真空浓缩器操作说明

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  真空浓缩器操作说明
1、开车：（1）检查各运转部件是否正常，管路是否完好，进料管道是否严密；
（2）开启蒸汽阀对设备进行预热，使温度升高至50-70℃，并保持5-15分钟。打开冷凝器进冷凝水阀门，使其工作；
（3）开户真空泵电机，开始抽真空，使分离器真空度达到0.068-0.08MPa时，打开进料阀连续进料，料液达到一定程度时，关闭进料阀；
（4）随时观察物料的浓缩情况，注意液面的高度及循环量的大小，可通过调节上下循环管上的碟阀进行操作；
（5）进料量应根据物料的特性而定，每一种物料的物理特性可能不尽相同；进料量需要在实际操作中观察掌握。进料量太大时容易跑料，造成损失；进料量太小时，物料循环慢，造成能源浪费；
（6）物料进入真空度维持在0.06-0.08MPa的外加热式蒸发器内，温度在45-60℃时便沸腾蒸发，物料中的丙酮、乙醇及部分水分变成气体，在冷凝器的作用下溶剂蒸汽经热交换冷凝成液体，流到回收罐内而达到回收的目的。其余气体在水力喷射器作用下排出；
当回收液盛满回收罐时，这时可在不影响真空的情况下排放回收液。具体操作如下：将回收罐上的两个回流阀关闭，使回收罐与真空系统完全隔离，再打开回收罐上的进气阀，将回收罐中的溶剂排出。排完溶剂后，再将各阀门恢复原位，即关闭回收罐出料阀、进料阀；并打开两个回流阀，就可继续回收溶剂；
（7）当浓缩一段时间后，锅内的物料有所减少时，就要继续进料再浓缩，也可采用边浓缩边进料的方式，但此时需要调整合适的进料量，以保证进料和浓缩同时进行。料液循环正常时将进料阀关闭，继续浓缩；
（8）观察物料的浓缩情况，如循环太慢，此时应打开取样阀，取样分析，如达到要求，就可放料。应先关闭蒸汽阀门，破真空，再关掉多级泵电源使真空系统停止工作，再打开出料阀放料；
（9）如需要将物料进一步浓缩致膏状，需将列管加热器进汽阀关闭，再关闭上下循环管碟阀，打开分离器上夹套的进汽阀，由有奖储蓄套加热器浓缩成浸膏状。当液位降低时，关闭上蒸汽夹套，可防止上蒸汽夹套内壁结焦，减少浸膏损失。出料操作与（8）相同；
2、设备清洗与停车
当一个生产班次结束或一批原料处理完毕，需要停车时必须将设备内的残留物料排出，方可进行清洗。
清洗顺序与时间：水洗（5-10分钟）——2%氢氧化钠溶液洗（10-20分钟）——水洗（5-7分钟）——2%硝酸溶液洗（7-10分钟）——水洗10分钟
注意事项：A、清洗时应根据挂垢程度而定；
B、清洗时的操作和投料基本相同，不同点是碱液清洗时，应把蒸发温度提高10-20℃；酸液清洗时应把加热温度降低10-20℃；当酸液温度达到40-50℃后，应停止加热；
C、清洗时的进液量应比正常进料量大50%左右。
停车顺序：A、关闭蒸汽阀门、冷却水阀门；
B、打开破空阀，破真空；
C、停止水力喷射器、多级泵的工作；
D、打开出料阀进行出料，并排尽残留物料；
E、关闭设备照明灯；
F、打开加热器上盖，检查加热管的清洗效果，如发现有垢，用毛刷刷净。