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GB3640—88 代替GB 3640—83 普通碳素钢电线套管

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发表于 2007-7-31 20:19:52 |只看该作者 |倒序浏览
中华人民共和国国家标准


GB3640—88 代替GB 3640—83


普通碳素钢电线套管










本标准适用于电线套管用的普通碳素钢电焊钢管。  
1 尺寸、外形和重量  
1.1 尺寸  
1.1.1 钢管的尺寸应符合表1的规定  
表1  




公称尺寸
mm

外径
mm

外径
允许偏差
mm

壁厚
mm

理论重量
(不计管接头)
kg/m


13

12.70

±0.20

1.60

0.438


16

15.88

±0.20

1.60

0.581


19

19.05

±0.25

1.80

0.766


25

25.40

±0.25

1.80

1.048


32

31.75

±0.25

1.80

1.329


38

38.10

±0.25

1.80

1.611


51

50.80

±0.30

2.00

2.407


64

63.50

±0.30

2.50

3.760


76

76.20

±0.30

3.20

5.761
注:①经供需双方协议,可制造表1规定之外尺寸的钢管。  
②交货时,每支钢管应附带一个管接头;在计算钢管理论重量时,应另外加管接头重量。  
1.1.2 钢管的长度  
1.1.2.1 通常长度:3~9m。  
1.1.2.2 经供需双方协议,可供应定尺和倍尺长度的钢管,最大长度不大于8m,其全长允许偏差为

mm;按倍尺交货的钢管,每个单倍尺应留5~10mm的切口余量。  
1.1.3 钢管的两端应带有圆信形螺纹,钢管和管接头的螺纹标准牙形和尺寸应符合本标准附录A的规定。  
1.2 外形  
1.2.1 钢管的弯曲度每米不大于3mm。  
1.2.2 钢管的两端应切直,剪切斜度不大于2°,并应清除毛刺。  
1.3 重量  
1.3.1 钢管按实际重量交货。  
1.3.2 经供需双方协议,敢可按理论重量交货。交货时,每批钢管的重量允许偏差为理论重量的

%,单根钢管的重量允许偏差为理论重量的±7.5%。  
1.3.3 按理论重量交货时,镀锌或其他涂层钢管根据镀层(涂层)种类及其厚度的不同,允许比无镀层(涂层)的钢管重1%~6%。  
1.4 标记举便  
用B2钢制成的公称尺寸为25mm的电线套管的标记为:  
电线套管B2-25-GB 3640—88  
2 技术要求  
2.1 钢管用GB 8164—87《焊接钢管用钢带》制造。试验。。  
2.2 钢管在室温下作90°弯曲处不得有裂纹和裂口,焊缝处不得开裂。   
2.3 钢管的外表面不得有裂纹和结疤,凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在(凹坑直径小于2mm者不作考核)。  
2.4 钢管的内表面应光滑,焊缝处允许有高度不大于1mm的毛刺。  
2.5 镀锌或其他涂层钢管的外表面应有完整的镀层(涂层)表面不得有剥东、气泡;允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。  
2.6 镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。  
2.7 镀锌钢管应进行耐腐蚀试验。在盐水雾喷试验时,经铬酸盐光泽处理的电镀锌钢管的表面不可产生白色的腐蚀生成物。  
2.8 经供需双方协议,镀锌钢管可作镀锌层的重量测定。试验时,表面不得出现破裂。  
2.9 涂层钢管应进行刮膜试验或弯曲试验。试验时,表面不得出现破裂。  
2.10 钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹,允许有轻微毛刺。在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮,但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15%,螺纹的断缺或齿形不全,其长度总和不超过规定长度的10%时允许存在,相邻两扣的同一部位不得同时断缺。  
3 试验方法  
3.1 钢管的表面用肉眼或其他方法逐根检查,外表面缺陷深度应在一处或几处用锉削或其他方法检查。  
3.2 钢管的弯曲试验应符合GB 244—82《金属管弯曲试验方法》的规定。弯曲半径为钢管直径的4倍,焊缝处应置于弯曲方向的侧面。  
3.3 镀锌钢管的锌层均匀性试验和镀锌层重量测定的试验应符合GB 3091—82《低压流体输送用久锌焊接钢管》附录A和附录B的规定。  
3.4 镀锌钢管的耐腐蚀试验按本标准附录B进行。  
3.5 涂层钢管利用铅笔硬度进行刮膜试验。  
3.5.1 用符合GB 149—75《铅笔》普通级以上的H铅笔,笔芯应削成与长度方向垂直的平面(见图1略)。  
3.5.2 准备好的铅笔与试验面成45°,按图2(略)所示划线不少于3条,划线时的负荷为9.8N(牛顿),线的长度不小于20mm。  
3.6 涂层钢管的耐腐蚀试验按本标准附录C进行。  
3.7 用肉眼检查螺纹的外观质量。用常用量具检查螺纹长度和外径尺寸,用标准环规检查螺纹的质量。  
4 验收规则  
4.1 钢管应成批提交检查和验收。每批钢管应为同一直径、同一钢号的钢管组成。  
4.2 镀锌或其他涂层钢管进行每项试验时,分别以每批尺寸和外观检查合格的钢管中任取2根,在每根上各截取1个纵向试样。  
4.3 镀锌钢管的耐腐蚀试验,其他涂层钢管的刮膜试验、弯曲试验,如供方能保证成品合格时,则在产品正常验收时,可不作该项试验。  
4.4 钢管的验收、复验和判定规则应符合GB 2102—88《钢管验收、包装、标志及质量证明书》的规定。  
5 包装、标志和质量证明书  
5.1 钢管采用小捆捆扎后,再并成大捆捆扎交货。小捆捆扎两处,并将未拧管接头的一端拧上护丝环或用麻布等包扎,每小捆的最大重量为150kg。  
5.2 钢管包装的其他要求应按GB 2102—88的规定进行。  
5.3 钢管的标志及质量证明书应符合GB 2102—88的规定。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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