<p>第四章 绝热层的质量检验</p><p> 4．1 一般规定</p><p> 4．1．1 本节适用于绝热层的各种材料、绝热层的厚度分层和绝热层拼缝等的质量检验。</p><p> 4．1．2 保证项目的质量检验应符合下列规定；<br/> 4．1．2．1 绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配其规格<br/> 应符合设计要求。<br/> 检验方法：：检查材料的材质证明，核对材料的品种和规格。<br/> 4．1．2．2 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或(施工规范)的规定。<br/> 对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其导热系统当选，容重、安全使用温度、机械强<br/> 度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品就检查其导热系统数、容重、安全使用温度、渣球含<br/> 量和外形尺寸。纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、安全使用温度、纤维直径、渣球<br/> 含量和含水率。<br/> 检验方法：检查材料的合格证或现场检测报告。<br/> 4．1．2．3 保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。<br/> 对于现场抽样的性能检测，无机材料制品应检查导热系数、容重、机械强度、耐低温性能、安<br/> 全使用温度、含水率、憎水度和外形尺寸、有机材料制品除应按无机材料制品规定的项目检查<br/> 外，还应增检其阻燃性。<br/> 检验方法：检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。<br/> 4．1．2．4 粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求<br/> 对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检查粘结强度，耐温性能和安全使用温度。<br/> 用于保冷的应检查粘结强度、软化点、耐寒性能和安全使用温度。密土剂除检查上述项目外，<br/> 还应检查其可塑性和干缩性。<br/> 检验方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告。<br/> 4.1.2.5 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，绝热层的施<br/> 工必须分层进行。<br/> 检验方法：观察和尺量检查。<br/> 4．1．2．6 施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。<br/> 检验方法：观察检查。</p><p> 4．1．3基本项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 4．1．3．1 绝热层拼缝的检验，应符合下列规定；<br/> 合格 拼缝宽度，保温层不得大于5mm，保冷层不得大于2mm。同层错缝，上下层压缝，角缝为<br/> 封盖式搭缝。各层表面应作严缝处理。<br/> 优良：在合格的基础上，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。<br/> 检验方法：观察和尺量检查。<br/> 4．1．3．2 保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位，应按设计规定进行绝热。<br/> 合格 绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。<br/> 优良：在合格的基础上，表面平整美观。<br/> 检验方法：观察检查。</p><p><br/> 4．2 固定件和支承件</p><p> 4．2．1 本节适用于绝热结构的固定件和支承件安装的质量检验。</p><p> 4．2．2 保证项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 4．2．2．1 固定件严禁穿透保冷层。<br/> 检验方法：观察检查<br/> 4．2．2．2 对于介质温度大于等于200℃的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道以及保冷<br/> 结构，当使用抱箍式支承件时，必须按设计要求或《施工规范》的规定设置隔热。<br/> 检验方法：观察检查和检查施工自检记录。</p><p> 4．2．3 基本项目的质量检验应符合下列规定<br/> 4．2．3．1 固定件安装的检验，应符合下列规定：<br/> 合格：焊接或安装牢固，自锁紧板不得向外滑动，其安装的质量要求，应符合设计要求或表<br/> 4.2.3.1的规定。</p><p> 固定件安装的质量要求 表4.2.3.1 检查项目绝热层材料质 量 要 求 <br/> 钩钉、销钉保温层硬质、半硬质、软质制品 每平方米面积：侧部不得少于6个；<br/> 底部不得少于8个<br/> 间距：不大于350mm <br/> 保冷层硬质，半硬质制品 每块保冷材料固定性为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得小于20mm </p><p> 优良：在合格的基础上，间距均匀，长短一致，安装垂直。<br/> 检验方法：观察、尺量和手掰检查。<br/> 4．2．3．2 支承件安装的检验，应符合下列规定；<br/> 合格：安装牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求或表4.2.3.2的规定。</p><p> 支承件安装间距 表4.2.3.2<br/> 检查项目 绝热层材料间 距 要 求<br/> 托、架支承板支承环保温层硬质、半硬质、软质绝热制品 立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道；<br/> 平壁为1.5-2m <br/> 保冷层硬质、半硬质绝热制品 平壁、圆罐和宇航局道均不得大于5m<br/> 支承件和宽度与结构应符合设计规定 <br/> 支撑环软质(毡、垫)绝热制品 水平和垂直位置，保护层支撑环安装间距为0.5~1m<br/> 结构应符合设计规定</p><p> 优良：在合格的基础上，宽度一致，平直美观。<br/> 检验方法：观察、尺量和锤击检查。 <br/> 4．3 捆扎、拼砌式绝热层</p><p> 4．3．1 本节适用于硬质、半硬质及软质绝热制品捆扎、拼砌式绝热层的质量检验。</p><p> 4．3．2保证项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 4．3．2．1绝热层的干砌填缝材料或湿砌灰浆材料，应符合设计要求或《施工规范》的规定，并填塞严实，胶泥饱满。<br/> 检验方法：观察检查和检查材料合格证、材料类别、胶泥配合比记录。<br/> 4.3.2.2 伴热管与主宇航局的架热空间严禁堵塞。<br/> 检验方法：观察检查。</p><p> 4.3.3基本项目的质量检验应符合下列规定；<br/> 4.3.3.1硬质、半硬质绝热制品绝热层的捆扎及捆扎间距应符合下列规定；<br/> 合格：捆扎牢固、无松脱、铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm。公称<br/> 直径等于或大于600mm的管道或设备另用铁丝或钢带加固，捆扎加固间距应为500mm。半硬质绝热<br/> 制品捆扎间距不得大于300mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。<br/> 优良：在合格的基础上，间距均匀，外观平整。<br/> 检验方法：手拉和尺量检查。<br/> 4．3．3．2 用硬质、半硬质绝热制品加工的设备封头]、管道弯头部位的绝热层应符合下列规<br/> 定：<br/> 合格：加工尺寸准确、紧贴工件、表面平整，拼缝严密，无碎块填砌。<br/> 优良：在合格的基础上，拼缝均匀，平整圆滑，平顺美观。<br/> 检验方法：观察检查。<br/> 4．3．3．3 软质毡、垫绝热制品绝热层的捆扎应符合下列规定：<br/> 合格：拼缝严密、平整，捆扎牢固，捆扎间距不得大于200mm。<br/> 优良：在合格的基础上，敷设均匀，捆扎间距均匀美观。<br/> 检验方法：观察检查</p><p> 4.3.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 绝热层厚度、安装容重的允许偏差帮检验方法应符合表4．3．4的规定。<br/> 绝热层厚度、安装容量的允许偏差和检验方法：表.4.34</p><p> 项 目允许偏差检 验 方 法 <br/> 厚度 <br/> <br/> <br/> 保温层 硬质制品+10mm -5mm尽量检查 <br/> 半硬质、软质制品+10%，-5%，但不得大于+10mm不得小于-10mm针刺、尺量检查 <br/> 保冷层+5mm <br/> 0针刺、尺量检查 <br/> 安装容量<br/> <br/> 硬质、半硬质制品 +5%取样称量检查<br/> 软质制品 +10% 取样称量检查 </p><p> 4．4 缠绕式绝热层</p><p> 4.4.1 本节适用于绝热绳、绝热带缠绕绝热层的质量检查。</p><p> 4.4.2 基本项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 4.4.2.1 绝热绳的缠绕应符合下列规定：<br/> 合格：缠绳互相紧靠，拉紧无松动，多层压缝。<br/> 优良：在合格的基础上，表面平顺，厚度一致，圆整美观。<br/> 检验方法：观察和手拉检查。<br/> 合格：缠绕紧密、牢固，多压缝，搭接尺寸应为带宽 1/2。<br/> 优良：在合格的基础上，表面平顺、圆整，无翻边，厚度一致，搭接宽度均匀美观。<br/> 检验方法：观察、手拉和尺量检查。</p><p> 4．5 充填绝热层</p><p> 4.5.1 本节适用于纤维状和粒状材料充填绝热层的质量检验。</p><p> 4.5.2 保证项目的质量检验应符合下列规定。<br/> 各种充填结构不得有填料架桥和漏填现象。<br/> 检验方法：观察和木棒敲击检查。</p><p> 4．5．3基本项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 绝热层的充填应符合下列规定：<br/> 合格：固形层和防沉层设置正确，散材无外露，充填材料紧贴工件。<br/> 优良：在合格的基础上，充填均匀，密度一致，表面平整美观。<br/> 检验方法：观察检查。</p><p> 4.5.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定<br/> 充填层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应符合表4.5.4的规定。</p><p> 充填层厚度、安装容量的 允许偏差和检验方法：表4.5.4 项 目 <br/> 允 许 偏 差检 验 方 法 绝热层厚度<br/> 绝热层厚度>50mm +10%<br/> +5% 用尺测量固形层与工件间距 <br/> 绝热层厚度<50mm +10% 取样称量检查或按施工部位容和用料计算 </p><p> 4.6 粘贴绝热层</p><p> 4.6.1 本节适用于粘贴绝热层的质量检验</p><p> 4.6.2 保证项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 保冷设备及管道上的附件和管道端部或有盲板的部位，必须进行绝热密封。<br/> 检验方法：观察楂检查。</p><p> 4．6．3 基本项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 4．6．3．1保冷层的粘贴应符合下列规定：<br/> 合格：粘贴牢固，无断裂，粘结剂在制品端、侧面和与主体结合面的规定部位上，无漏涂<br/> 现象，设备裙座、支座管座、支吊架等附件保冷层的粘贴符合《施工规范》的规定。<br/> 优良：在合格的基础上，紧贴工作，由于无法加工而造成的空隙部位密封处理良好，外表<br/> 美观。<br/> 检验方法：观察和手拉检查。<br/> 4．6．3．3 大型设备及管道保温层采用半硬质、软质毡、板的粘贴应符合下列规定：<br/> 合格：粘贴牢固紧贴工件，拼缝规整严密。<br/> 优良：在合格的基础上，缝内粘结剂饱满，表面平整美观。<br/> 检验方法：观察和手拉检查。</p><p> 4.6.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定。<br/> 粘贴绝热层厚度的允许偏差和检验方法，应按本标准表4．3．4的有关规定进行检查。<br/> </p><p> 4．7 浇注、喷涂绝热层</p><p> 4.7.1 本节适用于聚氨酯泡沫塑料和轻质粘料保温混凝土浇注、喷涂绝热层的质量检验。</p><p> 4．7．2 保证项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 浇注、喷涂绝热层材料的施工配合比应符合设计要求或《施工规范》的规定。<br/> 检验方法：检查试样性能检测报告和施工记录。</p><p> 4．7．3 基本项目的质量检验应符合下列规定；<br/> 4．7．3．1 聚氨酯泡沫塑料浇注、喷涂的经热层应符合下列规定；<br/> 合格：与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡中心发红等现象。<br/> 估良：在合格的基础上，表面较平整。<br/> 检验方法：观察和手剥检查。<br/> 4．7．3．2 轻质粒料浇注、喷涂的绝热层应符合下列规定：<br/> 合格：厚度较均匀，无蜂窝、空洞，明显收缩、开裂和脱落现象。<br/> 估良：在合格的基础上，表面较平整，接茬良好，粘贴牢固，棱角部位完整美观。<br/> 检验方法：观察和手剥检查。</p><p> 4.7.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 浇注、喷涂绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应符合表4.7.4的规定。</p><p> 浇注、喷涂绝热层厚度、安装容量的允许偏差有检验方法 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 <br/> 绝热层厚度>500mm+10% 针刺和尺量检查<br/> <br/> 绝热层厚度<50mm+5mm <br/> 安装容量 +10% 取样称量 </p><p><br/> 4.8 可拆卸式绝热层</p><p> 4．8．1本节适用于设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验。</p><p> 4．8．2 保证项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密封处理。<br/> 检验方法：观察和手压检查。</p><p> 4．8．3基本项目的质量检验应符合下列规定；<br/> 4．8．3．1可拆卸式保温层应符合下列规定：<br/> 合格：矿物棉毡、垫制品装设平整、挤实、牢固、紧贴金属护壳，并便于安装拆卸。<br/> 优良：在合格的基础上，外形平顺美观，工件操作方便。<br/> 检验方法：观察、手拉和轻击检查。<br/> 4．8．3．2 可拆卸式保冷层应符合下列规定：<br/> 合格：内衬平整、拼缝和角缝合缝严密，，加工尺寸准确、紧贴工件，密封处理良好，便<br/> 于安装拆卸。<br/> 优良：在合格的基础上，外形平顺美观，便于操作。<br/> 检验方法：观察、手拉和轻击检查。 <br/> 4．9 伸缩缝及膨胀间隙</p><p> 4．9．1 本节适用于设备及管道硬质绝热制品绝热层的伸缩缝及膨胀间隙的质量检验。</p><p> 4．9．2保证项目的质量检验应符合下列规定。<br/> 4．9．2．1设备及管道绝热层采用硬质绝热制品时，伸缩缝的留设位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。<br/> 检验方法：观察检查。<br/> 4．9．2．2 保冷层伸缩缝的外面应再进行保冷。<br/> 检验方法：观察检查。<br/> 4．9．2．3 保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开。<br/> 检验方法：观察检查。<br/> 4．9．2．4 绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要求或施工规范的规定。<br/> 检验方法：观察和尺量检查。</p><p> 4．9．3基本项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 4．9．3．1设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝的施工应符合下列规定：<br/> 合格：位置正确，缝内无杂质和硬块、填料正确，填塞严密，无漏填现象、捆扎牢固。<br/> 优良：在合格的基础上，规整，外表美观。<br/> 检验方法：观察和尺量检查。<br/> 4．9．3．2 高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。<br/> 合格：材质、结构符合设计要求，敷设牢固。<br/> 优良：在合格的基础上，外形平整美观。<br/> 检验方法：观察检查。</p><p> 4．9．2 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：<br/> 伸缩缝宽度的允许偏差为5mm。<br/> 检验方法：塞尺检查。</p><p><br/> 4．10 检查数量</p><p> 4．10．1 绝热结构的固定件、支承件材质、品种或规格的检查数量应为100%。</p><p> 4．10．2 保温、保冷材料及其制品，绝热层的粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定：<br/> 4．10．2．1 应从每次批量到货的材料中，按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机抽样<br/> 检查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定。<br/> 4．10．2．2 当抽样检测的结果，有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。<br/> 4．10．2．3如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。但对材料或其制品的<br/> 性能检查应为同一抽样的全部性能检查。</p><p> 4．10．3绝热层、防潮层、保护层的检查数量应符合下列规定：<br/> 4．10．3．1 当设备面积为每50m2或不足50m2，管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3<br/> 处，设备每处检查面积应为0.5m2，设备及管道每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超<br/> 过500m2或同一管道的长度超过500m 时，取样检查处的间距，可适当增大。<br/> 每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。<br/> 4．10．3．2可拆卸式绝热层的检查数量为每50个或不足50个均应抽查3个。<br/> 4．10．3．3 <br/> 当质量检查处中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取处 复查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。</p>
[此贴子已经被safe1860于2006-6-15 16:44:07编辑过]
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发表于 2006-6-15 16:19:00
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