5万吨/年清洁燃料加工装置可研

TJM14569

目
录
1 总论概述... 1

1.1 项目简介... 1

1.1.1 项目名称、建设地点、建设单位及其简介... 1

1.1.2 编制依据和原则... 2

1.2 项目建设的必要性... 3

1.2.1 该项目建设依据... 3

1.2.2 发展和建设清洁燃料油项目的必要性... 4

1.2.3 发展和建设油品调和精制项目的必要性... 8

1.2.4 发展和建设乙烯焦油（精细化工）加工项目的必要性... 9

1.2.5 发展和建设焦化组分油加工项目的必要性... 12

1.2.6 项目建设的必要性... 12

1.3 研究结论... 13

1.3.1 国家政策支持... 13

1.3.2 简要研究结论... 15

2 市场需求预测... 17

2.1 产品主要用途... 17

2.2 市场预测... 18

2.3 风险分析... 25

2.3.1 经营管理风险及对策... 25

2.3.2 安全风险分析及对策... 26

2.3.3 市场风险及对策... 27

2.3.4 行业风险及对策... 27

2.4 产品价格... 28

3 产品方案及建设规模... 29

3.1 生产规模及装置规模的选择... 29

3.1.1 生产建设规模... 29

3.1.2 拟建生产建设规模（表）... 29

3.2生产方案、规格和质量指标... 30

3.3 原料来源... 30

3.4 总物料平衡... 31

3.5 产品方案结论... 31

4工艺技术方案及生产规模... 32

4.1 工艺技术方案的选择... 32

4.1.1 工艺方案的选择... 32

4.1.2 主要工艺技术特点... 32

4.1.3 新技术说明... 33

4.1.4 产品方案... 34

4.2 清洁燃料油装置生产工艺... 34

4.2.1流程简述... 34

4.2.2主要生产设备... 35

4.3 锅炉燃料油调合精制装置生产工艺... 36

4.3.1流程简述... 36

4.3.2主要生产设备... 37

4.4 乙烯焦油深加工装置生产工艺... 38

4.4.1流程简述... 38

4.4.2主要生产设备... 39

4.5 焦化组分油加工装置生产工艺... 40

4.4.1流程简述... 40

4.4.2主要生产设备... 41

4.6 油库规模及工艺... 41

4.6.1 油库规模... 41

4.6.2 油库工艺流程... 43

4.6.3 储罐及运输... 44

4.6.4 储运系统规划方案... 45

4.6.5 储运系统自控水平... 46

4.7 自动控制方案... 46

4.7.1 自动控制水平... 46

4.7.2 主要控制方案... 47

4.7.3 仪表选型... 47

5 原材料燃料及动力供应... 49

5.1 主要原辅材料、燃料... 49

5.2 乙烯焦油深加工装置使用原料... 49

5.3 焦化组分油装置使用原料... 49

5.3 锅炉燃料油使用行业标准... 49

5.4 原辅材料用量... 50

5.5 物料平衡和水平衡... 50

5.5.1 物料平衡... 50

5.5.2 硫平衡... 51

5.5.3 物料平衡图... 53

5.5.4 生产装置硫平衡图... 54

5.5.5 水平衡... 54

5.6 污染因素分析及污染物排放统计... 57

5.6.1 有组织废气... 57

5.6.2 无组织废气... 57

5.7 建设后非正常工况... 57

5.7.1 开停车和检修... 57

5.7.2 风险事故... 58

5.7.3 废水... 59

5.7.4 固体废物... 61

5.7.5 噪声... 61

6 建厂条件和厂址方案... 63

6.1 建厂条件... 63

6.1.1 地理位置... 63

6.1.2 气象条件... 63

6.1.3 地理环境... 64

6.2 厂址方案... 65

6.2.1 厂址建设规模... 65

6.2.2 占地面积及总图布置... 66

6.3 总平面布置... 67

6.3.1 总体规划... 67

6.3.2 本建设工程的产品方案... 67

6.3.3 建成后结果... 68

7公用工程和辅助设施方案... 69

7.1 总图运输... 69

7.1.1 厂址概述... 69

7.1.2总平面布置：... 69

7.1.3 总平面布置原则... 69

7.1.4 竖向布置... 70

7.1.5 消防... 70

7.1.6 工厂保护... 70

7.1.7 运输... 70

7.1.8 绿化... 70

7.1.9 采用规范标准... 70

7.1.10 工程量清单... 71

7.2 给排水... 71

7.2.1 水源... 71

7.2.2 系统划分... 71

7.2.3 加压站... 72

7.2.4 循环水场... 72

7.2.5 污水处理场... 73

7.2.6 厂外排水... 73

7.2.7主要设备... 73

7.2.8 节水措施... 74

7.2.9 建筑面积... 74

7.2.10 消耗指标... 74

7.2.11采用的标准规范... 74

7.3供电及电讯... 75

7.3.1 供电、通讯... 75

7.3.2 通讯... 77

7.4 供热、供风... 78

7.4.1 供热系统... 78

7.4.2 新锅炉房设计... 79

7.5 热动力简述... 79

7.5.1 燃料输送... 79

7.5.2 建筑面积、占地及定员... 80

7.5.3 设计中的执行标准规范及采用的标准图... 80

7.5.4 水处理系统... 81

7.5.5 供风系统... 81

7.5.6 采暖通风和空气调节... 82

7.5.7 通风... 83

7.5.8 空调... 83

7.5.9 筑面积及定员... 83

7.5.10 设计中采用的标准... 83

8节能与节水... 84

8.1节能... 84

8.1.1概述... 84

8.1.2 能耗指标分析... 84

8.1.3 节能措施综述... 85

8.2节水... 85

9环境保护... 87

9.1 厂址环境现状... 87

9.1.1 自然环境地理位置... 87

9.1.2 地形地貌... 87

9.1.3 地质... 88

9.1.4 地震烈度... 88

9.1.5 水文地质... 89

9.1.6 气象气候... 90

9.1.7 土壤生态... 91

9.1.8 社会环境... 92

9.1.9 建设地区环境现状... 93

9.1.10 本项目污染状况及治理... 93

9.2 执行的环境保护标准... 94

9.2.1环境功能区划... 94

9.2.2 环境质量标准... 95

9.2.3 污染物排放标准... 96

9.2.4 控制标准... 98

9.2.5 其它... 98

9.3 本项目主要污染源及污染物... 99

9.3.1 废气污染源... 99

9.3.2 废水污染源... 100

9.3.3 固体废物... 101

9.3.4 噪声... 101

9.4 设计中采用的主要环保措施... 101

9.4.1 废水治理措施... 101

9.4.2 废气治理措施... 104

9.4.3 噪声防治措施... 105

9.4.4 本项目污水处理站生化污泥为危险废物... 105

9.5 环保管理及检测... 105

9.6 环境保护投资估算... 107

9.7 环境影响分析... 107

9.8 存在问题和建议... 108

9.8.1 要求... 108

9.8.2 建议... 109

10 安全与职业卫生... 110

10.1 编制原则和依据(设计依据及主要设计标准)
110

10.2 建设项目生产过程中危险有害因素分析... 110

10.3设计中采取的安全卫生防护措施... 110

10.3.1 对自然条件中的危险因素的防范措施... 110

10.3.2 对生产过程中的危害因素的防范措施... 111

10.3.3 职业卫生... 111

10.4 安全卫生管理... 112

10.5 安全卫生投资估算... 113

11 消防... 115

11.1 编制原则和依据... 115

11.1.1 消防系统方案... 115

11.1.2 设计参数... 115

11.2 工程的消防环境现状... 116

11.3 工程的火灾危险性类别... 116

11.4 消防设施... 116

11.4.1 主要设备... 116

11.4.2 主要建构筑物... 117

11.5 消防投资估算... 117

11.6 建筑面积占地及定员... 117

12 工厂组织、劳动定员和人员培训... 117

12.1 工厂体制及组织机构... 117

12.1.1管理层... 118

12.1.2 企业宗旨... 119

12.1.3 企业理念... 119

12.2工厂体制及组织机构... 119

12.3 生产班制及定员... 120

12.4 人员的来源和培训... 120

12.3.1 人员的来源... 120

12.3.2 人员与培训... 120

13 项目实施规划... 122

13.1 项目计划进度... 122

13.1.1 前期工作阶段... 122

13.1.2 设计和施工阶段... 122

13.1.3 经营计划阶段... 122

13.2 主计划进度表... 122

14 投资估算及资金筹措... 124

14.1 投资估算... 124

14.1.1 财务评价依据... 124

14.1.2 基础数据... 124

14.1.3 流动资金估算... 125

14.1.4 资金来源... 125

14.1.5 主要的成本估算数据... 125

14.2 资金筹措... 125

14.2.1 生产营销预测及远期规划(见表). 126

14.2.1 原辅材料费用估算表... 127

15 财务分析... 128

15.1 财务评价... 128

15.1.1 资金需求及用途... 128

15.1.2 预期收益... 128

15.1.3 效益分析... 128

15.2 小结... 130

15.4.1 财务控制... 130

15.4.2 公司采取的措施... 130

15.3 结论... 131


采用生物燃料油技术、乙烯焦油加工技术、油品精制生产调合技术改变生产目的，公司拟建清洁燃料装置实际加工能力为5万吨/年，乙烯焦油装置加工（精细化工）装置能力为8万吨/年，焦化组分油加工装置能力为2万吨/年，锅炉燃料油调合装置加工能力为5万吨/年四套系统工程。

逍遥居士

采用生物燃料油技术、乙烯焦油加工技术、油品精制生产调合技术改变生产目的，思路不错！

wandali

顶一下！！

kkk001

终于可以下载了