钢结构工程施工及验收规范（一）

safety

１总则
１．０．１为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。
１．０．２本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。
１．０．３钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。
１．０．４钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。
１．０．５钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
１．０．６钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。
１．０．７在钢结构工程施工中，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
２术语、符号、代号
２．１术语
２．１．１零件ｐａｒｔ组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
２．１．２部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ由若干零件组成的单元，如焊接Ｈ型钢、牛腿等。
２．１．３构件ｅｌｍｅｎｔ由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
２．１．４高强度螺栓连接副ｓｅｔｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｂｏｌｔ高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
２．１．５抗滑移系数ｓｌｉｐｆａｃｔｏｒ高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
２．１．６预拼装ｔｅｓｔａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
２．１．７空间刚度单元ｓｐａｃｅｒｉｇｉｄｕｎｉｔ由构件构成的基本的稳定空间体系。
２．１．８栓钉焊ｓｔｕｄｗｅｌｄｉｎｇ将焊钉（螺柱）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（螺柱）一定压力完成焊接的方法。
２．１．９翘曲ｗａｒｐｉｎｇ包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
２．１．１０环境温度ａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ制作或安装时现场的温度。
２．２符号、代号

编号
符号、代号
涵义
２．２．１
ａ
间距
２．２．２
ｂ
宽度或板的自由外伸宽度
２．２．３
ｄ
直径
２．２．４
ｅ
偏心距
２．２．５
ｆ
挠度、弯曲矢高
２．２．６
Ｈ
柱高度
２．２．７
Ｈ1
各楼层高度
２．２．８
ｈ
截面高度
２．２．９
he
角焊缝有效厚度
２．２．１０
Ｋ
系数
２．２．１１
ｌ
长度、跨度
２．２．１２
Ｐ
高强度螺栓设计预拉力
２．２．１３
ΔＰ
预拉力损失值
２．２．１４
Ｒa
轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）
２．２．１５
ｒ
半径
２．２．１６
Ｔｃ
高强度螺栓终拧扭矩
２．２．１７
Ｔｃｈ
高强度螺栓检查扭矩
２．２．１８
Ｔ０
高强度螺栓初拧扭矩
２．２．１９
ｔ
板、壁的厚度
２．２．２０
Δ
增量
３材料
３．０．１本章适用于现行国家标准《碳素结构钢》规定的Ｑ２３５钢，《低合金结构钢》规定的１６Ｍｎ钢、１５ＭｎＶ钢，《桥梁用结构钢》规定的１６Ｍｎｑ钢、１５ＭｎＶｑ钢。
３．０．２钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
３．０．３钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
３．０．３．１当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的１/２；
３．０．３．２钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Ａ、Ｂ、Ｃ级；
３．０．４钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
4钢构件的制作
４．１放样、号料和切割
４．１．１放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
４．１．２放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表４．１．２的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差表４．１．２的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差４．１．２

项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±０．５ｍｍ
对角线差
１．０ｍｍ
宽度、长度
±０．５ｍｍ
孔距
±０．５ｍｍ
加工样板的角度
±２０′
４．１．３号料的允许偏差应符合表４．１．３的规定。
号料的允许偏差（ｍｍ）表４．１．３

项目
允许偏差
零件外形尺寸
±１．０
孔距
±１．０
４．１．４气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
４．１．５气割的允许偏差应符合表４．１．５的规定。
气割的允许偏差（ｍｍ）   表４．１．５

项目
允许偏差
零件宽度、长度
±１．０
切割面平面度
０．０５ｔ且不大于２．０
割纹深度
０．２
局部缺口深度
１．０
注：ｔ为切割面厚度。
４．１．６机械剪切的零件，其钢极厚度不宜大于１２．０ｍｍ，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表４．１．６的规定。
机械剪切的允许偏差（ｍｍ）表４．１．６

项目
允许偏差
零件宽度、长度
±３．０
边缘缺棱
１．０
型钢端部垂直度
２．０
４．１．７碳素结构钢在环境温度低于－２０℃、低合金结构钢在环境温度低于－１５℃时，不得进行剪切、冲孔。
４．２矫正和成型
４．２．１碳素结构钢在环境温度低于－１６℃、低合金结构钢在环境温度低于－１２℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
４．２．２冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合本规范附录Ａ的规定。
４．２．３碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过９００℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
４．２．４矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于０．５ｍｍ，且应符合本规范第３．０．３条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表４．２．４的规定。
４．２．５当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在９００～１０００℃；碳素结构钢在温度下降到７００℃之前、低合金结构钢在温度下降到８００℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
４．２．６弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于１５００ｍｍ时，样板弦长不应小于零件弦长的２/３；零件钢材矫正后的允许偏差（ｍｍ）表４．２．４






   
                              ４．３ 边缘加工
                              ４．３．１ 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于２．０ｍｍ。
                              ４．３．２ 边缘加工的允许偏差应符合表４．３．２的规定。
                              ４．３．３ 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。
４．４ 管球节点加工
                              ４．４．１ 螺栓球宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。
                              ４．４．２ 螺栓球加工的允许偏差应符合表４．４．２的规定。
                              ４．４．３
                              焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。焊接应符合本章的有关规定。   
                              ４．４．４ 焊接球的允许偏差应符合表４．４．４的规定。
                              ４．４．５
                              网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料。钢管杆件加工的允许偏差应符合表４．４．５的规定。
４．５ 制孔
                              ４．５．１ Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有Ｈ１２的精度，孔壁表面粗糙度Ｒａ不应大于１２．５ μｍ。
                              注：①Ａ、Ｂ级螺栓孔、Ｈ１２精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》
                              和《公差与配合》的分级规定确定的； ②Ｒａ是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
                              ４．５．２
                              Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ｒａ不应大于２５μｍ，允许偏差应符合表４．５．２的规定。
                              ４．５．３ 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表４．５．３的规定。
                              ４．５．４
                              螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
                              ４．５．５ 螺栓孔的分组应符合下列规定：
                              ４．５．５．１ 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
                              ４．５．５．２ 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
                              ４．５．５．３ 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
                              ４．５．５．４ 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
４．６ 组装
                              ４．６．１
                              组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边３０～５０ｍｍ范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。   
                              ４．６．２ 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
                              ４．６．３ 焊接连接组装的允许偏差应符合表４．６．３的规定。续表
                              ４．６．４ 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
                              ４．６．５ 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
                              ４．６．６ 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于３．０ｍｍ。
                              ４．６．７ 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
                              ４．６．８
                              顶紧接触面应有７５％以上的面积紧贴，用０．３ｍｍ塞尺检查，其塞入面积应小于２５％，边缘间隙不应大于０．８ｍｍ。  
４．７ 焊接和焊接检验
                              ４．７．１
                              施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。   
                              ４．７．２
                              焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过６个月，应重新考核。   
                              ４．７．３ 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
                              ４．７．４ 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
                              ４．７．５
                              焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。   
                              ４．７．６ 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。   
                              ４．７．７
                              对接接头、Ｔ形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于５０ｍｍ；手工电弧焊及气体保护焊应大于２０ｍｍ。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。   
                              ４．７．８ 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
                              ４．７．９
                              角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于１０．０ｍｍ（图４．７．９ａ）；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于１０．０ｍｍ（图４．７．９ｂ），弧坑应填满。
                              
                              ４．７．１０
                              厚度大于５０ｍｍ的碳素结构钢和厚度大于３６ｍｍ的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在１００～１５０℃；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的２倍，且不应小于１００ｍｍ。环境温度低于０℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。   
                              ４．７．１１ 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
                              ４．７．１２
                              焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
                              ４．７．１３
                              Ｔ形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于ｔ/４（图４．７．１３ａ、ｂ、ｃ）；重级工作制和起重量大于或等于５０ｔ的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为ｔ/２（图４．７．１３ｄ），且不应大于１０ｍｍ。   
                              ４．７．１４
                              定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的２/３，且不应大于８ｍｍ；焊缝长度不宜小于２５ｍｍ，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。   
                              ４．７．１５ 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
                              ４．７．１６ 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
                              ４．７．１７
                              焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。   
                              ４．７．１８
                              碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接２４ｈ以后，方可进行焊缝探伤检验。
                              ４．７．１９ 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
                              ４．７．２０
                              焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表４．７．２０的规定。
                              续表
                              ４．７．２１
                              局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的１０％，且不应小丁２００ｍｍ；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。   
                              ４．７．２２
                              栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于１％；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至３０°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
４．８ 焊接Ｈ型钢
                              ４．８．１ 翼缘板和腹板应采用半自动成自动气割机进行切割，切割面质量应符合本章的有关规定。
                              ４．８．２
                              当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“Ｔ”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于２００ｍｍ；拼接焊接应在Ｈ型钢组装前进行。   
                              ４．８．３ 焊缝质量应符合设计的要求和本章的有关规定。
                              ４．８．４ 焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合表４．８．４的规定。
４ 钢构件的制作４．９ 端部铣平  

                                
                              ４．９ 端部铣平
                              ４．９．１ 端部铣平的允许偏差应符合表４．９．１的规定。
                              ４．９．２ 外露铣平面应涂防锈油保护。   
４．１０ 摩擦面处理
                              ４．１０．１ 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。
                              ４．１０．２
                              采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的４倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
                              ４．１０．３
                              经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附３套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。   
                              ４．１０．４ 处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
４．１１ 涂装、编号
                              ４．１１．１ 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
                              ４．１１．２
                              钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表４．１１．２的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
                              
                              ４．１１．３ 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
                              ４．１１．４
                              涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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