[转帖]起重作业安全

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起重作业安全监察制度<br/><br/>　　 起重机械危险因素集中，作业范围大，涉及人员多，一旦发生事故后果十分严重。起重机械寿命周期的任何环节的事故隐患，都可能带来使用中的严重后果。对起重设备进行安全监察是世界各国通用做法，我国在2003年3月11日公布了《特种设备安全监察条例》。2003年6月1日正式施行，为全面履行安全监察责任规定了完善的安全监察制度。<br/><br/>　　起重机械涉及生命安全、危险性较大的生产设备，起重量大于等于1吨的起重机械被列入安全监察的特种设备名录内，采取以预防为主的基本原则，以实现安全为目的，对起重机整个寿命期间影响安全的各个环节进行全过程的、强制性的安全监察实施起重设备市场准入制度。即起重设备的生产必须经特种设备安全监督管理部门许可，起重设备使用单位必须经特种设备安全监督管理部门登记核准，起重设备作业人员的从业资格准入。并明确规定生产者、使用者、管理者的安全责任与义务。<br/><br/>　　1.起重机械的生产许可<br/><br/>　　起重机械的生产是指设计、制造、安装、维修、改造5个环节。起重机的安全性能主要是由设计决定的，设计是安全保障的源头；制造是实现产品的工艺过程，是质量保证的关键环节；安装是制造的延续，是起重机由商品转入使用的中间过渡环节；维修、改造是保障起重机持续安全状态所采取的必要技术措施。<br/><br/>　　起重机械的设计、制造、安装、改造和维修单位，应当具备规定的条件，并经国家质检总局许可，方可从事相应的生产活动；起重机的制造、安装、改造、重大维修过程，应当经国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，方可出厂或交付使用。未经监督检验合格的不得交付使用。<br/><br/>　　2.起重机械的使用登记核准<br/><br/>　　起重机械的使用安全可以从保证起重机械安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面进行，使用单位对使用的起重机构安全负责。使用单位投入使用的起重机应符合安全技术规范要求，并在指定时间内向安全监督管理部门登记核准；主动要求主管部门依法进行安全监察，接受每两年一次检验检测机构对起重机及主要零部件和安全防护装置的安全检验；对于存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的起重设备和主要零部件及时予以报废更新；加强起重设备的安全基础工作，严格执行以岗位责任为核心的安全责任制，健全包括起重机的技术档案（并做好与起重设备安全有关的记录）、安全操作规程、在用起重设备的维修保养和自检、定检等管理规章制度。<br/><br/>　　具有一定规模的起重机使用单位还应当设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，结合本单位的实际情况，配备相应数量的营救装备和急救物品。<br/><br/>　　3.起重特种作业人员实行考核、持证上岗<br/><br/>　　国内外起重事故的统计资料表明，起重作业人员违章操作引起的事故所占的比例较大，提高起重作业和管理人员的安全意识、进行安全技术教育和业务能力培训对降低起重事故的意义重大。起重特种作业人员包括起重机司机、维修及相关管理人员。起重机特种作业人员必须经特种设备安全监督管理部门培训、考核合格取得作业证书，方可从事相应的作业或管理工作。<br/><br/>　　起重机的使用单位应坚持对起重机特种作业人员实行持证上岗，并有责任对起重设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证作业人员具备必要的专业安全作业知识，自觉严格执行起重机操作规程和有关的安全规章制度，具有识别发现事故隐患或者其他不安全因素能力和应对意外事故的救援能力。<br/><br/>　　随着我国经济建设的飞速发展，起重机种类和数量不断增加，使用规模和领域不断扩大。在市场经济条件下，由于多种所有制并存，非公有制经济成分进入起重机的生产和使用市场，客观上为安全监察工作增添了难度。目前我国起重设备安全形势依然严峻，尤其是起重设备本身的质量问题，作业人员的违章指挥、违章操作，管理监督检查不到位等原因，致使由此而引发起重事故的比例居高不下。《特种设备安全监察条例》的施行将会对规范特种设备市场，完善安全监察制度，严厉查处各种违法行为提供法律依据。<br/>

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二、司索人员操作安全<br/><br/>　　起重搬运的地面作业人员称为司索工（或起重工）。司索工的主要工作是清理作业场地、准备吊具、捆绑吊物、挂钩，向起重机司机发出信号指挥吊物移动，达到目的地后摘钩、安放吊物或堆码物料等。在许多情况下，车间里的生产、维修人员，工地上的施工人员需要借助起重机完成生产任务，他们实际上也在担任司索工的工作。<br/><br/>　　1.司索工的工作特点<br/><br/>　　（1）危险性大。起重机搬运的吊物质量大、体积大，悬吊的重物在空中运移势能高、涉及面大，这种运行方式对地面人员和设备存在很大危险性。<br/><br/>　　（2）协同作业。整个搬运过程既需要司索工与起重工进行地空的垂直沟通，又需要指挥和司索工在地面的横向协调。对于大型和精密的物件，捆绑挂钩和摘钩卸物往往需要多人配合完成。严密的组织和良好的配合是保障安全的重要条件。<br/><br/>　　（3）专业性强。其他机械的作业人员往往是针对相对固定的一台机器进行操作，而诸如装卸场所的司索工常常要与多种类型的起重机打交道。另外，搬运作业对象是品种繁多的物料，因此，司索工需要具备起重机和搬运物料多方面的知识与技能。<br/><br/>　　2.司索工应具备的知识和技能<br/><br/>　　司索工不仅需要良好的身体条件，还要具有一定的文化程度和起重作业应有的基本知识和技能。<br/><br/>　　（1）基础理论知识：普通数学，包括面积、体积、三角函数计算；物理学，包括重量、重心、摩擦力、惯性力的基本知识；力学，包括受力分析、力的合成与分解、力矩计算；工程计算，包括材料强度，载荷与应力、安全系数等。<br/><br/>　　（2）起重设备与工具的安全使用技能：了解起重机的主要技术参数和使用要求和注意事项；熟知常用起重工具的性能，规格、用途；会进行吊索、吊链的受力计算，掌握报废标准；掌握进行安全检查的基本技能，合理使用、会保养；可以制作满足安全技术要求简单吊具（如绳的连接、固定、打结等）。<br/><br/>　　（3）基本安全知识：了解自己从事工作的特殊性，并学会识别具体作业过程中的危险因素；能初步进行事故预测和分析，对可能发生的事故有针对性的预防措施；掌握事故发生时自保、他保和现场救护应急技术，最大限度地降低风险。<br/><br/>　　3.司索工安全操作要求<br/><br/>　　（1）吊装前的准备：熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及与周围联系，了解对吊装变形等技术要求，制定合理、安全的操作方案；估算吊物的重量和重心。如果是目测估算，应按增大20%来选择吊具，必要时根据有关技术数据（如重量、几何尺寸）进行吊具最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；对吊装工具、辅件进行安全检查。旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用报废吊具；对作业场地进行必要的清理，划定作业危险区域，加围栏或设置醒目标记。危险区域范围应考虑起重机的移动范围、吊载坠落可能涉及的范围，还要考虑意外情况发生时地面人员的安全撤离路线。<br/><br/>　　（2）捆绑吊物：对吊物进行必要的归类和清理，被挤压的、与周围的管线有联系的物件必须彻底清理切断，被埋或被冻在地下的物体要完全挖出，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内浮摆的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；捆扎部位的毛刺要打磨平滑、尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止吊索滑动或吊物滑脱；捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中勾挂人或物；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可利用该绳控制吊物，同时又能与吊物保持足够安全距离。<br/><br/>　　（3）挂钩起钩：吊钩应位于被吊物重心的正上方，不得斜拉歪吊，防止提升后吊物翻转、摆动；攀高挂钩、摘钩时，禁止使用易滚动物体（例如圆木、管子、滚筒等）作脚踏垫物，攀高必须佩带安全带，防止人员跌伤；挂钩要坚持五不挂：超重或吊物重量不明不挂、重心位置不清楚不挂、尖棱利角易滑工件无衬垫物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，司索人员不应站在吊物倾翻、坠落可涉及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚落伤人。<br/><br/>　　（4）摘钩卸载<br/><br/>　　清理好卸载场地，选择安放位置，卸载不得挤压电气线路和其他管线，不得阻塞通道。<br/><br/>　　吊物到位卸载，应针对吊物种类采取不同措施来支撑、楔住、垫稳、归类摆放，不得混码、挤压、悬空摆放，防止滚落、侧倒、塌垛。<br/><br/>　　摘钩应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。<br/><br/>　　（5）搬运过程的指挥<br/><br/>　　指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了。<br/><br/>　　在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。<br/>