,由于中和工段的
PH
检测仪出现故障,有段时间中和料浆的阳值比正常情况要低,因此过氧甲醇没有被分解就被送到精馏塔内,当时精馏塔约积蓄
30—40kg
的过氧甲醇。
在装置停工过程中要进行精馏塔全回流操作,通常均匀分布在精馏塔内的过氧甲醇这时会大多积聚在塔的中央部位。在全回流操作完成以后,某段液相的过氧甲醇浓度最高可达
20
%,抽出甲醇以后会使过氧甲醇的浓度进一步升高,最高可达
30
%一
40
%,同时高浓度液相段会由塔中央的
28
层移向爆炸最激烈的
15
层。
为了评价过氧甲醇的危险性,用
ARC
装置进行评价分析,其结果是当过氧甲醇浓度达到
20
%时,发热速度为
1000
℃
/
min
,压力上升速度为
1300kg
/
cm2.sec
。另外从压力容器的实验结果来看,当过氧甲醇的浓度达到
40
%以上时。极可能发生爆轰现象。
作者:
zxa1307
时间:
2012-4-27 18:52
很可怕的....................
作者:
LSZHANGRG
时间:
2013-4-7 16:02
学了,顶顶。
作者:
haichen0512
时间:
2013-8-13 23:45
是什么原因产生的过氧甲醇呢?
作者:
伟仔
时间:
2013-12-27 10:58
小问题犯大错误。
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