预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）

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1 主题内容与适用范围  
本标准规定了预应力混凝土输水管（震动挤压力艺）产品的等级、规格、技术要求、试验方法、检验规则、运输、保管、使用规定、出厂证明等。  
本标准适用于“震动挤压工艺”（一阶段工艺）制造的公称直径为400～2000mm，静水压力为0.4～1.2MPa的承插式双向预应力混凝土输水管。  
对管体和密封圈有腐蚀作用的水或土壤，应采取防护措施方可铺设使用。  
公称直径和静水压力不在本标准规定范围内的非定型管子，可参照本标准执行。  
2 引用标准  
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥  
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥  
GB 4463 预应力混凝土用热处理钢丝  
GB 5223 预应力混凝土用钢丝  
GB 5224 预应力混凝土用钢铰线  
GB 8076 混凝土外加剂  
GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法  
GB/T 14684 建筑用砂  
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石  
GB/T 15345 预应力混凝土输水管检验方法  
ZB Q43 001 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈  
ZB Q43 002 预应力一自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法  
JGJ 63 混凝土拌和用水标准  
3 产品分类  
3.1管子级别：根据管道使用期间的静水压力，将管子分为五级，见表1。  
表1 管子级别                                          MPa  




级别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ


静水压力

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2
注：①各级产品是在素土基础、埋深0.8～2.0m，地面允许两辆汽-15级汽车荷载及相应等级的静水压力的使用条件下设计的。  
②不在上述使用条件下铺设使用时，应根据地面荷载、埋设深度、静水压力等进行设计计算。  
3.2 质量等级：根据管子的外观质量、尺寸偏差及在静水检验压力下的性能等分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。  
3.3 代号、标记：以成型工艺（YYG）、质量等级、（英文字母）、管子级别（罗马数字）、公称直径（毫米）、标准编号表示；汉语拼音字头组合“YYG”表示震动挤压预应力管。  
示例：震动挤压工艺预应力混凝土管、公称直径80mm、管子级别为Ⅲ级、优等品。  
YYGⅢ A800 GB 5695  
4 规格尺寸  
4.1 震动挤压工艺制造的管子的基本尺寸应符合图1（略）和表2的规定。  
表2 基本尺寸及参考重量  




型号

公称直径

管体内径D0

有效长度L0

管体长度L

简体壁厚h

保护层厚度h2

参考重量kg


mm


YYG-400

-Ⅰ

400

400

5000

5160

50

15

997


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-500

-Ⅰ

500

500

5000

5160

50

15

1218


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-600

-Ⅰ

600

600

5000

5160

55

15

1587


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-700

-Ⅰ

700

700

5000

5160

55

15

1836


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-800

-Ⅰ

800

800

5000

5160

60

15

2285


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-900

-Ⅰ

900

900

5000

5160

60

15

2787


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-1000

-Ⅰ

1000

1000

5000

5160

70

15

3337


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-1200

-Ⅰ

1200

1200

5000

5160

80

15

4569


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-1400

-Ⅰ

1400

1400

5000

5160

90

15

5992


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-1600

-Ⅰ

1600

1600

5000

5160

100

20

7609


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-1800

-Ⅰ

1800

1800

5000

5160

115

20

9840


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ


YYG-2000

-Ⅰ

2000

2000

5000

5160

130

20

12356


-Ⅱ


-Ⅲ


-Ⅳ


-Ⅴ
注:①保护层厚度系指管体外壁表面至环向预应力钢筋内环面厚度.  
②公称直径系指插口端向管内200mm处的尺寸.  
③根据条件和需要,可以生产有效长度为4000mm的管子.  
4.2 承口和插口细部尺寸应符合图2(略)和表3及表4规定.  
表3 承口细部尺寸                    mm  




公称直径

承口外直径D1

外导坡直径D2

工作面直径D3

内倒坡直径D4

平直段长度L1

斜坡投影长度L2


400

684

548

524

494

70

504


500

784

648

624

594

70

504


600

904

758

734

704

70

504


700

1004

858

834

804

70

532


800

1124

968

944

914

70

560


900

1248

1082

1056

1024

80

599


1000

1368

1192

1166

1134

80

626


1200

1608

1412

1385

1354

80

682


1400

1850

1636

1608

1574

80

714


1600

2098

1866

1838

1802

90

740


1800

2352

2100

2066

2030

90

770


2000

2602

2330

2296

2260

90

800
表4 插口细部尺寸  




公称外径

简体外径Dw

工作面直径

止胶台外径D5


D6

D'6


400

500

500

492

516


500

600

600

592

616


600

710

710

702

726


700

810

810

802

826


800

920

920

912

936


900

1030

1030

1022

1048


1000

1140

1140

1132

1158


1200

1360

1360

1352

1378


1400

1580

1580

1572

1600


1600

1800

1808

1800

1830


1800

2030

2032

2024

2058


2000

2260

2262

2254

2288
5 技术要求  
5.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。  
5.2 原材料质量：  
5.2.1 水泥：采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥。  
5.2.2 砂子：应符合GB/T 14684标准的规定，其中含泥量不宜大于1%。  
5.2.3 碎石或卵石：应符合GB/T 14685标准的规定，石子最大粒径不得大于25mm或环筋净距，且不应大于管壁厚度的四分之一。  
5.2.4 混凝土拌和用水：不得降低产品质量和输水质量，应符合JGJ 63 要求。  
5.2.5 外加剂：应符合GB 8076标准的有关规定。  
5.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋，应采用GB 4463、GB 5223、GB 5224 标准规定的钢筋。  
5.3 混凝土强度：  
5.3.1 制管用混凝土强度等级不得低于C 50。  
5.3.2 环向预应力钢筋传力给管体时，各级管子在热状态下的脱模强度不得低于表5所列数值。  
5.3.3 管子出厂时混凝土强度不宜低于强度等级的90%。  
5.3.4 脱模强度和28 d 强度由标准立方试体强度提高系数确定；强度提高系数由各厂经实验确定，在本厂没有足够实验的根据时可采用1.5。  
5.4 外观质量：  
5.4.1 各质量等级的管子承口工作面、管体内壁、外壁质量、缺陷及修补等应符合表6要求。  
5.4.2 插口模与管模发生错位时，管体外表面不得高出止胶台。  
5.4.3 管端外露纵向钢筋必须烧掉，并烧入混凝土中5mm，其凹坑应用砂浆等无毒性防腐材料填补。  
5.4.4 制管时，模具合口缝残留在管体印痕处的浮渣应清除，并用砂浆压实抹平处理。  
5.5 管体尺寸允许偏差不得超过表7规定。  
表5 脱模强度（热态）                         MPa  




公称直径mm

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000


管子级别


Ⅰ
















Ⅱ


28











40




Ⅲ

















34





Ⅳ




40






46




Ⅴ
表6 外观质量  



检验项目
质量等级

公称直径，mm


400～2000

承口工作面

优等品  
一等品  

合格品  

光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，不应有缺陷。  
光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于1mm，面积不大于20mm2。  
光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于2mm，面积不大于30mm2。  

插口工作面

优等品  
一等品  
合格品  
光洁平整，不应有蜂窝、刻痕、脱皮现象

管体内壁

优等品  
一等品  
合格品  

内壁应光洁平整，局部凹坑深度不应大于壁厚的二十分之一。  
内壁应平整，局部凹坑深度不应大于壁厚的十分之一。  
内壁应平整，局部凹坑深度不应大于壁厚的五分之一。
  

管体外壁

优等品
一等品  
合格品  

不应有结构裂纹、空鼓，保护层不应脱落。  

空鼓面积累计不超0.04m2，其他同一等品  

缺陷修补

优等品  
一等品
合格品  
除纵筋头处允许修补外，不允许有其他修补。
修补完整，粘结牢固，光洁平整，不应有漏修  
表7 尺寸极限偏差                           mm  



检验项目
质量等级
公称直径

400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000

承口
工作面直径D3

优等品  
一等品  
合格品  

2
-1  
±2  
±2   


±2  
3
-2  
3
-2   

工作面长度

优等品  
一等品  
合格品  

-3  
-4  
-5  

插口
工作面直径D6

优等品  
一等品  
合格品  

±1  


±2



止胶台外径D5

优等品  
一等品  
合格品  

±2  



管体
内径D0

优等品  
一等品  
合格品  

±5  
±5  
6
-4   

8
-8
10
-6
12
-4   

10
-6
12
-4
14
-2


管壁厚度h

优等品  
一等品  
合格品  

2
-4
  

2
-5

2
-6

2
-7


保护层厚度h2

优等品  
一等品  
合格品  

-2  

-3

注：承口工作面直径在尺寸允许偏差限制条件下，允许长短径差值：公称直径小于或等于900mm时为3mm；大于900mm时为4mm。  
5.6 静水压力检验：  
5.6.1 管子抗渗、接头密封检验压力指标必须满足表8要求。  
表8 抗渗检验压力                      MPa  




管子级别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ


检验压力

0.6

0.9

1.2

1.5

1.8
5.6.2 管子在抗渗检验压力下，管体抗渗性能、接头密封性能应符合表9要求。  
表9 管子在静水检验压力下的性能  



静水压力检验
质量等级
公称直径，mm

400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000

抗渗性能

优等品  
一等品  
合格品  

管体外表面不应有潮片。  
每平方米外表面积，潮片面积不超过20cm2,少于或等于3处,管体表面不得冒汗、淌水、喷水。  
每平方米外表面积，潮片面积不超过40cm2，少于或等于5处,管体表面不得冒汗、淌水、喷水。  

密封性能

优等品  
一等品
合格品  

一次检验不应滴水。  
允许重装复检一次不应滴水  

抗裂性能

优等品
一等品  
合格品  

在抗裂检验压力下不得开裂。  
在抗裂检验压力下不得开裂，但可加倍复试  
5.6.3 管子抗裂检验压力必须满足表10要求。  
表10 抗裂检验压力                      MPa  



管子级别\
公称直径，mm

抗裂检验压力


Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ


400  
500  
600  
700  
800  
900  
1000  
1200  
1400  
1600  
   
1800  
   
2000  
   

1.03  
1.11  
1.16  
1.24  
1.26  
1.28  
1.29  
1.33  
1.37  
1.39  
(1.54)  
1.39  
(1.54)  
1.39  
(1.54)  

1.28  
1.34  
1.39  
1.47  
1.49  
1.51  
1.52  
1.56  
1.60  
1.62  
(1.77)  
1.62  
(1.77)  
1.62  
(1.77)  

1.54  
1.57  
1.62  
1.70  
1.73  
1.74  
1.75  
1.80  
1.84  
1.85  
(2.00)  
1.85  
(2.00)  
1.85  
(2.00)  

1.70  
1.76  
1.81  
1.89  
1.92  
1.93  
1.94  
1.99  
2.03  
2.04  
(2.19)  
2.04  
(2.19)  
2.04  
(2.19)  

1.86  
1.95  
2.00  
2.08  
2.10  
2.11  
2.12  
2.17  
2.21  
2.22  
(2.37)  
2.22  
(2.37)  
2.22  
(2.37)  
注:表列数值为卧式检验压力指标,带括弧数值为立式检验压力指标.  
5.6.4 管子在抗裂检验压力下,管体抗裂性能应符合表9规定.  
5.6.5 管子允许相对转角列于表11中,在抗渗检验压力下接头不应滴水.  
表11 允许相对转角  




公称直径,mm

相对转角,(°）


400～700  
800～1400  
1600～2000  

1.5  
1.0  
0.5  
5.7 管子简体环向截面的纵向预压力值不得低于表12的规定。  
表12 管子简体环向截面的纵向预应力值 MPa  




公称直径mm

400

500

600

700

800

900

1000

1200
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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