梯唇型橡胶圈接口铸铁管

safety

本标准适用于输水及煤气管道用的梯唇型橡胶圈接口连续铸铁直管（以下简称铸铁管）。  
铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范。  
1 分级  
铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级。若需LA或B级壁厚时，由供需双方协议规定。  
2 尺寸、外形、重量  
2.1 尺寸和形状  
2.1.1 铸铁管的形状和尺寸应符合图1（略）和表1的规定。  
表1  




公称
直径
D1
mm

外径

D2
mm   
壁厚T，mm

承口尺寸
mm

重量，kg

有效长度L，mm

橡胶圈
工作直径
D0,mm


承口
凸部

直部1m

5000

6000


总重量，kg

LA级
A级
B级

D3

D4

D5

A

C

P

F

R



LA级

A级

B级

LA级

A级

B级

LA级

A级

B级


75

93.0  
9.0
9.0
9.0

115.0

101

169.0

36

14

90

70

25

6.69

17.1

17.1

17.1

92

92

92

109

109

109

116.0


100

118.0
9.0
9.0
9.0

140.0

126

194.0

36

14

95

70

25

8.28

22.19

22.19

22.19

119

119

119

141

141

141

141.0


150

169.0
9.0
9.2
10.0

191.0

177

245.0

36

14

100

70

25

11.42

32.57

33.25

35.79

174

178

191

207

211

227

193.0


200

220
9.2
10.1
11.0

242.0

228

300.0

38

15

100

71

26

15.46

43.87

47.95

52.00

235

255

275

279

308

327

244.5


250

271.6
10.0
11.0
12.0

293.6

279.6

375.6

38

15

105

73

26

19.89

59.17

64.84

70.46

316

344

372

375

409

443

297.0


300

322.8
10.8
11.9
13.0

344.8

330.8

410.8

38

16

105

75

27

24.39

76.22

83.69

91.10

405

443

480

482

527

571

348.5


400

425.6
12.5
13.8
15.0

447.6

433.6

519.6

40

18

110

78

29

36.45

116.8

128.54

139.31

620

679

733

737

808

872

452.0


500

528.0  
14.2
15.6
17.0

550.0

536

628.6

40

19

115

82

30

50.14

165.03

180.81

196.50

875

954

1033

1040

135

1229

556.0


600

630.8
15.8
17.4
19.0

652.8

638.6

736.8

42

20

120

84

31

65.00  

219.79

241.42

262.93

1165

273

1380

1384

514

1643

659.5
注：①计算重量时，铸铁密度采用7.2。  
②总重量=承口部重量 直部重量。计算结果，按数字修约规则，保留整数。  
③胶圈工作直径D0=1.01D3（计算结果取整到0.5）mm。  
2.1.2 铸铁管的定尺长度应符合表1中有效长度的规定。供应短尺重量应不大于订货量的10%（不包括切取试样的管子）。其允许缩短长度应符合表2的规定。  
同一批订货、同一口径管子、只能供应一种定尺。  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2  




定尺长度

允许缩短长度


4000

500

1000

—

—


5000、6000

500

1000

1500

2000
2.2 外形  
2.2.1 铸铁管的弯曲度不得大于1.8L。  
注：L代表管的有效长度的米数。  
2.2.2 铸铁管端面应与轴线相垂直。  
2.3 尺寸偏差  
2.3.1 插口外径和承口内径允许偏差为±3mm。  
2.3.2 承口深度（ρ）允许偏差为±5mm。  
2.3.3 壁厚偏差  
管体壁厚允许负偏差：1±0.05T,mm。  
承口壁厚允许负偏差：1±0.05T,mm。  
2.3.4 长度偏差  
铸铁管长度允许偏差为±20mm。  
2.3.5 插口端的坡口长度允许偏差为-5mm。  
高度：T1≥4mm， T2≥3mm。  
2.4 重量及其偏差  
铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。  
铸铁管重量允许负偏差为5%。  
3 技术要求  
3.1 化学成分  
铸铁管的磷含量不得大于0.30%，硫含量不得大于0.10%。  
3.2 力学性能  
3.2.1 管环抗弯强度应符合表3的规定。  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3  




公称口径，mm

管环抗弯强度，N/mm2


φ≤300
φ350～φ700
φ≥800

≥335
≥275
≥235
3.2.2 板条抗拉强度不小于140N/mm2。  
3.2.3 表面硬度不得大于HB 210。  
3.3 工艺性能  
3.3.1 水压试验  
水压试验压力应符合表4的规定。  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4  




公称口径
mm

试验压力，N/mm2


LA

A

B


≤450
≥500

1.96
1.47

2.45
1.96

2.94
2.45
3.3.2 气密性试验  
煤气管道铸铁管，应在合同中注明，做气密性试验，试验的气压为0.29N/mm2。  
3.4 材质  
铸铁管应为灰口铸铁，组织致密，易于切削、钻孔。  
3.5 表面质量  
3.5.1 铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷。凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2 0.05T）mm。  
3.5.2 承口内表面和插口外表面的工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，允许有不影响密封性能的铸造缺陷存在。  
3.5.3 管体局部的轻微铸造缺陷可以修补，修补后应不影响铸铁管的使用性能，并按本标准重新检查和加大15%压力的水压试验。  
3.6 涂覆  
3.6.1 管体外表面可涂沥青或其他防腐材料，若要求用水泥砂浆衬里或内表面涂沥青时，由供需双方商定。  
3.6.2 内表面涂料应不溶于水，不得使水产生异味。有害杂质会计师应符合卫生部钦用水的有关规定。  
3.6.3 涂前，管体表面应光洁、无铁锈、铁片及杂物。  
3.6.4 涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固。不得因气温变化而发生异常。  
4 试验方法  
4.1 铸铁管尺寸和形状，应用具有1/10mm精度的卡尺、样板或其他量具进行测量。  
4.2 铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。  
4.3 化学分析按GB 223.1～223.8—81、GB 223.9～223.24—82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。  
4.4 管环抗弯强度试验，应在表面质量合格的铸管插口端取样。  
　　试样尺寸：公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为公称直径的一半，公称口径大于或等400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。  
　　试验时，将试样放在硬木垫块上，用试验机进行试验。如图2（略）所示，在不影响试验结果的前提下，可不垫两点支撑块。  
　　公称口径小于或等于300mm时，a为13；  
　　公称口径350～600mm时，a为25mm。  
　　管环抗弯强度按下式计算：  


  
式中：ρ——管环抗弯强度，N/mm2；  
　　　W——压损载荷，N；  
　　　d——管环平均直径，mm；  
　　　t——壁厚，mm；  
　　　b——管环宽度，mm。  
4.5 管条拉力试验  
　　在直管管体上取纵向试样。拉伸试验按GB 228—87《金属拉伸试验方法》的规定进行。  
　　试样尺寸符合表5的规定。  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　 mm  




公称口径D1

试样宽度

试样长度


75～150

10

300


200～400

15

300


＞400

20

300
注：抗拉强度值按实际壁厚尺寸计算。  
4.6 硬度试验按GB 231—84《金属布氏硬度试验法》的规定进行。  
4.7 水压试验应按在涂覆前进行。当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，此时不得出现渗漏。  
4.8 气密性试验应在水压试验合格的管子上，并在涂覆之前进行。铸铁管在水中稳压时间不少于30s，不得出现漏气。  
5 检验规则  
5.1 检查和验收  
　　铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。  
5.2 组批规则  
　　铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一化学分析结果的铸铁管组成。  
5.3 取样数量  
5.3.1 铸铁管的尺寸、表面质量、水压试验、气密性试验和涂覆质量应逐根进行检查。  
5.3.2 化学分析每班（8h内）应取两个试样，但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。  
5.3.3 管环抗弯强度试验和硬度在同一炉铁水浇注，的各种铸铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样（间隔4h，大管、小管和呈次）。  
5.3.4 管条拉力强度试验，每月对当月生产的各种规格管至少选取一根进行试验。  
5.3.5 铸铁管重量应进行抽查  
5.4 复验和判定规则  
　　管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废。此时制造厂可另取双倍数量试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂可逐根提交验收。  
　　化学成分不合格，可在该试样所代表的铸铁管管体上取复验样，若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予报废。  
6 标志、包装和质量证明书  
6.1 铸铁管应在承口端铸出制造厂名称、商标、材质、接口形式及制造日期。  
6.2 公称口径大于或等于200mm的铸铁管应在插口端的坡口以内40mm处缠紧草绳，草绳宽芳不小于100mm，高度不小于12mm。  
　　公称口径小于200mm的铸铁管可成捆装车，每捆重量不超过3t。  
　　车船联运或长途运输，装卸次数多时，可在插口端套上橡胶圈或塑料圈，其宽度不小于50mm，高度不小于15mm。  
6.3 每批铸铁管应附有质量证明书，其上注明以下内容：  
a. 制造厂名称；  
b. 产品名称、用途、规格、厚度级别；  
c. 试水压力；  
d. 试气压力；  
e. 每批数量；  
f. 本标准编号；  
g. 本标准要求的各项分析检验结果。  
7 运输和贮存  
7.1 铸铁管在搬运过程中防止碰伤摔坏。  
7.2 铸铁管装车，管体伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之。  
7.3 贮存的铸铁管的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。  
7.4 管垛的每层铸铁管应将承口、插口相间平放，并用木块垫好，上下相邻的两层铸铁管方向成90°。  
7.5 管垛高度不得超过3m，垛旁应设支柱，防止管子滚动。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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