XXX精细化工报告（转）

平安一生

2.5 评价方法的选用
根据xxxx化工有限公司羟基乙叉二膦酸、氨三甲叉膦酸、二乙稀三五胺五叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、异丙烯膦酸等13个产品生产特点，其使用的物料及工艺中主要存在的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及中毒等危害因素，此外，还要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证，所以，本次安全评价拟在专家充分分析、讨论基础上，选用的评价方法有：
安全检查表；
预先危险性分析法；
危险度分析法；
作业条件危险性分析法；
ICI蒙德法。



2.6 评价程序
本项目安全评价程序见图2—l。




3 危险、有害因素分析
3.1 危险化学品物料危险、有害性分析
由本报告第一章第三节中工艺分析得知，本项目使用的原材料有冰醋酸、三氯化磷、氯化铵、二乙稀二胺、盐酸、甲醛、乙二胺、甲醇、丙酮、顺酐、硫酸、氢氧化钠、纯苯、亚磷酸二甲脂、甲醇钠、丙烯酸甲酯、双氧水、次亚磷酸酸钠、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、硫酸过胺、丙烯磺酸钠、异丙烯膦酸、三乙醇胺、甘油醚、乙二醇、五氧化二磷、乙二醇乙醚、十二/十四叔胺、氯化苄。(分析过程见附件4)
（1）根据《危险货物品名表》（GB12268-1990）对本项目产品和使用原料进行辨识：
本项目中13个产品均不属于危险化学品。中间产品盐酸、甲醇（80%）乙酰氯属于危险化学品。
本项目所使用的原料中醋酸、三氯化磷、盐酸、甲醛、乙二胺、甲醇、丙酮、顺酐、硫酸、氢氧化钠、苯、甲醇钠、双氧水、丙烯酸、五氧化二磷、乙二醇乙醚、过硫酸铵、氯化苄属于危险化学品。
属于有毒品的有：醋酸、三氯化磷、盐酸、甲醛、乙二胺、甲醇、丙酮、硫酸、氢氧化钠、苯、甲醇钠、丙烯酸、五氧化二磷、乙二醇乙醚、氯化苄、乙酰氯。
属于腐蚀品的有：醋酸、三氯化磷、盐酸、硫酸、氢氧化钠、双氧水、丙烯酸、氯化苄。
（2）根据《剧毒化学品名录》(国家八部局修改版)对本项目所用原料和产品进行辨识，本项目所用的原料三氯化磷为剧毒化学品；
（3）根椐《建筑设计防火规范》可燃液体根据闪点可划分为甲、乙、丙等五类。甲类：闪点<28℃；乙类：28℃<闪点<60℃；丙类：闪点>60℃。丙酮的闪点为-20℃；苯的闪点为-11℃；乙酰氯的闪点为4℃；甲醇的闪点为11℃；这四种化学品属于甲类火灾危险介质。乙二胺、乙二醇乙醚的闪点为43℃；丙烯酸的闪点为50℃；这三种化学品属于乙类火灾危险介质。十二/十四叔胺、氯化苄等化学品属于丙类火灾危险物质。
（4）根椐《石油化工企业设计防火规范》中“火灾危险性分类”，丙酮、苯、乙酰氯、甲醇属于甲B类火灾危险介质。乙二胺、乙二醇乙醚属于乙A类火灾危险介质。丙烯酸属于乙B类火灾危险介质。十二/十四叔胺、氯化苄等属于丙A类火灾危险介质。
根椐《职业性接触毒物危害程度分级》进行毒性物质危害程度分级，苯、三氯化磷属极度危害的化学介质；甲醛属于高度危害危害的化学介质；甲醇、硫酸、氯化苄、乙酰氯、丙烯酸、五氧化二磷、盐酸属于中度危害的化学介质。丙酮、氢氧化钠、醋酸、乙二醇乙醚等属于低度危害的化学介质。
（6）根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的划分，本项目使用的三氯化磷、甲醛、氯化苄为高度危害介质；醋酸、硫酸、苯、甲醇、乙二胺为中度危害介质。丙酮、苯、乙酰氯为爆炸性物质。
因此，本项目使用的物料存在爆炸、火灾、中毒、粉尘伤害等危险、有害特性。
3.2生产过程的主要危险、有害性分析
xxxx化工有限公司各个产品的生产工艺过程中，产生的危险因素分别评价如下：
3.2.1 HEDP生产工艺过程主要危险、有害因素
向三氯化磷滴加罐内进料时，当液位高于容器的标尺后，在继续加料的情况下，将引起滴加罐的料液漫溢，造成环境污染，人员中毒事故。
向冰醋酸高位罐内进料时，当液位高于容器的标尺后，在继续加料的情况下，将引起高位罐的冰醋酸漫溢，造成环境污染，腐蚀设备、人员中毒、灼伤，遇点火源时引发火灾事故。
在投料前，未对反应釜、滴加釜的各个控制阀等进行认真检查或开关不到位，向反应釜内投加、滴加物料过程中，易造成物料泄漏，污染环境，发生中毒事故。
当反应釜内的温度过高，向反应釜内滴加PCL3物料时，易生成反应过快，剧烈放热，使反应釜内的温度升高、压力过大，可能造成冲料或发生爆炸，造成环境污染、人员中毒、伤亡事故。
当反应釜内的物料存在化学反应时，突然停电或搅拌系统故障，搅拌系统不能正常工作，反应釜内的物料反应不均匀，反应过于集中，反应釜内的温度会激剧升高、压力增大，极易发生爆炸事故。
当在加热保温、蒸馏过程中，加热蒸汽压力过大、温升过快，其上升的蒸汽量过大、过快，可能超过石墨冷凝器的承压能力，易造成石墨冷凝器破裂、爆炸，污染环境、人员中毒、伤亡事故。
当在加热保温、蒸馏过程中，水量未控制好，导致干蒸引发爆炸事故。
当设备密封不严，管道的连接不好，管件损坏、存在漏点时会产生泄漏，漏出的物料有可能引发火灾、腐蚀、化学灼伤、人员中毒等事故。
操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作可能会造成火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、人员中毒等事故。
操作人员操作技能差或精神不集中，造成操作失误将可能造成重大生产事故和人身伤害事故。
3.2.2 ATMP生产工艺过程主要危险、有害因素
向三氯化磷滴加罐内进料时，当液位高于容器的标尺后，在继续加料的情况下，将引起滴加罐的料液漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾事故。
向甲醛高位罐内进料时，当液位高于容器的标尺后，在继续加料的情况下，将引起高位罐的甲醛漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾、爆炸事故。
在向反应釜内投加物料时，未能及时开启搅拌系统或搅拌系统故障不能正常运行时，反应釜内的物料反应不均匀，反应热过于集中，使反应釜内的温度升高、压力过大，易发生爆炸事故。
当反应釜内的温度过高，向反应釜内滴加PCL3、甲醛物料时，易生成反应过快，剧烈放热，使反应釜内的温度升高、压力过大，可能形成冲料或发生爆炸，造成环境污染、人员中毒、伤亡事故。
当反应釜内的物料存在化学反应时，突然停电或搅拌系统故障，搅拌系统不能正常工作，反应釜内的物料反应不均匀，反应过于集中，反应釜内的温度，将会激剧升高、压力增大，极易发生爆炸事故。
当在加热蒸馏过程中，加热蒸汽压力过大、温升过快，其上升的蒸汽量过大、过快，可能超过石墨冷凝器的承压能力，易造成石墨冷凝器破裂、爆炸，污染环境、人员中毒、伤亡事故。
当在加热保温、蒸馏过程中，水量未控制好，导致干蒸引发爆炸事故。
当设备密封不严，管道的连接不好，管件损坏、存在漏点时会产生泄漏，漏出的物料有可能引发火灾、爆炸、化学灼伤、人员中毒等事故。
操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作可能会造成火灾、爆炸、化学灼伤、人员中毒等事故。
操作人员操作技能差或精神不集中，造成操作失误将可能造成重大生产事故和人身伤害事故。
3.2.3 DTPMP生产工艺过程主要危险、有害因素
向三氯化磷滴加罐内进料时，当液位高于容器的标尺后，在继续进料的情况下，将引起滴加罐的料液漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾、爆炸事故。
向二乙烯三胺高位罐内进料时，当液位高于容器的标尺后，在继续加料的情况下，将引起高位罐的二乙烯三胺漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾事故。