汽车V带用玻璃纤维绳

safety

中华人民共和国建材行业标准


JC／T 589—1995


汽车V带用玻璃纤维绳










1  主题内容与适用范围

    本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳(以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、

    检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

    本标准适用于制造汽车Ｖ带用的玻璃纤维绳。

2   引用标准

    GB/T2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB5434    纺织玻璃纤维术语及定义

    GB6378    不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查)

    GB7690.1  纺织玻璃纤维  连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱  线密度的测定

    GB7690.2  纺织玻璃纤维  连续纤维纱和定长纤维纱  捻度的测定

    GB9914    纺织玻璃纤维可燃物含量的测定

3   术语

3.1  汽车Ｖ带用玻璃纤维绳：由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学

     处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车Ｖ带骨架材料。

3.2  RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（ＲＦ树脂）与胶乳（Ｌ）混合配制成的浸渍液，

     用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。

3.3  浸胶固含量（简称胶含量）：在规定条件下，从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对

     于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数表示。

3.4  本标准涉及到的其他术语、定义见GB5434。

4   产品规格

    玻璃纤维绳按其直径分为四种规格，见表１。

    表１

───────────────┬─────────────────

           序    号           │          直    径

                              │             mm

───────────────┼─────────────────

              1               │            1.2～1.4                           

              2               │            1.5～1.6                           

              3               │            1.7～1.8

              4               │            2.0～2.2  

───────────────┴─────────────────



4.2  产品代号

     玻璃纤维绳的代号规定如下:



例如：Ｅ  Ｃ  ８ －  24×   4×   5× 4    Ｓ   45

      ┬  ┬  ┬     ┬      ┬   ┬  ┬   ┬   ┬

      │  │  │     │      │   │  │   │   └───玻璃纤维绳捻度  

      │  │  │     │      │   │  │   └───── 玻璃纤维绳捻向

      │  │  │     │      │   │  └────────并绳股数

      │  │  │     │      │   └──────────浸胶线含纱股数

      │  │  │     │      └──────────── 纱含原丝根数

      │  │  │     └──────────────── 原丝线密度

      │  │  └────────────────────单丝公称直径

      │  └──────────────────────连续玻璃纤维

      └────────────────────────无碱玻璃成分



4.3  产品标记

     玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。

     例：EC8-24×４×５×４S 45-JC/T589—1995

5    技术要求

5.1   理化性能

5.1.1  玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量小于0.8%。

5.1.2  玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表２的规

       定。

                                 表２

────────┬────────┬───┬────────┬────┬─────┬───

                │     线密度     │      │   断裂强力     │        │          │

    产品代号    ├───┬────┤直径  ├───┬────┤断裂伸长│   捻度   │胶含量

                │基本值│极限偏差│ mm   │基本值│变异系数│  ％    │   捻/m   │  ％

                │ tex  │   ％   │      │ N(kg)│   ％   │        │          │

────────┼───┼────┼───┼───┼────┼────┼─────┼───

EC8-25×4×5×3 │ 1500 │        │1.2   │≥539 │        │        │ 45±5    │

EC8-25×4×5×3 │ 1584 │        │ ～1.4│ (55) │        │        │(100±15) │   

────────┼───┤        ├───┼───┤        │        ├─────┤

EC8-25×4×5×3 │ 2000 │        │1.5   │≥784 │        │        │          │

EC8-25×4×5×3 │ 1980 │        │ ～1.6│ (80) │        │        │          │

────────┼───┤  ±20  ├───┼───┤  ≤10  │ ≤4.5  │          │ ≥18

EC8-25×4×5×3 │ 2500 │        │1.7   │≥980 │        │        │  45±5   │

EC8-25×4×5×3 │ 2772 │        │ ～1.8│ (100)│        │        │          │

────────┼───┤        ├───┼───┤        │        │          │

EC8-25×4×5×3 │ 4500 │        │2.0   │≥1323│        │        │          │

EC8-25×4×5×3 │ 3564 │        │ ～2.2│ (135)│        │        │          │

────────┴───┴────┴───┴───┴────┴────┴─────┴───

  注：（100±15）捻/m为复捻捻度，其余均为单捻捻度。



5.1.3  玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。

5.2    外观质量

5.2.1  玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。

5.2.2  玻璃纤维绳的外观疵点要求如表３。

6      试验方法

6.1    试验室环境

6.1.1  试验室标准环境：温度为20±3℃，相对湿度为62％￣68％。

6.1.2  非仲裁试验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。

                        表３

─────────┬─────────┬────────────────

     疵点名称     │    疵点程度      │          允许范围

─────────┼─────────┼────────────────

    割断、磨损    │ 割断或磨损       │           不允许

─────────┼─────────┼────────────────

       露白       │ 未浸胶,露出白丝  │           不允许

─────────┼─────────┼────────────────

    缺股、多股    │ 缺股或多股       │           不允许

─────────┼─────────┼────────────────

       油污       │ 油污             │           不允许

─────────┼─────────┼────────────────

                  │ (1)直径2mm       │绳直径为1.2～1.6mm,1000m内允许5个

      胶疙瘩      ├─────────┤

                  │ (2)直径3mm       │绳直径为1.8～2.2mm,1000m内允许5个

─────────┼─────────┼────────────────

                  │ (1)整根接头      │         100m内允许1个

       接头       ├─────────┤

                  │ (2)单根接头      │          20m内允许1个

─────────┼─────────┼────────────────

      松紧股      │                  │            不允许

─────────┴─────────┴────────────────



6.2  碱金属氧化物含量

     按GB1549的规定。

6.3  线密度

     按GB7690.1的规定。      

6.4  直径

     按附录A的规定。

6.5  断裂强力和断裂伸长

      按附录Ｂ的规定。

6.6  捻度

     按GB7690.2的规定。      

6.7  胶含量

     按GB9914的规定进行试验，胶含量按式(1)计算：。

                           m1-m2

                       S＝────×100  …………………………（1）

                             m2

式中：Ｓ——玻璃纤维绳的胶含量％；

      m1——玻璃纤维绳灼烧前的质量，g;

      m2——玻璃纤维绳灼烧后的质量，g。



7     检验规则

7.1   检验分类

7.1.1  玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。

7.1.2  形式检验的检验项目为技术要求中的各项。

7.1.3  出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。

7.2    组批与抽样

7.2.1  组批

       同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。

7.2.2  抽样

7.2.2.1  从提交检查批中按合格质量水平（FAQL）为4.0，GB2828一般检查水平Ⅱ、正常

         检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本，见表４。

         表４



───────┬────────┬────────┬─────────

   批量范围   │    样本大小    │合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C])

───────┼────────┼────────┼─────────

    2 ～8     │       2        │       0        │       1

───────┼────────┼────────┼─────────

    9 ～15    │       3        │       0        │       1

───────┼────────┼────────┼─────────

    16～25    │       5        │       0        │       1

───────┼────────┼────────┼─────────

    26～50    │       8        │       1        │       2

───────┼────────┼────────┼─────────

    51～90    │      13        │       1        │       2

───────┼────────┼────────┼─────────

    91～150   │      20        │       2        │       3

───────┼────────┼────────┼─────────

   151～280   │      32        │       3        │       4

───────┼────────┼────────┼─────────

   281～500   │      50        │       5        │       6

───────┴────────┴────────┴─────────



                       表5

───────┬────────┬────────┬─────────

   批量范围   │    样本大小    │合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C])

───────┼────────┼────────┼─────────

    9 ～15    │       3        │    151～280    │       13

───────┼────────┼────────┼─────────

    16～25    │       4        │    281～500    │     20/25[1]   

───────┼────────┼────────┼─────────

    26～50    │       5        │                │        

───────┼────────┼────────┼─────────

    51～90    │       7        │                │        

───────┼────────┼────────┼─────────

    91～150   │      10        │                │        

───────┴────────┴────────┴─────────

    注:1)：批量为281～400时用20,401～500时用25。



7.2.2.2  从外观重量检验合格的样本中，按GB6378的一般检查水平Ⅱ计量抽样方案随机

         抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本，见表５。

7.3  判定规则

7.3.1  外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表４规定的不合格判

       定数，否则该批产品为不合格。

7.3.2  理化性能指标应符合5.1的规定，如检验结果不符合该条规定时，应从同一批产品

       中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。

       若复验结果仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。

7.3.3  用户根据本标准规定对产品进行验收，若检验结果不符合要求，则应于提货之日起

       一个月内提出交涉。

8      包装、标志、运输和贮存

8.1    包装和标志

8.1.1  每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内，袋口必须扎紧密封，以防潮避光。

8.1.2  将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。

8.1.3  包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括：

       a.生产厂名称；

       b.产品标记；

       c.主要性能指标；

       d.生产日期；

       e.重量，卷数。

8.2    运输

       玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。

8.3    贮存

       玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。

       贮存时间为６个月，如超过６个月，经测试合格可继续使用。



       附录Ａ

       玻璃纤维绳直径的测定方法

       （补充件）

A1  试验仪器

    显微镜，放大倍数为１０￣２５倍；

    镜架，可使显微镜在该镜架上自由移动。

A2  操作程序

    将长度为１m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧，绳的另一端通过滑轮，并挂以一

    定质量的重锤，使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别

    是：1.2￣1.4mm玻璃纤维绳为2kg；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为3kg，1.7￣1.8mm玻璃纤维

    绳为4kg；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动，逐点测量玻璃纤维绳的

    直径。测点之间距离为2cm￣3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不

    应选择在因加捻引起的收缩部位。

A3  结果表示

    计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值，结果精确至0.1mm，此值为被测定的玻璃纤

    维绳的平均直径。



                           附录Ｂ

                   玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法

                             （补充件）

B1  原理

    通过适当的机构装置拉伸玻璃纤维绳，使其伸长直至断裂，并指示断裂强力值。

B2  试验仪器

    等速牵引式强力试验机，它应包括：

    a.一对合适的轮式夹持器，使用带磨擦面的橡胶衬垫，以防止试样滑移或断裂发生在夹

      持器处。夹持器之间的距离为500mm。

    b.对试样施加拉力的机构。

    c.指示或记录试样强力的装置。

B3  试样

    每卷玻璃纤维绳取５个试样。试样不得含有外观疵点。

B4   操作顺序

B4.1  检查夹持器之间的距离，应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。

B4.2  将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内，通过橡胶垫及螺旋，将上夹持器旋紧。

B4.3  将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上，将其固定在下夹持器内。

B4.4  对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力：

      1.2￣1.4mm玻纤绳为100N；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为150N；1.7￣1.8mm玻璃纤维绳

      为200N；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为250N。

B4.5  开动强力试验机拉伸试样至断裂，记录断裂强力值及上下夹持器的距离。

B5    结果计算

B5.1  断裂强力

      以５次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值，精确至10Ｎ。

B5.2  断裂伸长

      玻璃纤维绳的断裂伸长按（B1）式计算。

                           L1－L0

                      t＝─────×100  ……………………………（B1）

                         L0＋2L(夹)

式中：t—— 断裂伸长率，％；

      L1——度样断裂时，上下夹持器之间的距离，mm；

      L0——试样原间距，mm；

      L类——玻纤绳绕在夹具上的有效长度（即夹具的圆周长度）。





    分别计算５个试样的断裂伸长率，以５次测试结果的算术平均值，作为该卷玻璃纤维

    绳的断裂伸长率。



    附加说明：

    本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。

    本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。

    本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：