辊道窑用陶瓷辊

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发表于 2007-7-31 20:29:12 |只看该作者 |倒序浏览

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中华人民共和国行业标准

JC/T 413—1991(1996)

辊道窑用陶瓷辊

1 主题内容和适用范围

本标准规定了辊道窑用陶瓷的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装

、运输、贮存。

本标准主要适用于陶瓷生产所用的辊道窑中支承、输送产品的陶瓷辊(以下简称瓷辊)。

2 引用标准

GB 5574 工业用硫化橡胶板

GB 7322 耐火材料耐火度试验方法

GB 9195 建筑卫生陶瓷名词术语

3 产品分类

31 品种

根据最高使用温度分为

a.1类，1300 ℃。

b.2类，1 200℃。

32 规格和形状如图1和表1：

表1 mm

——————————————————————————————————————

公称直径Dg 外径D 壁厚S 长度L

20 20

25 25 344

30 30 1200～2500

40 40

50 50 456

——————————————————————————————————————

经供需双方协商可生产其他规格的瓷辊。

33 标记

标记示例

公称直径为30mm，长度为2000mm，壁厚为5mm的1类瓷辊。

辊道窑用陶瓷1类30×2000×5JC

4 技术要求

41 外观质量

瓷辊外观质量应符合表2的要求。

表 2 mm

———————————————————————————————————————

允许范围

缺陷名称优等品一张品合格品

裂纹不允许

溶洞、气泡不允许 ≤1，3个 ≤2.6个

斑点 ≥05≤1，5个＞1≤2。3个＜2≤3，6个

凸起不允许高度小于05 高度小于1

——————————————————————————————————————

42 尺寸偏差

瓷辊的尺寸偏差及变形奕符合表3的要求。

表3 mm

———————————————————————————————————————

允许范围

项目优等品一张品合格品

外径≤30＞30  0.3-0.5  0.5  0.8 -1.0

0.8-1.0  1.2 -1.0

壁厚 ±0.5

圆度 02 05 10

长度 ±30

直线度 010% 013%

——————————————————————————————————————

43 物理性能

瓷辊的物理性能应达到表4的要求。

表 4

——————————————————————————————————————

项目要求

1类 2类

吸水率 ≤100 ≤16.0

弯曲强度，MPa ≥45.0 ≥35.0

耐急冷急热性 1300℃至室温三次不裂 1200℃至室温三次不裂

耐火度，℃ ≥1 750 ≥1 700

——————————————————————————————————————

5 试验方法

51 尺寸偏差的测量

511 瓷辊圆度、外径尺寸偏差的测量

在距瓷辊两端100mm处，分别测量瓷辊的最大外径及同截面上与之垂直方向上的外径，精

确至002mm，取同一截面的两个测量之差作为圆度值，以最大值作为测量结果，所测4次外

径的测量值与公称外径之差，即为外径尺寸偏差，以最大值和最小值作为测量结果。

512 长度的测量

用分度值为1mm的钢卷尺沿瓷辊长度方向上测量。

513 直线度测量

用直径40mm，长度不小于产品长度，直线度等级不低于9级的金属棒平放于工作台上，

使试样紧贴于金属棒，转动样品360°用塞尺测得两者的最大间隙，即为直线度公差。以管

长的百分数表示。

52 外观质量检查

用目测配合使用分度值为05mm钢板尺进行。

53 弯曲强度试验

531 试验机及试样支座

5311 试验机应能保证一定的试验力、施加速率，试验力示值相对误差在±1%以内，

试验断理解时的最大试验力应在试验机使用量程的20%～90%之间。

5312 试验时试样支承方式及压头、支座形状如图2所示。

532 试样

从检验瓷辊中段切取长为外径10倍的管段作为试样，数量至少为5个。

533 试验步骤

5331 把干燥试样放置在支座上，使试样两端面与支座的距离相等。支座间距为瓷辊

直径的8倍。

5332 在支座、压头与试样之间应垫以符合GB5574规定的硬度为(邵尔A)45～60、厚

度为3mm的橡胶板。以每秒2～3MPa的速率均匀的增加负荷。直至试样断裂。读取断裂时的最

大试验力。

5333 测量试样断裂处的内、外径，精确至002mm。

5334 结果计算

按下式计算弯曲强度，取三位有效数字。

8p·l·D

Rc=——————………………………(1)

π(D4-d4)

式中：Rc——弯曲强度，MPa；

p——试样断裂时的最大试验力，N；

l——支座间距，mm；

D——试样断裂处外径mm；

d——试样断裂处内径mm。

535 按附录A(补充件)进行数据处理，至少以5个有效数据计算平均值和标准偏差，作

为试验结果。

54 吸水率试验

541 试样

从三支瓷辊上各切取长度不小于50mm的一个管段作为试样。切取处距管端200mm以上，

试样数量为3个。

542 试验步骤

5421 将试样置于电热干燥箱中在105±5℃下烘干至恒重，称量精确至001g。

5422 将试样放在器皿内，器皿底部和试样间应垫以干净的纱布，加入蒸馏水，在煮

沸过程中，使试样完全被淹没，加热器皿至水沸腾并继续煮沸2h，然后冷却至室温。

5423 取出试样，用轻轻绞过的多层湿纱布擦去试样内外表面过剩水分，迅速称量，

精确至001g。

543 结果计算

5431 按下式计算吸水率

m2-m1

A=———×100%………………………………(2)

m1

式中：A——试样吸水率，%；

m1——干燥试样质量，g；

m2——饱含水时试样质量，g。

5432 至少对三块试样试验，取臬术平均值作为试验结果，计算精确至小数点后一位

。

55 耐急冷急热性试验

切取约600mm长的瓷辊，迅速插入规定温度的电炉中，插入深度为400mm，两端支起，沿

长度方向温差不大于±50℃，保温10min迅速，平放在耐火材料支架上，在空气中冷却至室

温，检验有无裂纹及断裂。试样数量为3根。

56 耐火度试验

耐火度试验按GB7322进行。

6 验收规则

61 检验分类

611 型式检验

检验项目包括：本标准技术要求规定的所有项目。

612 出厂检验

检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、吸水率、耐急冷急热性。

62 组批与抽样规则

621 组批

以相同工艺条件生产的同一规格的500支瓷辊作为一批，少于500支时由供需双方协商验

收方法。

622 抽样

6221 用随机抽样方法抽取表5中各检验项目所需的样本。

表5 支

——————————————————————————————————————

性能项目样本大小第一次第二次

第一次第二次合格判定数不合格判定数合格判定数不合格判定数

n1 n2 C1 R1 C2 R2

外观质量 40 40 2 4 6 7

尺寸偏差 40 40 2 4 6 7

耐急冷急热性 3 3 0 2 1 2

———————————————————————————————————————

6.2.2.2 吸水率试验

随机抽取3支瓷辊，每支取一个样。

6.2.2.3 弯曲强度试验

随机抽取至少5支瓷辊，每支取一个样。

6.2.2.4 耐火度试验

从弯曲强度试验后的瓷辊中制取试样。

63 结果判定

631 外观质量，尺寸偏差、耐急冷急热性检验时，第一样本中检出的不符合表2、3、4

对该等级瓷辊要求的样品数不超过C1时，判为检验项合格；否则应抽取第二样本继续检验，

联合样本中检出不符合表2、3、4对该等级瓷辊要求的样品数不超过C2时，判为检验合格；

超过C2时，应判为这批瓷辊不合格。

632 吸水率、弯曲强度、耐火度的试验结果必须符合表4的要求。如有一项不合格按6

4进行复验；如有两项以上不合格，则判为不合格。

64 复验规则

641 吸水率一项不合格时，允许加倍抽样复验，复验结果应符合表4的要求。

642 弯曲强度不合格时，允许加倍抽样复验，至少以10个有效数据的平均值报出。复

验结果符合表4的要求，应认为该项性能符合本标准要求。

643 耐火度不合格时，允许重新抽样复验，复验合格应认为该项性能合格。

7 标志、包装、运输、存放

71 标志

每支瓷辊上应标有产品商标或生产厂名发货时，每包装箱内应出具产品合格证，其中应

载明如下内容：

a.合格证编号；

b.生产厂名称、厂址；

c.产品名称、规格、类别及生产年月；

d.本标准号；

e.检验部门及检验人员签章。

72 包装

产品按不同型号规格分别包装。

产品应作木箱包装，箱内应有热垫物，使每支瓷辊隔开，箱外应标有防雨易碎标记。

73 运输

在运输时尽量使用厢车，用敞车时应用苫布覆盖，装卸时要小心轻放，严禁摔扔。

74 存放

产品在室内应按不同等级、规格分别存放。

附录A

异常数据取舍方法

(补充件)

A1 把测得的冲击韧性数据按其数值从小排列成：

X(1)，X(2)，……X(n-1)，X(n)。

A2 规定显著性水平α=005，从表A1根据n查表A1得T(n,α)表查得T值。

A3 计算T值

X-X(1)

当最小值X(1)是可疑数据时则，T=———

S ；

X(n)-X

当最大值X(n)是可疑数据时则，T=———

S 。

1 n

X为子样平均值X—∑(Xi-X);X为测定值；n为子样大小。

n i=1

A4 比较T与T(n，α)值进行判断

当T≥T(n，α)，则所怀疑的数据是异常的，应予弃去。

当T＜T(n，α)，则不能以危险率α弃去。

表A1

——————————————————————————————————————

n 3 4 5 6 7 8 9 10 11

T 1.15 1.46 1.67 1.82 1.94 2.03 2.11 2.18 2.23

n 12 13 14 15 16 17 18 100

T 229 2.33 2.37 2.41 2.44 2.47 2.96 3.21

_______________________________________________________________________________

附加说明：

本标准由山东工业陶瓷研究设计院负责起草。

本标准主要起草人郄君乾、沈际康、李东升、王嘉泉。








            源自：