机车船舶用电加温玻璃

safety

中华人民共和国国家标准


GB l468l—1993


机车船舶用电加温玻璃










1 主题内容与适用范围



本标准规定了机车船舶用电加温玻璃(以下简称电加温玻璃)的产品分类、技术要求、试验

方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用各类机历来和船舶用电加温玻璃，汽车风挡电加温玻璃亦可参照使用。

本标准不适用于飞机电加温玻璃。



2 引用标准



GB 1214 游标卡尺

GB 1216 外径千分尺

GB 4125 汽车安全玻璃抗冲击性试验方法

GB 5137.2 汽车安全玻璃光学性能试验方法

GB 5137.3 汽车安全玻璃耐辅照、高温、潮湿和耐燃烧试验方法

GB 9596 汽车用安全玻璃

GJB 500 飞机玻璃术语

GJB 503 飞机夹层玻璃通用试验方法

GJB××× 飞机电加温玻璃电热性能检测方法

JB 2546 钢直尺



3 术语



除下列术语外，其它术语与GJB 500相符

a.电热丝电加温玻璃

以电热丝作为加温元件的电加温玻璃。

b.导电膜电加温玻璃

以导电膜作为加温元件的电加温玻璃。

c.叠差

夹层玻璃胶合所粘结的内外层玻璃相互偏移的现象。

d.色点

夹层玻璃胶合层中带色的点状杂质。

e.汇流条

使电加温玻璃整个加温元件形成闭合回路的金属导电带，其位置在加温元件两端。



4 产品分类



4.1 产品种类

电加温玻璃按加温元件不同分两种，如表1所示。

表1

________________________________________________________________________________

代 号 种 类

WL 电热丝电加温玻璃

EL 导电膜电加温玻璃

________________________________________________________________________________

4.2 标记示例

一块厚度为5mm的钢化玻璃和一块厚度为4mm的钢化玻璃层合适的电热丝电加温玻璃标记

如下：

WLTP5TP4GB××××

注：产品种类和标记中符号的含义：

W——电热丝封入加工；

E——导电膜加工；

L——层合加工；

T——钢化加工；

P——磨光或浮法玻璃。



5 技术要求



5.1 使用环境

电加温玻璃应在环境温度-50～70℃，玻璃内外温度差不大于65℃的条件下使用。

5.2 尺寸及公差

5.2.1 电加温玻璃的外形尺寸应符合设计图纸的规定。

5.2.2 尺寸公差

电加温玻璃的尺寸公差为＋[0]-2mm，长度大于1200mm时，尺寸公差由供需双方商定。

5.2.3 厚度公差

电加温玻璃的厚度公差(平均厚度与公称厚度之差)为±1.0mm。

5.3 叠差

电加温玻璃叠差不得超过2mm。

5.4 弯曲度

电加温玻璃的弯曲度不得大于0.3％。

5.5 外观质量

在1m[2]内，玻璃中存在的缺陷不得超出表2的规定，沿产品周边25mm范围内不作规定。

5.6 光学性能

5.6.1 透光度

电加温玻璃的透光度不得小于75％

5.6.2 光学角偏差和光学畸变

电加温玻璃的光学角偏差和光学畸变应符合表3的规定。

表2

________________________________________________________________________________

序号 缺陷种类 允许数量

1 气泡d≤1.0mm 分散存在

2 结石 不允许

3 条纹、波纹、雾斑 在光学性能允许范围内存在

4 裂纹 不允许

5 发纹状擦伤 分散存在

6 轻划伤 6条，每条长不超过100mm

7 麻点、破点d≤0.5mm 分散存在

1.0mm×1.0mm×1.0mm以下 分散存在

8 长×宽×深

1.0mm×1.0mm×1.0mm～ 5个，每边不超过2个

　　　　　　　　1.0mm×3mm×2.5mm

10个，其间距不小于50mm。在汇流条和

9 胶合层气泡d≤2.5mm 玻璃贴合处及汇流条两边10mm内不作规定

10 色点 d≤2.5mm 分散存在

11 绒毛与发丝 分散存在

12 胶合层变色 不得影响使用

________________________________________________________________________________

表3

________________________________________________________________________________

光学角偏差 5′　

距边缘50mm范围内不作规定

　　 光学畸变(100mm基线内) 4′

________________________________________________________________________________

注：基线一制品上截取的某段长度。

5.6.3 颜色识别

当电加温玻璃为有色玻璃时，透过玻璃必须能识别出白、黄、红、绿、兰、琥珀色。

5.7 耐环境稳定性

5.7.1 耐热性

电加温玻璃按6.7.1试验，在70±2℃下承受3h后，超出边部15mm的部分不能产生气泡、

脱胶或其它缺陷。

5.7.2 耐辐照性

电加温玻璃按6.7.2试验后，不可生产显著变色、气泡等缺陷。

同时，电加温玻璃的透光度降低值按下式计算的结果不得大于5％，且辐照后的透光度

不得小于75％。

T1-T2

η=______×100％ ……………………………(1)

T1

式中：η——透光度降低值；

T1——辐照前试样的透光度；

T2——辐照后试样的透光度；

5.7.3 耐湿性

船用电加温玻璃的耐湿性可按6.7.3进行试验，试验后超出边部10mm的部不可有显著的

变色、出泡、混浊等现象出现。机车玻璃不做该项试验。

5.8 力学性能

5.8.1 抗穿透性

电加温玻璃按6.8.1以4米的冲击高度进行试验，冲击后5秒钟内钢球不可穿透试样。

5.8.2 抗冲击性

电加温玻璃按6.8.2以12米的冲击高度进行试验，冲击钢球不可穿透试样。

5.9 电热性能

5.9.1 额定电压

电加温玻璃所使用的额定电压不大于220V。

5.9.2 实际总功率或加温元件电阻

电加温玻璃按6.9.1进行试验，其实际总功率或加温元件电阻均应符合设计要求，但允

许有10％的误差。

5.9.3 绝缘电阻

电加温玻璃按6.9.1进行试验时，各绝缘部位间的绝缘部位间的绝缘电阻不得小于50MΩ

。

5.9.4 耐电热冲击性

电加温玻璃按6.9.1试验，在-50±2℃下承受2h后，按产品要求通电15min。试验后玻璃

仍能正常工作，其外观质量仍应符合5.5条的规定。

5.9.5 耐电热性

电加温玻璃按6.9.2试验后仍能正常工作，其外观质量仍应符合5.5条的规定。

5.9.6 加温均匀性

电加温玻璃按6.9.3试验时，玻璃的熔蜡时间不得大于10min或加温区各点温差不得大于

20℃。



6 试验方法



6.1 厚度测量

使用符合GB 1216规定的最小刻度为0.02mm的外径千分尺或符合GB 1214规定的游标卡尺

测量玻璃每边中点原厚度，以4点测量值的算术平均值作为成品厚度，数值修正到小数后1位

。

6.2 外形尺寸测量

产品的外形尺寸用符合JB 2546规定的最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，若用户提

供样板时可按样板检查。

6.3 叠差测量

用符合JB 2546规定的最小刻度为0.5mm的钢直尺测量两单片玻璃的最大错位值。

6.4 弯曲度测量

将试样垂直立放，把钢直尺的直线边紧贴试样，用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的缝隙，

将此值除以测量边的边长即为弯曲度。

6.5 外观质量检验

6.5.1 在良好的自然光照射条件下，距玻璃表面500mm左右处，用肉眼进行观察，必要时

可借助于读数显微镜等测量工具检查玻璃表面缺陷和内部缺陷。

6.5.2 缺陷的直径取其相互垂直的最大长度和最大宽度的算术平均值。

6.5.3 每块产品实际允许的缺陷数按下式计算：

N=Sn

式中：N——每块产品的实际允许缺陷数(四舍五入取整数)；

S——玻璃的面积(距周边25mm范围内除外)m[2]；

n——表2中规定的缺陷数。

6.6 光学性能

6.6.1 透光度

取3块制品或与制品同等材料、同工艺制成的试样，按GJB 503第10章或GB 5137.2的3.1

条进行试验，3块制品或试样均符合5.6.1的要求方为合格。

6.6.2 光学角偏差和光学畸变

取4块制品，按GjB 503第11章进行光学角偏差试验按GjB 503的12.2.1或12.2.2条进行

光学畸变试验。4块制品均符合5.6.2的要求方为合格。

6.6.3 颜色识别

取4块制品按GB 5137.2的3.5条进行试验，结果全部符合5.6.3的要求方为合格。

6.7 耐环境稳定性

6.7.1 耐热性

取3块制品按GjB 503第7章进行试验，3块全部符合5.7.1的要求为合格，1块符合要求时

为不合格。

当2块制品符合要求时，则需要追加3块制品重做试验，但3块必须全部符合要求方为合

格，否则为不合格。

6.7.2 耐辐照性

取3块与制品同等材料、同等工艺制成的300mm×76mm的试样，按GB 5137.3第3章进行试

验，3块试样全部符合5.7.2的要求为合格，1块试样符合要求时为不合格。

当2块试样符合要求时，则需再追加3块试样重作试验，但3块试样必须全部符合要求态

度为合格。否则为不合格。

6.7.3 耐湿性

取3块与制品同等材料、同等工艺制成的300mm×76mm的试样，按GB 5137.3第五章进行

试验，3块全部符合5.7.2的要求为合格，1块符合时为不合格。

当2块试样符合要求时，则需要追加3块试样重作试验，但3块试样必须全部符合要求方

为合格。否则为不合格。

6.8 力学性能

6.8.1 抗穿透性

取6块与制品同等材料，同等工艺制成的300mm×300mm的试样，在20±5℃下按GB 4125

的5.2条进行试验，6块全部符合5.8.1的要求为合格，4块或4块以下符合要求时为不合格。

当5块试样符合要求时，则需再追加6块试样重做试验，结果均符合要求方为合格，否则

为不合格。

6.8.2 抗冲击性

取10块与制品同等材料、同等工艺制成的300mm×300mm的试样在20±5℃下按GB 4125的

5.3条进行试验，8块以上符合5.8.2要求为合格，6块或6块以下符合要求时为不合格，当7块

符合要求时，再追加10块试样重做试验，但10块必须全部符合要求方为合格，否则为不合格

。

6.9 电学性能

6.9.1 加温元件电阻、绝缘电阻、实际总功率、耐电热冲击性。

取3块制品分别按GJB×××第6、8、9、13章进行试验，3块制品均符合5.9.2、5.9.3、

5.9.4的要求方为合格，否则为不合格。

6.9.2 耐电热性

取3块制品分别在20±5℃下加上1.2倍额定电压，工作半小时。试验后3块制品均符合5.

9.5的要求方为合格，否则为不合格。

6.9.3 加温均匀性

按GjB×××第10章进行试验，亦可在玻璃通电后，温度达40[＋5]－3℃时用半导体点

温计测量各点的温度。结果应符合5.9.6的要求。每块制品均应经受此项检验。



7 检验规则



7.1 检验分类

7.1.1 出厂检验

检验项目为尺寸公差、厚度公差、外观质量、加温均匀性。

7.1.2 型式检验

型式检验的检验项目为本标准规定的全部技术要求。

7.2 抽样与组批

产品的尺寸公差、厚度公差和外观质量按表4进行随机抽样。对产品所要求的其他技术

性能，应根据检验项目所要求的数量检验。当该产品批量大于500块时，以每500块为一批分

批检验。当检验项目对性能不产生影响时，其试样可用来继续进行其它项目的试验。

表4

________________________________________________________________________________

批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数

2～8 2 0 1

9～15 3 0 1

16～25 5 0 1

26～50 8 0 1

51～90 13 1 2

91～150 20 1 2

151～280 32 2 3

281～500 50 3 4

________________________________________________________________________________

7.3 判定规则

若产品的尺寸公差、厚度公差和外观质量的不合格品数等于或大于表4的不合格判定数

，则认为该批产品中的该项要求不合格。

产品其它技术要求的合格与否按本标准所规定的相应条款进行判定。

若上述各项中有一项不合格，则该批产品不合格。



8 标志、包装、运输和贮存



8.1 标志

8.1.1 产品标志

每块产品的右下角或左下角必须有不易擦掉的标记、生产厂名或产商标。

8.1.2 包装标志

每个包装箱上应标明箱内包装产品的名称、规格、数量、收货单位、制造厂名、出厂日

期。并贴上(或写上)“小心轻放、防潮、向上”的标志。

8.2 包装

8.2.1 产品应用木箱或其它包装箱包装，玻璃应垂直立放在箱内，每块玻璃应用塑料布或

纸包裹，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

8.2.2 包装箱内应放有合格证和装箱单，装箱单上应标明产品种类、规格、数量和装箱日期

。

8.3 运输

运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与车辆运方向相同，应有防雨措施。

8.4 贮存

产品应垂直存放在干燥的室内。

______________

附加说明：

本标准由国家建材工业局提出。

本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所起草。

本标准起草人：刘志君、汪如洋、孟庆、龚蜀一。

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