钢结构结构施工质量验收规范（二）

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5 钢结构焊接工程   
   
5 . 1 一般规定   
5 . 1 . 1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。   
5 . 1 . 2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批。   
说明： 5 . 1 . 2 钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。考虑不同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分一个或几个检验批。   
5 . 1 . 3 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。   
说明： 5 . 1 . 3 在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素，本规范以焊接完成 24h 后外观检查的结果作为验收的论据。   
5 . 1 . 4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。   
说明： 5 . 1 . 4 本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构工程焊接质量的现场管理更加直观。   
5 . 2 钢构件焊接工程   
I 主控项目   
5 . 2 . 1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。   
说明： 5 . 2 . 1 焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。   
5 . 2 . 2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。   
检查数量：全数检查。   
说明： 5 . 2 . 2 在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。   
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。   
5 . 2 . 3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查焊接工艺评定报告。   
说明： 5 . 2 . 3 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。   
5 . 2 . 4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》 GB3323 的规定。   
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T 、 K 、 Y 形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JG/T 3034.1 、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JG/T 3034.2 、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGG81 的规定。   
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。   
表 5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级   




焊 缝 质 量 等 级   

一级   

二级   


内部缺陷   
超声波探伤   

评定等级   

Ⅱ   

Ⅲ   


检验等级   

B 级   

B 级   


探伤比例   

100%   

20%   


内部缺陷   
射线探伤   

评定等级   

Ⅱ   

Ⅲ   


检验等级   

AB 级   

AB 级   


探伤比例   

100%   

20%   


注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1 ）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm ， 当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（ 2 ）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm ，并应不少于 1 条焊缝。   
说明： 5.2.4 根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》 GBJ17 中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为 T 形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。   
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率 T 、 K 、 Y 型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 的规定执行。   
本规范规定要求全焊透的一级焊缝 100 ％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm 的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在 250-300mm 之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。   
5 . 2 . 5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4 （图 5.2.5a 、 b 、 c ）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2 （图 5.2.5d ），且不应小于 10mm 。焊脚尺寸的允许偏差为 0-4 mm 。   
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10% ，且不应少于 3 条。   
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。   
说明： 5.2.5 对 T 型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。   


  
5 . 2 . 6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。   
检查数量：每批同类构件抽查 10% ，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5% ，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。   
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。   
说明： 5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。   
Ⅱ一般项目   
5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100 mm ； 后热处理应在焊后立即进行 ， 保温时间应根据板厚按每 25 mm 板厚 1h 确定。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。   
说明： 5.2.7 焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点。由于我国有关钢材焊接试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预热温度。必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大。   
焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。   
5 . 2 . 8 二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。   
检查数量：每批同类构件抽查 10% ，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5% ，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 条。   
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。   
5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A 中表 A.0.2 的规定。   
检查数量：每批同类构件抽查 10% ，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5% ，但不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。   
检验方法：用焊缝量规检查。   
说明： 5.2.8 、 5.2.9 焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。   
5.2.10 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。   
检查数量：每批同类构件抽查 10% ，且不应少于 3 件。   
检验方法：观察检查。   
说明： 5.2.10 为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响。   
5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。   
检查数量：每批同类构件抽查 10% ，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5% ，总抽查处不应少于 5 处。   
检验方法：观察检查。   
5.3 焊钉（栓钉）焊接工程   
I 主控项目   
5 . 3 . 1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。   
说明： 5.3.1 由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质量。   
5 . 3 . 2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。   
检查数量：每批同类构件抽查 10% ，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1% ，但不应少于 1 个。   
检验方法：焊钉弯曲 30 o后用角尺检查和观察检查。   
说明： 5.3.2 焊钉焊后弯曲检验可用打弯的方法进行。焊钉可采用专用的栓钉焊接或其他电弧焊方法进行焊接。不同的焊接方法接头的外观质量要求不同。本条规定是针对采用专用的栓钉焊机所焊接头的外观质量要求。对采用其他电弧焊所焊的焊钉接头，可按角焊缝的外观质量和外型尺寸要求进行检查。   
Ⅱ一般项目   
5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360 o的焊脚应进行修补。   
检查数量：按总焊钉数量抽查 1% ，且不应少于 10 个。   
检验方法：观察检查。   
   
6 紧固件连接工程   
   
6.1 一般规定   
6 . 1 . 1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射击钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。   
6 . 1 . 2 坚固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原划分为一个或若干个检验批。   
6 . 1 . 2 普通紧固件连接   
Ι主控项目   
6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录 B ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098 的规定。   
检查数量：每一规格螺栓抽查 8 个。   
检验方法：检查螺栓实物复验报告。   
说明： 6.2.1 本条是对进场螺栓实物进行复验。其中有疑义是指不满足本规范 4.4.1 条的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。   
6.2.2 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。   
检查数量：按连接节点数抽查 1% ，且不应少于 3 个。   
检验方法：观察和尺量检查。   
Ⅱ一般项目   
6.2.3 永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣。   
检查数量：按连接节点数抽查 10% ，且不应少于 3 个。   
检验方法：观察和用小锤敲击检查。   
6.2.4 自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。   
检查数量：按连接节点数抽查 10% ，且不应少于 3 个。   
检验方法：观察或用小锤敲击检查。   
说明： 6.2.5 射钉宜采用观察检查。若用小锤敲击时，应从射钉侧面或正面敲击。   
6.3 高强度螺栓连接   
Ι主控项目   
6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。   
检查数量：见本规范附录 B 。   
检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。   
说明： 6.3.1 抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。   
在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。   
除设计上采用磨擦系数小于等于 0.3 ，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情况在制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录 B 要求的批量用 3 套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有 3 套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。   
6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、 48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 B 的规定。   
检查数量：按节点数检查 10% ，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10% ，且不应少于 2 个。   
检验方法：见本规范附录 B 。   
说明： 6.3.2 高强度螺栓终拧 1h 时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间同一定在 1h 后 48h 之内完成。   
6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5% 。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第 6.3.2 条的规定进行拧扭矩检查。   
检查数量：按节点数抽查 10% ，但不应少于 10 节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。   
检验方法：观察检查及本规范附录 B 。   
说明： 6.3.3 本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序、安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧矩是求知数，对此类螺栓应控制一定比例。   
Ⅱ一般项目   
6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 的规定。   
检查数量：全数检查资料。   
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。   
说明： 6.3.4 高强度螺栓初衷、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。   
6.3.5 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有 10% 的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。   
检查数量：按节点数抽查 5% ，且不应少于 10 个。   
检验方法：观察检查。   
6.3.6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：观察检查。   
6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径 ) 。   
数量：被扩螺栓孔全数检查。   
检验方法：观察检查及用卡尺检查。   
说明： 6.3.7 强行穿过螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会使扩孔钢材缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔量的限制也是基于构件有效截面积和磨擦传力面积的考虑。   
6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径 ) ，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。   
检查数量：按节点数抽查 5% ，且不应少于 10 个。   
检验方法：普通扳手及尺量检查。   
说明： 6.3.8 对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计值要弱，主要原因是因为螺栓球与钢管的高强度螺栓坚固不牢，出现间隙、松动等未拧紧情况，当下部支撑系统拆除后，由于连接间隙、松动等原因，挠度明显加大，超过规范规定的限值。   
7 钢零件及钢部加工工程   
   
7.1 一般规定   
7.1.1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。   
7.1.2 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。   
7.2 切割   
Ι主控项目   
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。   
说明： 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察（用放大镜）检查即可；但有特殊要求的气割面或剪切时则不然，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。   
Ⅱ一般项目   
7.2.2 气割的允许偏差应符合表 7.2.2 的规定。   
检查数量：按切割面数抽查 10% ，且不应少于 3 个。   
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。   
表 7.2.2 气割的允许偏差（ mm ）   




项 目   

允 许 偏 差   


零件宽度、长度   

± 3.0   


切割面平面度   

0.05t ， 且不应大于 2.0   


割纹深度   

0.3   


局部缺口深度   

1.0   


注： t 为切割面厚度。   
说明： 7.2.2 切割中气割偏差值是根据热切割的专业标准，并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制，提出了气割允许偏差。   
7 . 2 . 3 机械剪切的允许差应符合 7 .2. 3 的规定 。   
检查数量 : 按切割面数抽查 10% ， 且不应少于 3 个。   
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。   
表 7.2.3 机械剪切的允许偏差 (mm)   




项 目   

允 许 偏 差   


零件宽度、长度   

± 3.0   


边缘缺棱   

1.0   


型钢端部垂直度   

2.0   
7 . 3 机械剪切的允许偏差（ mm ）   
Ι主控项目   
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于 -16 ° C 、低合金结构钢在环境温度低于 -12 ° C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过 900 ° C 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。   
说明： 7.3.1 对冷矫正和冷弯曲的最低环境进行限制，是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂。在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限制较严。   
7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900-1000 °C ；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 ° C 和 800 ° C 之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。   
Ⅱ一般项目   
7.3.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5 mm ， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：观察检查和实测检查。   
说明： 7.3.3 钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于 0.5mm ，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 ，以保证表面质量。   
7 . 3 . 4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 7.3.4 的规定。   
检查数量 : 按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10% ，且不少于 3 个。   
检验方法：观察检查和实测检查。   
表 7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 (mm)   




钢材类别   

图 例   

对应轴   

矫 正   

弯 曲   


r   

f   

r   

f   


钢板扁钢   


x-x   

50t   

L 2 /400t   

25t   

L 2 /200t   


y-y （仅对扁钢轴线）   

100b   

L 2 /800b   

50b   

L 2 /400b   


角钢   


x-x   

90b   

L 2 /720b   

45b   

L 2 /360b   


槽钢   


x-x   

50h   

L 2 /400h   

25h   

L 2 /200h   



y-y   

90b   

L 2 /720b   

45h   

L 2 /360b   


工字钢   


x-x   

50h   

L 2 /400h   

25h   

L 2 /200h   



y-y   

50b   

L 2 /400b   

25b   

L 2 /200b   


注： r 为曲率半径； f 为弯曲矢高； l 为弯曲弦长； t 为钢板厚度。   
说明： 7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性，工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而作出的。   
7 . 3 . 5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表 7.3.5 的规定。   
检查数量 : 按矫正件数抽查 10% ， 且不应少于 3 件。   
检验方法：观察检查和实测检查。   
表 7.3.5 钢材矫正后的允许偏差 ( mm )   




项目   

允许偏差   

图例   


钢板的局部平面度   

t ≤ 14   

1.5   



t>14   

1.0   



型高弯曲矢高   

l/1000 且不应大于 5.0   



角钢肢的垂直度   


b /100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90 °   



槽钢翼缘对腹板的垂直度   


b/80   



工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的 垂直度   


b /100 且不大于 2.0   

说明： 7.3.5 对钢材矫正成型后偏差值作为了规定，除钢板的局部平面度外，其他指标在合格质量偏差和允许偏差之间有所区别，作了较严格的规定。   
说明： 7.4.1 为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于 2.0mm 。   
说明： 7.4.2 保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标，以控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加。   
表 7.4.2   




项目   

允许偏差   


零件宽度、长度   

± 1.0   


加工边直线度   

l/3000 ， 且不应大于 2.0   


相邻两边夹角   

± 6'   


加工面垂直度   

0.025t ， 且不应大于 0.5   


加工面表面粗糙度   

7.5 管、球加工   
Ι主控项目   
7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。   
检查数量：每种规格抽查 10% ，且不应少于 5 个。   
检验方法： 10 位放大镜观察检查或表面探伤。   
说明： 7.5.1 螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。   
7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。   
检查数量：每种规格抽查 10% ，且不少于 5 个。   
检验方法： 10 倍放大镜观察检查或表面探伤。   
说明： 7.5.2 焊接球体要求表面光滑。光面不和有裂纹、褶皱。焊缝余高在符合焊缝表面质量后，在接管处应打磨平整。   
Ⅱ一般项目   
7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表 7.5.3 的规定。   
检查数量：每种规格抽查 10% ，且不应少于 5 个。   
检验方法：见表 7.5.3 。   
表 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差（ mm ）   




项 目   

允许偏差   

检验方法   


圆 度   

d ≤ 120   

1.5   

用卡尺和游标卡尺检查   


d>120   

2.5   


同一轴线上两铣平面平行度   

d ≤ 120   

0.2   

用百分表 V 形块检查   


d>120   

0.3   


铣平面距离中心距离   

± 0.2   

用游标卡尺检查   


相邻两螺栓孔中心线夹角   

± 30'   

用分度头检查   


两铣平面与螺栓孔轴垂直度   

0.005r   

用百分表检查   


球毛坯直径   

d ≤ 120   

2.0   
-0.1   

用卡尺和游标卡尺检查   


d>120   

3.0   
-1.5   
7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表 7.5.4 的规定。   
检查数量：每种规格抽查 10% ，且不应少于 5 个。   
检验方法：见表 7.5.4 。   
表 7.5.4 焊接球加工的允许偏差（ mm ）   




项目   

允许偏差   

检验方法   


直径   

± 0.0005d   
± 2.5   

用卡尺和游标卡尺检查   


圆度   

2.5   

用卡尺和游标卡尺检查   


壁厚减薄量   

0.13t ， 且不应大于 1.5   

用卡尺和测厚仪检查   


两半球对口错边   

1.0   

用套模和游标卡尺检查   
说明： 7.5.4 焊接球的质量指标，规定了直径、圆度、壁厚减薄量和两半球对口错边量。偏差值基本同国家现行行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ7 的规定，但直径一项在φ 300mm 至φ 500mm 范围内时稍有提高，而圆度一项有所降低，这是避免控制指标突变和考虑错边量能达到的程度，并相对于大直径焊接球又控制较严，以保证接管间隙和焊接质量。   
7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 7.5.5 的规定。   
检查数量：每种规格抽查 10% ，且不应少于 5 根。   
检验方法：见表 7.5.5 。   
表 7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（ mm ）   




项目   

允许偏差   

检验方法   


长度   

± 1.0   

用钢尺和百分表检查   


端面对管轴的垂直度   

0.005r   

用百分表 V 形块检查   


管口曲线   

1.0   

用套模和游标卡尺检查   
说明： 7.5.5 钢管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差的规定值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的，杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定。管口曲线用样板靠紧检查，其间隙不应大于 1.0mm 。   
7.6 制 孔   
Ι主控项目   
7.6.1 A 、 B 级螺栓孔（ I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于 12.5um 。其孔径不允许偏差应符合表 7.6.1-1 的规定。   
C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度 不应大于 25um ，其允许偏差应符合表 7.6.1 -2 的规定。   
检查数量：按钢构件数量抽查 10% ，且不应少于 3 件。   
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。   
表 7.6.1 A 、 B 级螺全孔径的允许偏差（ mm ）   




序号   

螺栓公称直径、螺栓孔直径   

螺径公称直径允许偏差   

螺栓孔直径允许偏差   


1   

10-18   

0.00-0.18   

0.18   
0.00   


2   

18-30   

0.00-0.21   

0.21   
0.00   


3   

30-50   

0.00-0.25   

0.25   
0.00   
表 7.6.1 -2 C 级螺栓孔的允许偏差（ mm ）   




项目   

允许偏差   


直径   

1.0   
0.0   


圆度   

2.0   


垂直度   

0.03t ，且不应大于 2.0   
说明： 7.6.1 为了与现行国家标准《钢结构设计规范》 GBJ17 一致，保证加工质量，对 A 、 B 级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》 GB/T3103.1 规定产品等级为 A 、 B 、 C 三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径 10-18 、 18-30 、 30-50 三个级别的偏差值直接作为条文。   
条文中 Ra 是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。   
A 、 B 级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。   
C 级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。   
现行国家标准《钢结构设计规范》 GBJ17 规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大 1.5-2.0mm ，承压型高强度螺栓孔径比杆径大 1.0-1.5mm 并包括普通螺栓。   
Ⅱ一般项目   
7.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7.6.2 的规定。   
检查数量：按钢构件数量抽查 10% ，且不应少于 3 件。   
检验方法：用钢尺检查。   
表 7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差（ mm ）   




螺栓孔孔距范围   

≤ 500   

501-1200   

1201-3000   

>3000   


同一组内任意两孔间距离   

± 1.0   

± 1.5   

-   

-   


相邻两组的端孔间距离   

± 1.5   

± 2.0   

± 2.5   

± 3.0   


注： 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；   
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 ；   
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔 ；   
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。   
7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表 7.6.2 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。   
检查数量：全数检查。   
检验方法：观察检查。   
说明： 7.6.3 本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整。   
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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