20万t/a聚乙烯装置危险性分析（风险评价）与对策

cindy

  中原乙烯20万t/a聚乙烯装置引进美国联碳公司的U-NIPOL气相流化床工艺技术，原设计能力12万t/a，后经过技术改造，生产能力达到20万t/a。改造后的装置生产能力有了大幅度的提高，因此如何确保装置高产、稳产、安全运行成为一个重要的问题，下文就聚乙烯装置的危险性进行了分析，并提出对策。



   生产工艺中固有危险性及对策



   1 物料介质的危险性

   聚乙烯装置在工艺过程中所用的物料介质多为易燃易爆、有毒、窒息性物质，一旦泄漏极易发生着火、爆炸、中毒、窒息事故。因此，针对这种情况必须正确选择电器防爆等级，确保设备的密封效果，合理设置可燃、有毒气体检测仪，加强巡检，以便发现问题及时处理，确保生产正常进行。

   2 物料杂质对工艺的影响

   采用气相流化床工艺的聚乙烯装置，工艺操作条件非常苛刻。对原料及公用工程介质的纯度要求极高。一般对介质中水、醇、CO2、硫等杂质的含量都要求在ppm级别以内。工艺指标控制稍有不慎，就可能导致流化床反应器内产生静电或导致催化剂中毒失活，处理不及时就会造成工艺波动直至事故，带来经济损失。杂质对生产常见的影响有反应能力降低、不反应、暴聚等。如果产生暴聚反应，系统可能超温超压，一旦泄漏，将产生燃烧、爆炸事故。另外由于暴聚反应热不能及时移出，使床层内树脂熔融后冷却形成大块，使生产被迫停止，并需打开反应器进行清理。反应器的清理困难、费时，且有一定危险，易发生火灾爆炸事故或窒息事故。停车后从系统清理到生产恢复所需时间一般为一周左右，造成停产损失将会更大。

   因此，要保证工艺生产的稳定运行，必须对进入反应系统的原料、公用工程等介质指标进行严格控制，达到工艺要求。另外要严格执行工艺操作条件，一旦反应器内出现静电，当出现负电时，要注甲醇进行中和，当出现正电时，要适当注入水进行中和，在中和过程中，要注意中和剂的注入量，既不能过多，也不能过少，以免造成负作用，如中和不完全，或中和完全后又产生反向电荷。

   3 生产工艺异常检修处理的危险与对策

   在生产过程中，由于静电影响，反应器内易产生块料，堵塞反应器出料管线或出口。反应器为双出料线，这时经常需要在生产状态下对故障部位进行拆卸清理。在拆卸与清理过程中易产生火灾、爆炸及人身伤害事故。应采取的对策是加强对管道的置换，加强对现场的指挥。现场作业人员应加强与控制室的联系，在压力置换出料过程中主控室人员及时通知现场人员离开出料区域，防止被喷射出的物料打伤，另外作业人员要严格劳保着装，使用防爆工具，防止出现各种火花，现场清理出的物料要及时运走。



   职业危害因素及对策



   1 毒物危害

   聚乙烯装置使用的原料及公用工程介质和三剂等多为低毒或无毒物质，且为密闭生产，故危险性极小。但如果长期微量接触或短期大量接触，仍会对人体造成损害。针对这些情况，应在现场配备过滤式、长管式、隔绝式呼吸器及其它一些个人防护用品，并加强对职工个人防护培训，要定期对毒物浓度进行检测，使其在控制的范围内，对接触人员要定期健康监护，发现问题及时处理。

   2 噪声危害

   在聚乙烯装置生产过程中，设备的转动，物料的流动都会发生不同频率的声音，对人体造成一定的影响。因此应对噪声源定期检测，如有超标及时采取措施解决。岗位操作人员要配备耳罩、耳塞进行听力防护。管理上单位要定期组织职工进行听力检查，并进行防护知识培训，对于操作间应完善隔音处理，较大噪声源实施隔音处理加装音罩等，从而充分保障职工身体健康。

   3 粉尘危害

   聚乙烯由于反应生成后本身就是粉料，且装置在造粒工艺过程中由于加添加剂的需要，切粒时产生的碎末等，导致了粉尘的存在。因此，在日常工作中应加强对粉尘浓度的检测，使其符合卫生标准。为了确保职工身体健康，还应为职工配备防尘口罩，并定期对职工进行检查，防止尘肺病的发生。

   4 射线危害

   聚乙烯装置在生产中，由于控测物料的需要，在流化床及脱气仓等部位安装了含有铯-137放射性料位计。因此，必须做好射线防护。对于进入放射防护区作业及操作的人员，要穿防护服，放射工作人员要佩戴个人剂量笔及监测仪器，要有专人现场监护并办理作业证。在射源所在区域应根据需要划定警戒区，并装设明显标志牌。要定期进行卫生监测评定，确保其安全性。从事放射工作的人员要取得放射作业人员资格并定期体检与培训。



   由于设备使用寿命及运转周期的影响，装置在运行一定时间后必须进行检修。检修时，由于时间短，任务重，人员多，交叉作业，因此安全工作的难度也很大。针对这一现状，我们采取了如下对策：

   1 严格工艺处理，认真做好吹扫置换工作

   为了确保检修安全，必须首先严格按规程对装置进行吹扫置换，使系统内可燃物、有毒物质的浓度降到允许值以下，并寻找适当取样口对系统内物料进行安全分析。分析合格后，停止吹扫，打开系统进行通风。同时为了确保检修时不同系统、不同物料间不发生窜料现象，需要进行安全隔离的部位一定要进行可靠隔离，隔绝必须采用加盲板或拆开的方式，以保证隔离的可靠性。

   2 严格执行票证制度

   检修作业，凡是动火、进设备、用电、进车一律要办理相应的许可证。待手续、措施、人员全部到位后方可开始作业。特别是如果要进入流化床反应器清理分布板，一定要锁定反应器内的放射源，以确保进入容器内作业人员的安全。

   3 加强现场监督检查

   在检修过程中，各参检单位领导、安全管理人员、项目负责人一定要负起责任，加强现场监督检查，防止各种违章现象，确保安全。

   4 做好检修前的准备工作

   检修前要将检修内容、项目、进度要求、负责人明确下来，做好充分准备，做到人员各司其职。在检修开始以前要做好参检人员的安全教育，重大项目如动火、起重、进容器作业等要制定方案，做到有备而来。各处安全、消防设施要准备到位，防患未然。



   设备及关键机组的防范对策

mummy9527

好东西啊，应该多学习 [s:2]