建筑用绝缘电工套管及配件

safety

中华人民共和国建筑工业行业标准


JG 3050—1998


建筑用绝缘电工套管及配件











1 范围  
　　本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。  
　　本标准适用于以塑料绝缘材料制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管（以下简称套管）及配件。  
2 引用标准  
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的要文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  
　　GB 50222—1995 建筑内部装修设计防火规范  
　　GB/T 2406—1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法  
3 定义  
　　本标准采用下列定义。  
3.1 套管 conduit  
　　建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道。它允许电线或电缆的穿入与更换。  
3.2 绝缘套管 insulating conduit  
　　由电绝缘材料制成的套管。  
3.3 平滑套管 plain conduit  
　　套管轴向内外表面为平滑面。  
3.4 波纹套管 corrugated conduit  
　　套管轴向具有规则的凹凸波纹。  
3.5 螺纹套管 threadable conduit  
　　带有联接用螺纹的平滑套管。  
3.6 非螺纹套管 non-threadable conduit  
　　不用螺纹联接的套管。  
3.7 硬质套和 rigid conduit  
　　只有供助设备或工具才可能弯曲的套管。  
3.7.1 冷弯型硬质套管 piable conduit  
　　在本标准规定的试验条件下可弯曲的硬质套管。  
3.7.2 非冷弯型硬质套管 self recovering conduit  
　　在本标准规定的试验条件下不能弯曲的硬质套管。  
3.8 半硬质套管 flexible conduit  
　　无需借助工具能手工弯曲的套管。  
3.9 阻燃套管眉之急non-flame propagating conduit  
　　套管不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火焰可自息的套管。  
3.10 非阻燃套管 flame propagating conduit  
　　被点燃后在规定的时间内火焰不能自熄的套管。  
3.11 套管壁厚 wall thickness  
　　套管的外径与内径之差的一半。  
3.12 套管材料厚 material thickness  
　　波纹套管材料厚度为一个波纹周期厚度的平均值；平滑套管的材料厚度等于壁厚。  
3.13 套管配件 boxesand fitting  
　　指所有与套管联接或装配使用的器件，如管接头、线盒等。  
4 产品分类及型号  
4.1 按联接形式分  
4.1.1 螺纹套管  
4.1.2 非螺纹套管  
4.2 按机械性能分  
4.2.1 低机械应力型套管（以下简称轻型）  
4.2.2 中机械应力型套管（以下简称中型）  
4.2.3 高机械应力型套管（以下简称重型）  
4.2.4 超高机械应力型套管（下简称超重型）  
4.3 按弯曲特点分  
4.3.1 硬质套管  
　　a)冷弯型硬质套管；  
　　b)非冷弯型硬质套管。  
4.3.2 半硬质套管。  
4.3.3 波纹套管  
4.4 按温度分，见表1（略）。  
4.5 按阻燃特性分  
4.5.1 阻燃套管  
4.5.2 非阻燃套管  
4.6 套管型号  
4.6.1 基本格式  
4.6.2 代号规定  
　　a)名称代号  
　　　主称——套管，G；  
　　　品种——硬质管，Y；  
　　　半硬质管，B；  
　　　波纹管，W。  
　　b)特性代号  
　　　轻型，2；  
　　　中型，3；  
　　　重型；4  
　　　超重型，5。  
　　c)主参数代号  
　　　温度等级——25型，25；  
　　　——15型，15；  
　　　——5型，05；  
　　　——90型，90；  
　　　——90/-25型，95。  
　　公称尺寸：16，20，25，32，40，50，60。  
4.6.3 示例：  
　　硬质套管，温度等级为-25型，机械性能为轻型，公称尺寸为16，其型号为：GY·225-16  
5 技术要求  
5.1 规格尺寸  
5.1.1 套管规格尺寸  
　　套管规格尺寸应符合表2（略）的规定。  
5.1.2 套管及配件的螺纹规格尺寸  
　　套管及配件的螺纹规格尺寸应符合图1（略）的规定，具体测定见6.3.5。  
5.1.3 套管及配件的规格尺寸  
　　套管配件的形式很多，本标准不作详细规定，附录图1（略）～图8（略）列出了几种配件的参照规格尺寸。  
5.2 技术性能  
　　套管及配件的技术性能应符合表3（略）的规定。  
6 试验方法  
6.1 试验环境与试样  
6.1.1 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±2℃条件下进行。  
6.1.2 除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。  
6.1.3 试验应在产品生产出10天后进行。  
6.2 套管及配件外观检查  
6.2.1 外观  
6.2.1.1 套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线和电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。  
6.2.2 套管壁厚均匀度测定  
6.2.2.1 仪器  
　　分度值为0.02mm的游标卡尺。  
6.2.2.2 测定方法  
　　取三根长度为1000mm的套管，沿套管的径赂测量壁厚，每个截面上取四个可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为mm，每个测量值与A的偏差△A的偏差△A不应超出±（0.1 0.1A）mm范围。  
6.3 套管规格尺寸测定  
6.3.1 套管最大外径测定  
6.3.1.1 仪器  
　　套管最大外径量规，见图2（略）。  
6.3.1.2 测定方法  
　　取三根长度为1000mm的套管，按图2（略）选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。  
6.3.2 套管最小外径测定  
6.3.2.1 仪器  
　　硬质套管最小外径量规，见图3（略）。  
6.3.2.2 测定方法  
　　取三根长度为1000mm的套管。  
　　a)硬质套管按图3（略）选择量规，测定相庆规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。  
　　b)半硬质套管及波纹套管按图4（略）选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。  
6.3.3 套管最小内径测定  
6.3.3.1 仪器  
　　硬质套管最小内径量规，见图5（略）；分度值为0.020mm的游标卡尺。  
6.3.3.2 测定方法  
　　取三根长度为1000mm的套管。硬质套管按图5（略）选择量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套和冢波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均匀测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于表2（略）中规定的最小内径值。  
6.3.4 最小壁厚测定  
6.3.4.1 截取一段套管，沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。  
6.3.5 套管及配件的螺纹尺寸测量。  
6.3.5.1 仪器  
　　螺纹检测量规，见图6（略）。  
6.3.5.2 测定方法  
　　按图6（略）选择螺纹量规，测定相应规格的螺纹时，在不需要很大的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。  
6.4 套管抗压性能测定  
6.4.1 仪器  
　　压力试验装置；分度值为0.02mm的游标卡尺；50mm×50mm×50mm的正方体钢块。  
6.4.2 测定方法  
6.4.2.1 取三根200mm长的试样，测出其外径，然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。  
6.4.2.2 完成调节后，按图7（略）所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。  
6.4.2.3 对正方体钢块施加压力：  
　　a)硬质套管在30s内均匀加荷达到表4（略）中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径，此时的外径变化率Dt应小于25%；撤去荷载min时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率Dt应小于10%。  
　　b)半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于表4（略）中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径，外径变化率Dt应小于10%。  
　　c)外径变化率Dt按下式计算：  
Dt=

×100%………………………………（1）  
6.5 套管抗冲击性能测定  
6.5.1 仪器  
　　冲击试验仪，见图8（略）。  
6.5.2 测定方法  
6.5.2.1 取200mm长试样12根，将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。  
6.5.2.2 将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：  
　　a)-5型和90型套管，低温箱温度为-5℃±1℃；  
　　b)-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；  
　　c)-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。  
6.5.2.3 试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样按图8（略）所示放在装置底座上。  
6.5.2.4 按表5（略）选择相应规定的理锤及下落高度，冲击套管。试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。  
6.6 套管弯曲性能测定  
6.6.1 仪器  
　　硬质套管弯曲试验仪，见图9（略）。  
　　半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规，见图11（略）。  
　　梯形钢丝制做的弹簧，弹黄外径小于规定套管内径0.70～1.0mm。  
6.6.2 测试方法  
6.6.2.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。  
6.6.2.2 取500mm长硬质套管试样六根，其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：  
　　a) -5型和90型，低温箱温度为-5℃±2℃；  
　　b) -15型、-25型和90/-25型，低温箱温度为-15℃±2℃；  
　　将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并按图9（略）所示的固定夹具国宝套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180°，放开手柄使套管弯曲大约90°，弯曲半径如图9（略）的规定。  
　　取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。  
　　非冷弯型硬质套管也可在厂家提供的弯曲装置下进行。  
6.6.2.3 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：  
　　a)半硬质套管：长度为其外径的30倍；  
　　b)波纹套管：长度为其外径的12倍。  
　　其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同5.6.2.2条规定。另三根试样在常温下进行试验。  
　　将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于图10（略）所示的弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半按图10（略）的规定选择。先向左弯曲大约90°，然后回到垂直位置，1min后再向弯曲大约90°，回到垂直位置停留1min，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂直线成45°的弯曲位置保持5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按图11（略）规定选择相应的量规，要求量规能在其自重作用下从管中自由滑落。  
　　试验后六根套管表面应无可裂纹，且量规可自由滑落出套管。  
6.7 套管弯扁性能测定  
6.7.1 仪器  
　　硬质套管弯曲装置 ，见图9（略）。硬质套管弯曲后最小内径量规，见图12（略）。  
6.7.2 测定方法  
6.7.2.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。  
6.7.2.2 对硬质套管，取试样三根，其长度为表6（略）的规定。  
6.7.2.3 按图9（略）规定的弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成90°，然后按图13（略）试样固定在刚性支架上。将固定好试样的钢性支架置于温度为60℃±2℃的烘箱中，恒温24h后，按图12（略）规定选择相应的量规，使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。  
　　非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。  
6.7.2.4 半硬质套管及波纹套管 取三根试样，其长度按6.6.2.3的规定。  
6.7.2.5 按图10（略）的规定的弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验。首先将试样弯曲成约90°，然后弯曲回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约90°，弯曲后将试样固定在支架上，如图13（略）所示。  
　　将固定好试样的支架放入温度为60℃±2℃的烘箱中，恒温24h后，达到规定时间后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45°的位置，一端向上，一端向下，此时按图11（略）规定选择相应的量规，要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。  
6.8 套管及配件跌落性能测定  
6.8.1 测定方法从套管上截取760mm试样三根，两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件联接好，置于温度为-20℃±1℃的低温箱中，当试样在-20℃的低温箱内放置2h后，取出试样立即进行试验。  
6.8.1.2 首先使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下，自由落下；第二次使试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。  
6.8.1.3 试验后观查套管及配件表面，要求无破碎和裂纹。  
6.9 套管及配件耐热性能测定  
6.9.1 仪器  
　　硬质套管及配件耐热试验装置，见图14（略）。  
6.9.2 测定方法  
6.9.2.1 质套管及配件 取三根800mm长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视具体情况从配件上制取。  
　　将试样及图23所示的耐热试验仪一起放入温度为60℃±2℃的烘箱内，试样放于耐热的平板上，将下端带有直径为5mm的金刚珠锥形物放在试样上，在20N压力作用下（对于套管应压在其凹面处）保持1h，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径dt其值应不大于2mm。  
6.9.2.2 硬质套管及波纹套管 取三根长为100mm试样，将试样与图15（略）所示的耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：  
　　-5型、15型、-25型套管，烘箱温度为60℃±2℃，90型、90/-25型套管，烘箱温度为90℃±2℃。  
　　试样与耐热仪在烘箱内保持4h，然后按图15（略）将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6mm的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如表7（略）的规定荷载。  
　　试样被加荷后保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，按图11（略）选定相应量规，要求量规能在其睚重作用下从套管中自由滑落。  
6.10 阻燃性能测定  
6.10.1 自熄性试验  
　　测试设备为秒表，喷嘴内径为9mm的本生灯，燃气源为液化石油气。  
　　测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度为100mm，其中蓝色锥形焰心高度为50mm，且此时火焰温度约为850℃。  
　　然后，取三根600mm长套管为试样，将试样垂直固定在燃烧装置上 ，将调节好的本生灯倾斜与水平成45°，向套管施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与套管表面相接触，且此接触点距套管底端的距离为100mm。对于配件试验，受火处应为配件。  
　　硬质套管及配件应按表8（略）的规定施加火焰。  
　　半硬质套管及波纹套管应按表9（略）的规定施加火焰。  
　　按表8（略）或表9（略）的规定完成操作后，移去火焰。  
　　在试验中，如果试样被点燃，应无明显的火焰传播。撤去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄灭（即自熄时间te≤30s）。  
6.10.2 氧指数测定  
　　按GB/T 2406测定氧指数，试样从套管上直接截取；并按GB 50222规定其技术要求。  
6.11 电气性能测定  
6.11.1 仪器  
　　铜电极，500V直流电源，2000V、50Hz正弦波形交流电源，0～10μA电流表，万用表，钢珠。  
6.11.2 测定方法  
6.11.2.1 套管测定方法  
　　a)绝缘强度  
　　取三根长1200mm套管弯曲成图16（略）所示形状并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为1000mm。然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为23℃±5℃。  
　　将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V频率为50Hz的正弦波形电压，15min内套和管不被击穿。  
b）绝缘电阻  
　　另取三根长为1200mm的套管，在每根套管一端包一层至少10mm长的导电层，将套管弯曲成图16（略）所示的形状并固定好。将1000mm长度的试样放入水中，然一在样管中充水，管中水面与外部水面要相同。要求水温在60℃±2℃下恒温2h，2h后在电极两端施加500V直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100MΩ。  
6.11.2.2 配件测定方法  
　　a)配件绝缘强度  
　　将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm，两电线的端头应有12.5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2.5mm。  
　　对非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的方式将试样装配好。  
　　将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于10Ω。  
　　将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50Hz正弦波形电压，在15min内试样不应被击穿。  
　　b)配件绝缘电阻  
　　在电极与电线间加500V直流电压1min，测其绝缘电阻，其值不应小于100MΩ。  
7 检验规则   
7.1 检验分类与检验项目  
7.1.1 出厂检验，产品出厂必须由质检部门按照表3（略）的要求对其外观、壁厚均匀度、规格尺寸及跌落性能进行测定，合格者方可填发质检合格证。  
7.1.2 型式检验 按本标准第5章中全部技术要求进行检测。  
　　有下列情况之一者必须进行型式检验：  
　　a)新产品或者产品转厂生产时；  
　　b)正式正产后，材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；  
　　c)正常生产过程中每六个月时；  
　　d)产品长期停产后，恢复生产时；  
　　e)质量监督机构提出型式检验时；  
　　f)当产品储存期超过2年时。  
7.2 抽样  
　　一组型式检验的硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。  
7.3 判定规则  
　　型式检验时，一组试验中一项试验不满足要求时，应另取一组试样重新进行全部技术性能测定，如仍有一项试验不满足要求则判定该批产品不合格。  
　　型式检验时应同时提供可制备两组试样的产品。  
8 标志、包装、运输及贮存  
8.1 标志  
　　产品出厂时应在产品上注明注册商标、厂家名称、型号、执行的标准，硬质套管应在每根管上至少注上一次标志。半硬质及波纹管应在每盘管上注上两次标志。  
　　在产品的包装上除注明型号、厂名及注册商标外，还应注明产品名称和制造日期。  
8.2 包装  
　　硬质套和管宜采用成束包装，每束重量不应超过25kg。半硬质套管及波纹套管宜采用盘式包装，每盘重量不应超过35kg。配件宜采用盒式或袋式包装。  
8.3 运输  
　　运输应避免曝晒、雨淋及机械损伤。  
8.4 贮存  
　　产品不应露天存放，放入库房中堆放高度不宜超过1.5m，且距热源（暖气、加热器、炉子等）不小于1m。产品的贮存期自生产之日起，应不超过2年。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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