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坐便器塑料坐圈和盖(原GB 8285—1987)

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中华人民共和国国家标准

JC/T 764—1987(1996)

坐便器塑料坐圈和盖(原GB 8285—1987)

1  主题内容与适用范围

本标准规定了陶瓷坐便器用的塑料坐圈和盖的规格尺寸、材料、技术条件、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于与陶瓷坐便器配套使用的塑料坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。

2  引用标准

GB6953  卫生陶瓷规格及连接尺寸。

3  规格尺寸

31  按GB 6953中坐便器的规格尺寸进行配套。

32  特殊规格尺寸与坐便器配套的坐圈和盖，由供需双方商定。

4  材料

41  坐圈和盖是由合适的热固体塑料和塑性塑料加工而成。

42  坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65°±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成，牢

固地安装在坐圈或盖的下侧。

43  铰链装置是由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金属材料制成。

5  技术条件

51  外观质量

外观质量应符合表1的规定。

                              表1

———————————————————————————————————————

                                          质量要求

   项目                   优等品                      合格品

非装饰性色差(成套)          不明显                      稍有色差

填料斑、污垢                不允许                      不明显

擦伤、划伤、损伤             不允许                      不明显

   其他       平滑光亮、无缺损、无气泡、无溢料、无缩痕、无熔接痕和  曲

———————————————————————————————————————

52  物理性能

物理性能应符合表2的规定。

                              表2

————————————————————————————————————————

测试项目                      质量要求                测试方法

                           坐圈             盖

                     优等品合格品优等品  合格品

刚度挠度热塑性塑料制品 ≤12.5 ≤17.5 ≤25.0  ≤30.0    附录B

      热固性塑料制品 ≤12.5 ≤17.5 ≤25.0  ≤25.0    附录C

                                                加力到800N

         裂痕                      无

抗冲击性                无可见性损伤                         附录A

吸水率，%             ≤075                               63条

坐圈和盖的沾污性       无可见颜色的变化                      67条

坐圈和盖耐侵蚀性       表面特征没有发生颜色或其他不应有变化 68条

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53  铰链装置

   铰链装置应保证坐圈和盖启闭灵活，并足以经得住规定的冲击和刚度所施加的负荷。

6  试验方法

61  外型尺寸：用合适的量具测量，读数精确到1mm。

62  外观质量：在不低于300lx的照度和距离试样500mm的条件下目测检查。

63  坐圈和盖吸水率的试验方法：

631  称量坐圈(或盖)的重量M1，精确到01g。

632  把整个坐圈(或盖)在冷水中浸没24h。从水中取出坐圈 (或盖)，用卫生纸立即擦

干表面的水再称试件重量M2，精确到01g。

633  按下式计算吸水百分数，精确到小数点后两位数字：

                           M2-M1

                     吸水率=———×100

                              M1

64  坐圈和盖抗冲击试验方法

按附录A(补充件)坐圈和盖抗冲击试验方法进行。

65  坐圈刚度试验方法

按附录B(补充件)坐圈刚度试验方法进行。

66  盖刚度试验方法

按附录C(补充件)盖刚度试验方法进行。

67  坐圈和盖沾污性方法

分别在坐圈和盖的三个不同部位，用一块潮湿的脱脂白纱布迅速地来回擦5s以上。检查

白纱布上是否有任何颜色沾污。

68  坐圈及盖耐清洗剂侵蚀性的试验方法：

681  用生产厂规定的清洗剂涂敷在坐圈或盖上，涂敷面积占坐圈或盖的1/2，放置75mi

n。在同一部位上重复试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表

面特性的变化。

682  放置24h，使坐圈和盖保持干燥。

683  用生产厂规定的抛光剂涂敷在被清洁剂处理过的部位上，放置90min。在同一部位

上重新试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化。

7  检验规则

71  同一批原料，以相同工艺条件生产的同一规格的坐圈和盖的实际交货量为一批，当批

量过大时，也可分成若干小批。

72  外观质量，采用随机抽样方法，使用二次抽样方案，AQL=4。不同批量所需的抽样量

，合格批或不合格批的判定，应符合表3的规定。

                              表3

———————————————————————————————————————

批量    样本样本大小累计样本大小合格判定数AC 不合格判定数Re

200～280 第一第二 n1=20  n2=20 20 40       Ac1=1 Ac2=4 Re1=3  Re2=5

281～500 第一第二 n1=32  n2=32 32 64       Ac1=2 Ac2=6 Re1=5  Re2=7

501～1200  第一第二 n1=50  n2=50 50 100    Ac1=3 Ac2=9 Re1=6  Re2=10

1201～3200 第一第二 n1=80  n2=80 80 160    Ac1=5 Ac2=12 Re1=9  Re2=13

3201～10000 第一第二 n1=125  n2=125 125 250    Ac1=7 Ac2=18 Re1=11  Re2=19

_______________________________________________________________________________

从批量产品中第一次随机抽取n1产品，如不合格品数d1≤Ac1时，则判定该批为合格，

若d1≥Re1则判定该批产品为不合格。若Re1＞d1＞Ac1时，则再从这批产品中第二次随机抽

取n2检查，依据两次检查的累计结果进行判定，若产品中累计不合格品数d1 d2≤Ac2则仍判

定该批产品合格，若累计d1 d2≥Re2时，则判定该批产品为不合格。

73  检验物理性能时，从一批产品中随机抽取5套坐圈和盖做刚度、抗冲击性能试验，若

一套中有一项不合格，再抽取5套复验，如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。

74  检验吸水率、耐清洗和抛光剂侵蚀性时，从一批产品中随机抽取3套坐圈和盖分别做

吸水率、耐清洗剂和抛光剂侵蚀性试验，如其中一套有一项性能不合格，再抽取一套复验，

若仍不合格，则判定该批产品为不合格。

75  判为不保格批的产品，不得再次提交试验。

8  标志、包装、运输、贮存

81  标志：

811  每套产品必须在明显位置印出清晰的商标。

812  每套产品需附有产品检验合格证和安装使用说明书。

82  包装

包装应保证产品在运输中不受损伤，包装箱上应标明商标、产品名称、型号、重量、数量、

生产厂名、生产日期、安全标志等。

83  装卸和运输中禁止碰撞、摔打，防止雨淋、受潮、受压、防火。

84  贮存

产品必须存放在空气流通和干燥的仓库里，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。

85  其他

产品的特殊要求按合同执行。

                           附录A

            坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法

                        (补充件)

本方法适用于坐便器塑料坐圈和盖抗冲击性能的试验。

A1  试件

坐便器塑料坐圈(或盖)。

A2  试验仪器

A21  试件可按规定放置于图A1的试验仪中的坐便器上。

A22  摆锤从支轴中心到冲击盘中心长度为380mm，包含一个质量不超过023kg的摆杆

和直径为150mm的钢圆盘。圆盘表面有一层3mm厚的橡胶板(其硬度为邵氏A型55°±5°)摆锤

的总质量为41kg。

A23  试验仪器应由计量部门定期检定。

A3  试验条件

试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。

A4  试验步骤

A41  把坐圈装配到坐便器上(试验盖时，再将盖装配到坐圈上)并组装在支架上(见图A1

)。

A42  把坐圈 (或盖)坚起到垂直位置，而且要放稳，以便在摆锤冲击后，坐圈(或盖)自

由落下。

A43  把摆锤提到水平位置并放开它，以使摆锤向下摆动90度弧。在摆的峰点位置，摆

锤的圆盘锤击试件上端的中部。坐圈或盖分别做一次。

A5  试验报告

A51  检查坐圈(或盖)、缓冲垫和连接件，观察并记录任何存在的裂纹、损伤。

                           附录B

            坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法

                        (补充件)

   本方法适用于坐便器塑料坐圈刚度的试验。

B1  试件

坐便器塑料坐圈。

B2  试验仪器

见图B1。

B21  两根金属支承棒，每根为50mm×25mm×500mm。

B22  一根金属负荷棒，宽度为75mm，其长度大于坐圈的宽度，质量为45kg。

B23  A1与A2的尺寸相等。

B24  试验仪应由计量部门定期检定。

B3  试验条件

试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。

B4  试验步骤

B41  把坐圈按图B1所示放在支承棒上，并测得基台到坐圈背面的距离X1，精确到05m

m。

B42  按图B1所示，将负荷棒放在坐圈上。

B43  10min后测量距离X2，精确到05mm。

B5  试验报告

B51  以一次试验报结果计算距离X-1-X2(mm)。

B52  观察并记录坐圈，看其是否存在任何裂痕。

                           附录C

            坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法

                        (补充件)

   本方法适用于坐便器塑料盖刚度的试验。

C1  试件

坐便器塑料盖。

C2  试验仪器

见图C1。

C21  压头的直径和高分别为50mm×50mm，压头的端面是环球的，直径为254mm。

C22  试验仪器应由计量部门定期检定。

试验条件：试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。

C3  试验步骤

C31  把盖子装配到坐圈上，并把坐圈装配在坐便器上，然后再放到加重试验架下。盖

好盖，使压头放置在盖上，其位置相应在坐圈内孔的中心位置。调节压头使之与盖接触，同

X1，精确到05mm。

C32  把1107N的有效载荷施加到压头上。10min后测出X2，精确到05mm。再重复做一

次试验，两点距离在100mm以上。

C4  试验报告

C41  计算挠度值X2-X1(mm)。

C42  记录两次试验中较大变形的挠度值。

C43  检查盖子，观察其边缘的任何部分是否压入坐圈的内孔里，并记录是否有任何裂

痕。

                                    ————————



附加说明：

本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。

本标准由南京卫生器具厂负责起草。








            源自：