片碱生产危险分析

评价小学生

生产装置单元危险、有害因素分析过程
生产装置单元主要危险、有害因素有：灼烫、中毒、火灾爆炸、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击等危险因素和毒物、粉尘等有害因素。
1、灼烫
1）高温烫伤
①碱液在蒸发过程中，如果没有或未盖好熬碱锅的防护盖或防护盖破损，而又疏于管理，则易发生成操作人员或巡视人员坠入而造成高温烫死、烫伤等重大事故发生的可能性。
②浓碱液经过蒸发合格后，经过液下泵输送至中间槽、然后去造片机的过程中，如果液下泵、管道等因为外部作用力或腐蚀等原因造成破裂，管道、法兰等连接处的密封不好，造成物料外泻，触及人体，有造成高温烫伤的可能性。
③造片机在造片的过程中，由于冷却水温度过高，或由于断水、水泵堵塞、损坏等原因造成冷却水不能及时供应，使最后造成的片碱温度过高，有造成接触人员高温烫伤的可能。
2）化学灼伤
①氢氧化钠是第 8.2类碱性腐蚀品，具有强的腐蚀性和刺激性。浓碱液在输送的过程当中，如果输送碱液的泵、管道及其密封连接处破损或破裂，造成浓碱液外泄，接触或喷溅到没有适当安全防护的人身上或接触后未正确处理，则有造接触人员成化学灼伤的可能。
②碱液在蒸发过程中，如果熬碱锅的防护盖损坏，有发生操作人员或巡视人员坠入而造成化学灼伤等重大事故的可能性。
③ 产品在包装过程中，包装破裂泄漏，粘附人体且未及时加以处理或处理不当，则有造成人员化学灼伤的可能。
④企业固碱生产工艺，主要是靠液碱中的水分在熬碱锅内蒸发浓缩，水蒸气在蒸发过程中会夹带少量的氢氧化钠，会对周围的人员造成化学灼伤和对设备造成腐蚀。
2、中毒和毒物危害
企业生产过程中使用的原料硝酸钠具有一定的毒性。若在加料作业中如果误食或发生燃烧事故时工人劳动保护用品不到位时，就有发生中毒的可能。
3、火灾爆炸
1）硝酸钠是强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。
2）各种设备的电气控制箱柜、电气线路、电气开关，电动机等既是点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降，短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。
4、触电
1)电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患，易造成触电。
2)没有设置必要的安全技术措施(如漏电保护、安全电压等)，或安全措施失效，易造成操作人员触电。
3)如果电气设备运行、维修和管理不当有发生触电的危险。
4)专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。
5)无电工作业证人员违章操作电气设备，极易发生触电。
5、高处坠落
1）当操作人员在平台操作时，设备检修平台无护栏、护栏缺失、护栏不符和标准时，操作人员在高处检修、巡视操作时，有可能造成高处坠落事故的发生。
2）操作人员、巡视人员或检修人员登高作业时，违章操作、安全防护措施不力、无安全防护、或人员心理异常、天气情况恶劣的情况下，有造成人员高处坠落的危险。
3）若登高作业身体不适或无安全防护措施(安全带、安全绳)，或攀沿物年久失修而造成坠落。
4）造粒塔检修、房屋修缮，维修人员在登高作业时，若思想麻痹、防护不当容易造成人员高处坠落的危险。
6、机械伤害
1）若机泵、制片机、鼓风机等设备，其暴露在外的传动部分，没有安全罩等防护措施或安全罩损坏等因素，存在作业人员发生机械伤害的危险；对设备操作不熟练而引发的错误操作也可能造成机械伤害。
2）若维修人员检修输送泵等转动设备，电气开关没有挂牌警示“停机维修，不得启动”或采取锁闭措施，会有作业人员误启动开关，造成检修人员受到机械伤害的危险。
3）工人由于思想麻痹或酒后上岗未按要求作业时，有发生机械伤害的危险。
7、物体打击
1）若在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。
2）若装置框架平台上有杂物，由于振动等原因发生坠落有造成物体打击的危险。
8、高温危害
该项目的熬碱锅和制片机岗位是高温区域，加热炉在加热过程中和碱液在浓缩、造片、冷却过程中会放出大量的热，使操作环境的温度升高，职工长期在高温环境下工作，也会造成高温危害，会出现反应速度、运算能力、感觉的敏感性、运动协调性等能力明显下降，容易对职工造成高温危害。
9、粉尘
生产性粉尘是指在作业场所内能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒。它是污染环境、降低生产设备效率、影响作业人员健康的重要原因之一。
片碱生产中燃烧煤炭给熬碱锅加热，在生产现场煤粉、烟尘和炉渣较多，一遇大风尘土夹杂着片碱粉末飞扬，在此环境下的操作人员容易受到粉尘的危害。

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