电 冰 箱 用 磁 漆

safety

中华人民共和国化工行业标准                                                   
HG/T 2005-91
                        电 冰 箱 用 磁 漆
1         主题内容与适用范围
本标准规定了电冰箱用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于涂覆电冰箱的冷冻室门、冷藏室门及箱体部位的磁漆。
2         引用标准
GB1727  漆膜一般制备法
GB1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB1729  漆膜颜色及外观测定法
GB1740  漆膜耐湿热测定法
GB1764  漆膜厚度测定法
GB1765  测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法
GB1771  漆膜耐盐雾测定法
GB2771  医用橡皮膏
GB3186  涂料产品的取样
GB5208  涂料闪点测定法 快速平衡法
GB6682  实验室用水规格
GB6739  涂膜硬度铅笔测定法
GB6741  均匀漆膜制备法（旋转涂漆法）
GB6751  色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定
GB6753.1 涂料研磨细度的测定
GB6753.4涂料流出时间的测定 ISO流量杯法
GB9271  色漆和清漆标准试板
GB9274  色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB9286  色漆和清漆漆膜的划格试验
GB9750  涂料产品包装标志
GB9753  色漆和清漆 杯突试验
GB9754  色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测
         定
3  产品型号
     ⅰ 型为一般电冰箱磁漆。
     ⅱ型为高固体分电冰箱磁漆。
4         技术要求  
     产品应符合表1中列出的技术要求：
                                               表1




         项  目

                          指  标


   ⅰ型

ⅱ型


漆膜颜色及外观

粘度（6号杯），S        不小于
细度，μm              不大于
不挥发物，%
烘干温度、时间
光泽，单位值            不小于
硬度                    不小于
附着力，级              不大于
杯突，mm               不小于
耐水性（100h）
耐碱性（38±1℃，10g/LnaOH），
         20h
耐盐雾性（168h），级     不大于
        （200h）
耐湿热性（240h），级     不大于
        （200h）
防食物侵蚀性：
  西红柿酱（24h）
  咖啡（24h）
耐乙醇性

闪点，C                 不低于            

漆膜平整、光滑、符合标准样板及色差范围
35
20
50                                                     65
按品种而定
80
2H
1

5
不起泡，允许轻微变色
不起泡

2            1

3            1



允许出现轻微色斑
允许出现轻微色斑
漆膜不得出现软化现象、磨损迹象和永久性脱色现象
25
5         试验方法
5．1 试验样板的制备
5．1．1 试板的选材及表面处理
        使用中规定的钢板，经磷化工艺处理（磷化膜厚4"8），于24内进行涂漆。
5．1．2 漆膜制备
        将试样用规定的稀释剂稀释至192（涂4杯），在试板上喷涂均匀的漆膜，于室温
        下放置15"20，移入恒温干燥箱中，烘干温度、时间按品种而定。干膜厚度为30"50
5．2 试验的一般条件
5．2．1 取样
        按GB3186规定进行。
5．2．2 制板方法
        按GB1727规定进行。
5．2．3 标准试板
        按GB9271规定。
5．2．4 状态调节和试验的环境
        按GB9278规定。
5．2．5 漆膜厚度测定。
        按GB1764规定进行。
5．3              漆膜颜色及外观。
按GB1729中甲法规定进行。
5．4              粘度
按GB6753.4规定，用6号杯进行测试。
5．5              细度
按GB6753.1规定，用0"50μm细度计进行测试。
5．6              不挥发和物
按GB6751规定进行。
5．7              烘干温度、时间
按GB1728规定测定实干（甲法）来计。
5．8              光泽
按GB9754规定，以60°角进行测试。
5．9              硬度
按GB6739规定进行。
5．10           附着力
按GB9286规定进行，其刀具间隔为1mm，胶带应符合GB2771规定。
5．11           杯突
按GB9753规定进行。
5．12           耐水性
按GB9274中第5章规定进行。
5．13           耐碱性
按GB9274中第5章规定进行。
5．14           耐盐雾性
按GB1765规定制板，按GB1771规定进行测定，按GB1740规定进行评定。
5．15           耐湿热性
按GB1765规定制板，按GB1740规定进行测定、评定。
5．16           防食物侵蚀性
用西红柿酱、咖啡与漆膜接触，用玻璃罩盖上，在23 ±2℃下试验 24h，进行
检查。
5．17           耐乙醇性
用浸透乙醇的脱脂棉，在样板的涂漆面上来回摩擦20次后进行检查。
5．18           闪点
按GB5208规定进行。
6         检验规则
6．1       本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中。漆液的粘度、细度、不
挥发物、烘干温度和时间，漆膜颜色及外观、光泽、硬度、附着力、杯突九项列为
出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。
6．2       产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并生产厂应保证所有出厂产品都
符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
6．3       接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术要求
规定时，供需双方共同按重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
6．4       产品按规定取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
6．5       供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。
6．6       供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
7                  标志
按规定进行。
8                  包装、贮存和运输
8．1       产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95。产品在存放时，
应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度高时应设法降温。
8．2       产品在运输时应能防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。
8．3       产品在符合条的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
9                  安全、卫生、环保规定
该产品含有二甲苯、丁醇、乙二醇丁醚等有机溶剂，属易燃液体，并具有一定的毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。
施工场地空气中有毒物质的最高允许浓度和防火防爆参数列于下表2：
                                  表2





名称

最高允许浓度

最大爆炸压力

爆炸极限（体积%）

爆炸危险度

  闪点

  自燃点


  mg/m

  kPa

上限

  下限



    C

    C


二甲苯
  丁醇
乙二醇丁醚

   100
   200
   240

   765



  7.0
11.0
10.6
(180℃)

  1.1
  1.7
  1.1
(170℃)

   5.4



   25
   29
   60

    525
    366
    244
附录A
施工参考
（参考件）
A1 冰箱外壳经过磷化处理烘干后进行喷涂，为了保证涂膜的光洁度和物理机械性能，要求磷化膜洁净，严禁手摸。磷化膜厚度最好为8μm。
A2 喷涂前将喷漆室的温度调节为20"30℃，以利于漆膜流平。
A3 从喷涂室到烘道之间的流平段要尽量缩短被子涂物件暴露于环境中的时间，否则由于被涂物件的静电效应吸附大量灰尘而影响漆膜光洁度。
A4 该漆在使用前要用配套专用稀释剂调节粘度，使其控制在20"24s（涂粘度计）。
A5 采用两喷两烘工艺，要求第二道喷涂雾化程度高于第一道。
A6 链速的选择要根据烘道的长短而定，一定要满足烘烤温度为120"130℃，烘烤时间为25"35min。
A7 流平段的排风压力和温度要以物件进烘道之前漆膜略粘手为宜，否则表干太快，会不利于流平。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由天津油漆厂负责起草。
本标准主要起草人陆秀敏。
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：