无缝铜水管和铜气管

safety

中华人民共和国国家标准


GB/T 18033—2000


无缝铜水管和铜气管









1 范围
　　本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。  
　　本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接。  
2 引用标准  
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示牌本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  
　　GB/T 228—1987 金属拉伸试验法  
　　GB/T 241—1990 金属管液压试验方法  
　　GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法  
　　GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法  
　　GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法  
　　GB/T 5121.1—1996 铜及铜合金化学分析方法 铜量的测定  
　　GB/T 5121.2—1996 铜及铜合金化学分析方法 磷量的测定  
　　GB/T 5121.3—1996 铜及铜合金化学分析方法 铅量的测定  
　　GB/T 5121.4—1996 铜及铜合金化学分析方法 碳、硫量的测定  
　　GB/T 5121.5—1996 铜及铜合金化学分析方法 镍量的测定  
　　GB/T 5121.6—1996 铜及铜合金化学分析方法 铋量的测定  
　　GB/T 5121.7—1996 铜及铜合金化学分析方法 砷量的测定  
　　GB/T 5121.8—1996 铜及铜合金化学分析方法 氧量的测定  
　　GB/T 5121.9—1996 铜及铜合金化学分析方法 铁量的测定  
　　GB/T 5121.10—1996 铜及铜合金化学分析方法 锡量的测定  
　　GB/T 5121.11—1996 铜及铜合金化学分析方法 锌量的测定  
　　GB/T 5121.12—1996 铜及铜合金化学分析方法 锑量的测定  
　　GB/T 5248—1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法  
　　GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样  
　　GB/T 8888—1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存  
3 订货单（或合同）内容  
　　本标准所列管材的订货单（或合同）内应包括下列内容：  
3.1 材料名称：  
3.2 牌号；  
3.3 供货状态；  
3.4 规格及精度等级；  
3.5 重量或根数；  
3.6 非破坏性试验的选择；  
3.7 碳层试验；  
3.8 特殊要求；  
3.9 本标准编号；  
3.10 其他。  
4 要求  
4.1 产品分类  
4.1.1 牌号、状态、规格  
　　管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。  
表1 管材的牌号、状态和规格  




牌号

状态

种类

规格，mm


外径

壁厚

长度


T2、TP2

硬（Y）

直管

6～219

0.6～6

3000


半硬（Y2）

6～54

5800


软（M）

6～35


软（M）

盘管

≤19

≥15000

注：需方有其他规格要求时，应在合同中注明其规格及相庆的偏差要求
4.1.2 标记示例  
　　用T2制造的半硬状态、外径为φ22mm，壁厚为1.2mm，长度为5800mm的直管标记为：直管T2Y2φ22×1.2×5800GB/T 18033—2000  
　　用TP2制造的软态、外径为φ18mm，壁厚为1.0mm的盘管标记为：盘管TP2Mφ18×1.8×1.0GB/T 18033—2000   
4.2 化学成分  
　　管材的化学成分应符合表2（略）的规定。  
4.3 尺寸及尺寸允许偏差  
4.3.1 管材的尺寸系列应符合表3-1（略）～3-2（略）的规定。管材的壁厚允许偏差应为管材名义壁厚的±10%。  
4.3.2 管材的外径允许偏差应符合表4（略）的规定。  
4.3.3 直管长度为不定期尺长度，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，长度≤3000mm的长度允许偏差为 10mm，长度≤58mm的长度允许偏差为 15mm。盘卷长度允许偏差是 300mm。  
4.3.4 外径不大于90mm硬态和半硬态直管的弯曲度应符合表5的规定，外径大于90mm管材的弯曲度由供需双方协商。  
表5 管材的弯曲度  




长度

弯曲度不大于


3000

12


5800

任意3000mm不超过12
4.3.5 硬态和半硬态管材的不圆度应符合表6的规定。  
表6 管材的不圆度  




壁厚/外径

不圆度，mm不大于


0.01～0.03

公称外径的1.5%


＞0.03～0.05

公称外径的1.0%


＞0.05～0.10

公称外径的0.8%（最小值0.05mm）


＞0.10

公称外径的0.7%（最小值0.05mm）
4.3.6 直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不起出表7规定的切斜。  
表7 管材端部的切斜  




公称外径

切斜 不大于


≤20
＞20～50
＞50～100
＞100～170
＞170

1.5
2.0
3.0
4.0
8.0   
4.4 力学性能  
　　管材的室温纵向力学性能应符合表8的规定。  
表8 管材力学性能  




牌号

状态

公称外径
mm

抗拉强度σb，MPa

伸长率不小于


不小于

δ5，%

δ10，%


T2、TP2

Y

≤100

315

—

—


＞100

295


Y2

≤54

250

30

25


M

≤35

205

40

35
4.5 工艺性能  
4.5.1 扩口试验  
　　外径不大于54mm的软态和半硬态管材（硬态管经退火）进行扩口试验时，采用45°的锥，其扩口率成为外径大于54mm的管材可用压扁试验代替扩口试验，压扁后，软态管的内壁距离等于壁厚，半硬态的内壁距离等于3倍壁厚，管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。  
4.5.2 弯曲试验  
　　对外径不大于28mm的硬态管，应按表9规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90°，试验后管材应无肉眼可见裂纹、破损等缺陷。  
表9 弯曲试验的弯心半径  




公称外径

弯心半径

中心轴畔径


6

27

30


8

31

35


10

35

40


12

39

45


15

48

55


18

61

70


22

79

90


28

106

120
4.5.3 非破坏性试验  
每根和管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。  
4.5.3.1 水压试验  
　　管材最大工作压力按式（1）计算，各规格管材能承受的最大工作压力见表3-1（略）。  
　　管材进行水压试验时，其试验压力按式（2）计算。在该压力下，持续10～15s后，管材应无渗漏和永久变形。  
Ρ=

…………………………………………（1）  
Ρt=nΡ …………………………………………（2）  
式中：Ρ——最大工作压力，MPa；  
　　　Ρt——试验压力，MPa；  
　　　t——管材壁厚，mm；  
　　　D——管材外径，mm；  
　　　S——材料允许应力，硬态管S=63MPa，半硬态管S=50MPa，软态管S=41.2MPa；  
　　　n——系数（推荐值n=1～1.5）。  
4.5.3.2 气压试验  
　　管材进行气压试验时，其空气压力为0.4MPa，管材完全浸入水中至少10s，管材应无气泡出现。  
4.5.3.3 涡流探伤  
　　管材进行涡汉探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T 5248的规定。  
4.6 表面质量  
4.6.1 管材内表面不应存在任何有害层，当需方要求时，其内表面应通过附录A（标准的附录）的碳层试验。  
4.6.2 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛刺。  
4.6.3 管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚起出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。  
5 试验方法  
5.1 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121.1～5121.2的规定进行。  
5.2 管材的室温力学性能试验方法按GB/T 228的规定进行。  
　　拉伸试样应符合GB/T 6379的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用：  
　　a）外径不大于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样。  
　　b）外径大于30mm的，可取纵向弧形试样，选取S1、S2（S01、S02）号试样。  
5.3 管材的扩口试验方法按GB/T 242的规定进行。  
5.4 管材的弯曲试验方法按GB/T 244的规定进行。  
5.5 管材的压扁试验方法按GB/T 246的规定进行。  
5.6 管材的水压试验方法按GB/T 241的规定进行。  
5.7 管材的气压试验方法按如下规定进行：  
　　管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。  
5.8 管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248的规定进行。  
5.9 管材的碳层试验方法，按附录A（标准的附录）的规定进行。  
5.10 管材的表面质量用目视法进行检查。  
5.11 管材的尺寸用相庆精度的测量工具测量。  
6 检验规则  
6.1 检查和验收  
6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。  
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。  
6.2 组批  
　　管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成，每批重量不大于2000kg。  
6.3 检验项目  
6.3.1 每批管材应进行化学成分、力学性能、弯曲试验、外形尺寸和表面质量的检验。  
6.3.2 当需方有要求时，管材应进行扩口试验、压扁试验。  
6.3.3 每根管材可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验方法的一种进行检验。  
6.4 取样位置和取样数量  
6.4.1 管材化学成分的取样，供方在熔铸时取样，需方在每批管材中任取一个样。  
6.4.2 管材的力学性能、扩口试验或压扁试验和弯曲试验应在每批中任取2个样进行。  
6.4.3 管材应逐根进行水压试验或气压试验或涡流探伤检验。  
6.4.4 管材内表面的碳层试验应从每批中任取2个样进行。  
　　内径不大于20mm的管材，应逐根进行内表面检查。  
　　管材应逐根检查外表面质量。  
6.4.5 管材的尺寸测量  
　　对外径不大于10mm的管材，每批中取5根，检查壁厚尺寸。对外径大于10mm的管材，应逐根检查壁厚尺寸。  
　　管材应逐根检查外径尺寸。  
6.5 重复试验和检验结果的判别定  
　　在力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验的检测中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。  
　　最终检验结果的判定：化学成分、力学性能、弯曲试验、扩口试验呈压扁试验和管材内表面碳层试验不合格时，按批判不合格。水压试验、气压试验、涡流探伤、表面质量和尺寸偏差不合格时，按根判别不合格。  
7 标志、包装、运输、贮存  
7.1 标志  
　　在检验合格的每件管材外表面上应至少有两处如下标志：  
　　a)商标；  
　　b)产品名称；  
　　c)牌号；  
　　d)规格；  
　　e)类型（A、B或C）；  
　　f) 标准号。  
7.2 包装、运输和贮存应符合GB/T 8888的规定或按用户要求进行包装。  
7.3 质量证明书  
　　每批管材应附有产品质量证明书。其上注明：  
　　a)供方名称；  
　　b)产品名称；  
　　c)牌号；  
　　d)供应状态；  
　　e)规格；  
　　f)批号；  
　　g)净重或根数；  
　　h)各项分析检验结果和技术监督部门印记；  
　　i)本标准编号；  
　　j)包装日期。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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