叶片插芯门锁

safety

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2475—2000代替QB/T 3839—1999
叶片插芯门锁
2000-06-13发布 2000-10-01实施
国家轻工业局 发布
前 言
本标准是在原国家标准GB 8387—1987《叶片插芯门锁》(该标准曾由国轻行[1999]112号文发布转化标准号为QB/T 3839—1999,内容同前)的基础上,采用国外先进标准对其进行了修订.
本标准非等效采用了JIS A 1510—1995《锁的试验方法》.
本标准与QB/T 3839—1999主要技术差异如下:
牢固度与耐用度,表面质量与外观要求的内容合并,根据产品性能,实际使用情况作了较大改动,增加了切实可行的能促使产品质量提高的要求和试验方法,对检验规则补充了具体的抽检规定,为适应市场需求增加了使用说明书内容.
本标准由国家轻工业局行业管理司提出.
本标准由全国日用五金标准化中心归口.
本标准负责起草单位:上海市锁具产品质量监督检验站,上海利用锁厂,广东中山华锋制锁有限公司,浙江省湖州制锁二厂.
本标准主要起草人:房桂秋,王振敏,俞卫刚,陆林昌.
自本标准实施之日起,原国家轻工业局发布的行业标准QB/T 3839—1999《叶片插芯门锁》废止.
1,范围
本标准规定了叶片插芯门锁的分类,要求,试验方法,检验规则和标志,包装,运输,贮存.
本标准适用于安装在各种平开门上的叶片插芯门锁.
本标准不适用于防盗安全门锁
2,引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版本的可能性.
GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法
QB/T 3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
QB/T 3832—1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
QB/T 3836—1999 锁具测试方法
3,分类
产品按锁舌分为单锁舌,双锁舌.
4,要求
4.1 保密度
4.1.1 每组锁的钥匙牙花数应不少于72种(含不同槽型).
4.1.2 互开率不大于0.051%.
4.1.3 产品出厂,每箱无同牙花钥匙.
4.1.4 锁舌伸出长度应符合表1规定.
表1 锁舌伸出长度
类型
一档开启
二档开启
方舌
≥12
第一档 ≥8
第二档 ≥16
斜舌
≥10
4.2 牢固度
4.2.1 方舌在其端面承受1000N静载荷后,仍能正常使用.
4.2.2 方舌在承受1500N侧向静载荷后,仍能正常使用.
4.2.3 斜舌在承受1000N侧向静载荷后,仍能正常使用.
4.2.4 执手在承受5N·m扭矩后,仍能正常使用.
4.2.5 执手在承受1000N径向静载荷后,仍能正常使用.
4.2.6 执手在承受1000N轴向静拉力后,仍能正常使用.
4.2.7 锁的各种铆接件无松动.
4.2.8 方舌使用寿命,单开式不少于30000次,双开式不少于20000次.
4.2.9 斜舌使用寿命不少于70000次.
4.3 灵活度
4.3.1 钥匙开启方舌灵活,双开式在正常开启时无超越现象.
4.3.2 斜舌开启灵活.
4.3.3 斜舌轴向静载荷为3N"12N.
4.3.4 斜舌闭合力不大于50N.
4.3.5 执手装入锁体后应转动灵活.
4.3.6 锁体内活动部位应加润滑剂.
4.4 外观质量
4.4.1 抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8μm;砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3μm;机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm.
4.4.2 钥匙平整光洁,商标清晰,端正.
4.4.3 面板平整光洁,商标清晰,端正,不得有明显的铆接痕迹.
4.4.4 锁舌缩回后,方舌顶端与面板相平,高出面板不超过1mm,斜舌高出或低于面板不超过0.5mm.
4.4.5 涂漆件表面色泽均匀,不得有气泡,挂漆和脱漆.
4.4.6 电镀件表面色泽均匀,不得有起壳,气泡和露底.
4.4.7 有机涂层铅笔硬度应达到2H.
4.4.8 涂漆件的漆膜附着力应达到3级.
4.4.9 金属外露表面电沉积层耐腐蚀应符合表2规定.
表2 金属耐腐蚀
序号
基体金属
电沉积层种类
试验时间
h
评定级别
基体耐腐蚀
镀层耐腐蚀
1
钢
镀锌钝彩
24
6
6
2
镀锌钝白
6
4
—
3
镀铜 镍
8
4
—
4
镀铜 镍 铬
24
6
—
5
镀仿金
24
6
—
6
镀古铜
24
6
—
7
铜
镀镍 铬
24
6
—
8
镀仿金
24
6
—
9
镀古铜
24
6
—
10
锌合金
镀锌纯彩
24
6
6
11
镀铜 镍
8
4
—
12
镀铜 镍 铬
24
6
—
13
镀仿金
24
6
—
14
镀古铜
24
6
—
注:铜基体抛光清漆封闭要求与序号8一致.
5,试验方法
5.1 保密度试验
5.1.1 钥匙不同牙花数试验
按QB/T 3836—1999中1.1试验.
5.1.2 互开率试验
测试时取45把抽样数,先将锁舌伸出,由5人分组进行,开足试开时间(总的测试时间不超过36min,一轮开完).互开率计算方法按QB/T 3836—1999中1.4试验.
5.1.3 产品出厂每箱无同牙花试验
用目测进行.
5.1.4 锁舌伸出长度试验
按QB/T 3836—1999中4.5试验.
5.2 牢固度试验
5.2.1 方舌端面静载荷试验
将锁安装在试验夹具上,使方舌处于伸出状态,在方舌的端面中心部位,按图1所示要求施加载荷,保持30s.卸载后,检查方舌动作是否正常.
5.2.2 方舌侧向静载荷试验
将锁安装在试验夹具上,使方舌处于伸出状态,在距面板3mm处,按图2所示要求施加载荷,保持30s.卸载后,检查方舌动作是否正常.
5.2.3 斜舌侧向静载荷试验
将锁安装在试验夹具上,使斜舌处于伸出状态,在距面板3mm处,按图3所示要求施加载荷,保持30s.卸载后,检查斜舌动作是否正常.
5.2.4 执手扭矩试验
将锁体安装在试验夹具上,按图4所示要求施加扭矩,保持30s.卸载后,检查执手是否变形及动作是否正常.
5.2.5执手径向静载荷试验
将锁安装在试验夹具上,按图5所示要求施加载荷,保持30s.卸载后,检查执手是否变形及动作是否正常.
5.2.6 执手轴向静拉力试验
将锁安装在试验夹具上,按图6所示要求施加拉力,保持30s.卸载后,检查执手是否变形及动作是否正常.
5.2.7 锁铆接件无松动试验
用手感检测.
5.2.8 方舌使用寿命试验
将锁安装在模拟门或试验台上,以不少于10次/min的频率,用钥匙往复开,关方舌达到指标.
5.2.9 斜舌使用寿命试验
将锁安装在模拟门或试验台上,以不少于10次/min的频率,用执手往复开,关斜舌达到指标.
5.3 灵活度试验
5.3.1 方舌开启灵活,双开无超越试验
用手感检测.
5.3.2 斜舌开启灵活度试验
用手感检测.
5.3.3 斜舌轴向静载荷试验
按QB/T 3836—1999中3.5试验.
5.3.4 斜舌闭合力试验
按QB/T 3836—1999中3.4试验.
5.3.5 执手转动灵活试验
用手感检测.
5.3.6 锁体内活动部位加润滑剂试验
用目测(心要时拆卸)进行.
5.4 外观质量试验
5.4.1 表面粗糙度试验
用表面粗糙度比较样块对照进行.
5.4.2 钥匙外观试验
用目测进行.
5.4.3 面板外观试验
用目测进行.
5.4.4 锁舌缩回后舌端面伸出高度试验
按QB/T 3836—1999中4.5试验.
5.4.5 涂漆件外观试验
用目测进行.
5.4.6 电镀件外观试验
用目测进行.
5.4.7 有机涂层铅笔硬度试验
按GB/T 6739试验
5.4.8 涂漆件漆膜附着力试验
按GB/T 1720—1979第29组测定.
5.4.9 金属外露表面电沉积层耐腐蚀试验
按QB/T 3826试验.评价方法按QB/T 3832进行.
6,检验规则
6.1 产品检验分出厂检验和型式检验.
6.2 出厂检验
6.2.1 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,方能出厂.
6.2.2 出厂检验按GB/T 2828的规定.采用特殊检查水平S-4的正常检查一次抽样方案,检验顺序,检验项目,不合格分类及合格质量水平应符合表3规定.
表3 出厂检验
检验顺序
检验项目
要求
试验方法
不合格分类
合格质量水平AQL
1
产品出厂每箱无同牙花钥匙
4.1.3
5.1.3
B
2.5
2
锁舌伸出长度
4.1.4
5.1.4
4.0
3
锁铆接件无松动
4.2.7
5.2.7
4
方舌开启灵活,双开无超越
4.3.1
5.3.1
C
6.5
5
斜舌开启灵活
4.3.2
5.3.2
6
斜舌轴向静载荷
4.3.3
5.3.3
7
斜舌闭合力
4.3.4
5.3.4
8
执手转动灵活
4.3.5
5.3.5
9
锁体内活动部位加润滑剂
4.3.6
5.3.6
10
表面粗糙度
4.4.1
5.4.1
10
11
钥匙外观
4.4.2
5.4.2
12
面板外观
4.4.3
5.4.3
13
锁舌缩回舌端面伸出高度
4.4.4
5.4.4
14
涂漆件外观
4.4.5
5.4.5
15
电镀件外观
4.4.6
5.4.6
6.2.3 经检验判该批产品为合格批时,供货方应将检出的不合格品换成合格品后方能交收.若判该批产品为不合格时,该批产品应全数退回供货方,经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验.
6.3 型式检验
6.3.1 产品在下列情况之一时,应进行型式检验.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
正式生产后,如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
正常生产时,每年进行一次型式检验;
产品停产半年后,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
6.3.2 型式检验的样本应从出厂检验合格批中随机抽取.
6.3.3 型式检验按GB/T 2829的规定,采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案,级别,检验顺序,检验项目,不合格分类,不合格质量水平,样本大小及判定数组应符合表4规定.
表4 型式检验
级别
检验顺序
检验项目
要求
试验方法
不合格分类
不合格质量水平RQL
样本大小
n
判定数组
Ac Re
Ⅰ
1
标志
7.1
—
B
50
3
0 1
2
使用说明书
7.2.2.1
—
3
包装
7.2
—
Ⅱ
1
表面粗糙度
4.4.1
5.4.1
C
50
8
2 3
2
钥匙外观
4.4.2
5.4.2
3
面板外观
4.4.3
5.4.3
4
锁舌缩回舌端面伸出高度
4.4.4
5.4.4
5
涂漆件外观
4.4.5
5.4.5
6
电镀件外观
4.4.6
5.4.6
Ⅲ
1
锁舌伸出长度
4.1.4
5.1.4
B
65
5
1 2
Ⅳ
1
方舌开启灵活,双开无超越
4.3.1
5.3.1
C
40
8
1 2
2
斜舌开启灵活
4.3.2
5.3.2
3
斜舌轴向静载荷
4.3.3
5.3.3
4
斜舌闭合力
4.3.4
5.3.4
5
执手转动灵活
4.3.5
5.3.5
6
锁体内活动部位加润滑剂
4.3.6
5.3.6
Ⅴ
1
方舌端面静载荷
4.2.1
5.2.1
B
65
2
0 1
2
方舌侧向静载荷
4.2.2
5.2.2
3
斜舌侧向静载荷
4.2.3
5.2.3
4
执手扭矩
4.2.4
5.2.4
5
执手径向静载荷
4.2.5
5.2.5
6
执手轴向静拉力
4.2.6
5.2.6
7
锁铆接件无松动
4.2.7
5.2.7
Ⅵ
1
有机涂层铅笔硬度
4.4.7
5.4.7
C
65
5
1 2
2
漆膜附着力
4.4.8
5.4.8
3
电沉积层耐腐蚀
4.4.9
5.4.9
Ⅶ
1
钥匙不同牙花数
4.1.1
5.1.1
B
按5.1.1,5.1.2,5.1.3的规定
2
互开率
4.1.2
5.1.2
3
产品出厂每箱无同牙花钥匙
4.1.3
5.1.3
Ⅷ
1
方舌使用寿命
4.2.8
5.2.8
80
1
0 1
2
斜舌使用寿命
4.2.9
5.2.9
7,标志,包装,运输,贮存
7.1 标志
7.1.1 外包装应标有产品名称,型号,商标,产品采用标准号,生产企业名称,详细地址,产品原产地,数量,质量,体积,出厂日期.
7.1.2 内包装应标有产品名称,型号,商标,生产企业名称,详细地址,产品原产地,生产日期.
7.2 包装
7.2.1 包装材料必须清洁,干燥,酸碱性应符合中性材料包装要求.
7.2.2 每把产品应按规定的配件包装配套装入盒内,并附有产品使用说明书,合格证.
7.2.2.1 使用说明书应包括以下内容.
产品名称,商标,产品采用标准号;
生产企业名称,详细地址,产品原产地;
产品性能,使用说明书及安装图.
7.2.2.2 安装中心距,适装门厚应符合表5规定.
表5 安装中心距,适装门厚
序号
项目
基本尺寸
极限偏差
1
安装中心距
40,45,53,60,65,70
±0.8
2
适装门厚
35"50
注:安装中心距,适装门厚也可根据用户或市场需求进行制造.
7.2.3 外包装必须牢固,干燥,标志清晰.
7.3 运输
产品在运输过程中严禁雨淋,受潮,做到轻装轻卸.
7.4 贮存
产品应贮存在通风,干燥,周围无腐蚀性气体,距离地面30mm,相对湿度小于80%的仓库中,贮存保质期为一年.

                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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