锤片粉碎机

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中华人民共和国行业标准
    SB/T10117—92
    锤片粉碎机
    1  主题内容与适用范围
    本标准规定了锤片粉碎机（以下简称“粉碎机”）的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。
    本标准适用于加工颗粒状饲料原料的粉碎机。
    2  引用标准
    SB/T10118  锤片粉碎机  锤片
    SB/T10119  锤片粉碎机  筛片
    GB6971面性 饲料粉碎机试验方法
    GB3768  噪声源声功率极的测定  简易法
    3  产品分类
    3．1  规格
    粉碎机规格用转子工作直径（cm）×粉碎室宽度（cm）表示：56×30，56×40，112×30，112×40。
    3．2  型号
    粉碎机型号由专业代号、品种代号、型式代号及规格四部分组成。专业代号、品种代号、型式代号均用汉语拼音字母以大写表示；规格用阿拉伯数字表示。
    示例：
    3．3  基本参数
    粉碎机基本参数应符合表1规定。
    4  技术要求
    4．1  粉碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
    4．2  粉碎机在筛片筛孔直径为3mm、每平方米筛面的吸风量不低于40m3/min、玉米水分不大于14%时，生产率应符合表2规定。
    4．3  粉碎机粉碎每吨玉米的耗电量不应超过6.7kW·h/t。
    4．4  粉碎机在正常使用条件下，首次发生停机故障（更换易损件除外）前的工作时间不应少于100h。
    4．5  粉碎机空载噪声的声功率级不应大于110dB（A）。
    4．6  粉碎机工作区的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
    4．7  粉碎机正常工作时，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。
    4．8  粉碎机应配有防止磁性金属异物进入机内的保护装置。
    4．9  粉碎机应装有在打开粉碎室门时，防止电机启动的联锁装置。
    4．10  粉碎机锤片应符合SB/T10118的规定。
4．11  粉碎机筛片应符合SB/T10119的规定。
    4．12  粉碎机转子须经动平衡校验，平衡精度G16级，其许用偏心距应符合表3规定。
    4．13  粉碎机转子上径向相对的两组锤片总质量差不应超过5g。
    4．14  转子上的锤片，在自重作用下，应能自如地绕销轴转动。
    4．15  外露转动部件必须有防护罩。
    4．16  粉碎机作为单机使用时，应配有起动和过载保护装置。
    4．17  在粉碎机外部醒目位置上应固定有字样清晰的标牌，标明如手柄，开关等各工况的位置及安全技术要求。
    4．18  操作开关处须有注明用途的文字或符号。
    4．19  外露不施漆的金属制件表面应发兰，发黑或镀铬。
    4．20  危险处、防护罩、操纵机构的手柄应涂有醒目的并区别于机器本色的漆。
    4．21  表面涂漆漆层应牢固、平整，不得起皮脱落，施漆后的表面应完整无漏漆。
    4．22  漆面应光洁，色泽一致，不应有刷纹、流挂、起皱、气泡等缺陷，有花纹的漆面应明显呈现出匀称的花纹，漆面质量应符合样板。
    5  试验方法
    5．1  试验条件和要求符合GB6971中1.2条的要求。
    5．2  生产率的测定按GB6971中2.4.1.1条进行。
    5．3  吨料电耗的测定按GB6971中1.5.1.2条进行。
    5．4  首次发生停机故障前工作时间的测定在生产使用单位进行。
    5．5  噪声测定按GB3768的规定进行。
    5．6  粉尘浓度的测定按GB6971中的1.5.7条进行。
    5．7  轴承温度的测定按GB6971中1.5.4条进行。
    5．8  转子动平衡校验在动平衡试验机上进行。
    5．9  表面涂漆漆膜附着强度的测定，在与粉碎机相同工艺“平行施漆”的样板上进行。用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线，间距1mm。然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%。
    5．10  本标准其它要求用常规方法和目测进行检测。
    6  检验规则
    粉碎机的检验分出厂检验和型式检验。
    6．1  出厂检验
    6．1．1  每台粉碎机须经制造厂检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。
    6．1．2  粉碎机应逐台进行空运转试验，试验应在额定转速下进行。运转时间不少于半小时。
    6．1．3  检验项目为4.5、4.7、4.8、4.9、4.14"4.22条。  
    6．2  型式检验
    6．2．1  有下列情况之一时应进行型式检验：
    a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
    b．正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；
    c．正常生产时，每三年不少于一次；
    d．产品停产满二年，恢复生产时；
    e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
    6．2．2  抽样方法
    粉碎机型式检验在出厂检验合格产品中抽样进行，每次抽一台。
  6．2．3  型式检验内容应包括本标准第4章的全部项目。
    6．2．4  缺陷分类
    被检项目质量不符合本标准技术要求的均称为缺陷，按其对产品质量的影响程度，分为重缺陷和轻缺陷，重缺陷分为A组、B组，轻缺陷分为C组，缺陷分类见表4。
    6．2．5  判定规则
    6．2．5．1  不合格判定数
    A组缺陷的不合格判定数为1项。
    B组缺陷的不合格判定数为2项。
    C组缺陷的不合格判定数为3项。
    B组和C组的不合格判定总数为3项。
    6．2．5．2  被检项目的不合格项数小于本标准6.2.5.1条规定时，则判该批产品为合格品。
    6．2．5．3  被检项目的不合格项数大于或等于本标准6.2.5.1条规定时，则判该批产品为不合格品。
    7  标志、包装、运输、贮存
    7．1  标志
    7．1．1  产品标志
    每台粉碎机应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应包括：
    a．产品名称；
    b．产品型号；
    c．配套动力；
    d．主轴转速；
    e．出厂编号；
    f．出厂日期；
    g．制造厂名。   
    7．1．2  包装标志
    包装箱面应有发货标志和储运指示标志，一般应包括：
    a．产品型号及名称；
    b．出厂编号及箱号；
    c．箱体尺寸（长×宽×高）；
    d．净重与毛重；
    e．到站（港）及收货单位；
    f．发站（港）及发货单位；
    g．重心点、起吊线、防潮、小心轻放，不可倒置等指示标志。
    7．2  包装
    7．2．1  单独发运的粉碎机的外包装应采用箱装。
    7．2．2  整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。
    7．2．3  包装箱内应有防水层。
    7．2．4  随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内，随机文件应包括：
    a．装箱单；
    b．产品出厂合格证；
    c．产品使用说明书。
    7．3  运输
粉碎机在运输过程中的吊卸、装载，应注意包装箱上的包装储运标志，尤应注意箱上的重心点标志，防止倾倒，包装箱不准重压。
    7．4  贮存
    7．4．1  露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施。
    7．4．2  室内存放时应有良好的通风与防潮措施。
    附加说明：
    本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。
    本标准由扬州粮食饲料机械厂负责起草。
    本标准主要起草人李荷娣、李志明。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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