电力建设施工及验收技术规范（二）

safety

4 管子、管件及管道附件的配制  
　  
4.1 一般规定  
4.1.1 管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。  
4.1.2 钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。  
4.1.3 管子的切割，应符合现行的DL 5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的相应规定。  
4.1.4 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。  
4.2 弯管  
4.2.1 弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。  
4.2.2 弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准DL/T515《电站弯管》中的有关规定：  
4.2.3 采用中频加热弯管时，应符合下列规定：  
（1）弯制低碳钢管的加热温度为850～1000℃，当管壁厚度不大于25mm时，采用喷水冷却。否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。  
（2）弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。  
（3）弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后方可确定工艺，弯制该钢种钢管。  
4.2.4 对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了热处理规范时，热处理后应作抽查试验（在弯曲部分割取试样），以取得本规范第3.2.1条中（2）、（3）、（4）项规定的数据资料。  
4.2.5 弯管制作后应将内外表面清理干净。  
4.2.6 弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：  
（1）弯曲部分不圆度不得大于：  
高压管道 5％  
中低压管道 7％  
（2）弯曲部分的波浪度δ的允许值见表4.2.6；  
（3）弯制后允许角度偏差为±0.5°；  
（4）弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
（5）弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
4.2.7 管子弯制后,管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时,应作无损探伤检查。
4.2.8 高压钢管弯制后,应进行无损探伤,需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
4.2.9 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合DL 438《火力发电厂金属技术监督规程》的规定。
4.2.10 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。
　
表 4.2.6 波浪度δ的允许值 （mm）





方 式

冷 弯

中 频 弯

　

波浪度δ示意图


外 径

D0/t＞30

D /t≤ 30




≤ 108

4

4

2.5


D0──外径
t──壁厚


133

5

4

2.5


159

6

5

3


219

-

5

3


273

-

6

3.5


325

-

6

3.5


377

-

7

4


≥426

-

8

4.5  

4.3 卷管、管件及管道附件加工
4.3.1 各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。所用材料应符合设计要求。
4.3.2 锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。
4.3.3 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
4.3.4 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合格。用于承压管道还应按有关规定做无损探伤。
4.3.5 用钢板卷制的钢管应符合下列要求：
（1）管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于100mm；  
（2）在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。  
4.3.6 卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于1000mm时，应在管内进行封底焊。  
4.3.7 直径小于2000mm的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于300mm。  
图4.3.8 管端面垂直度偏差示意图  
4.3.8 卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求：   
（1）将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过 ±4mm；  
<SPAN style="FONT-SIZE: 10.5pt; mso-bid  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：