稳定装置（原油）回掺流程改造的安全性分析

安全世界

  20世纪70年代后，原油稳定工艺在我国得到大规模的应用，但其中的一此设计细节并未达到标准化。冀东油田首套原油稳定装置于1990年建成，通过多年实践，我们对原装置进行了一系列的改造，回掺流程改造是其中有代表性的一个，本文主要从安全的角度进行效果分析，并对新装置设计提出了合理的建议。



   分馏法原油稳定是原油稳定工艺最常用的方法，其原理流程是将原油增压并加热到一定温度后进入分馏塔（原油稳定塔）后，将其中的轻组分从塔顶分离出来，其主要分离设备是原油稳定塔。在塔类设备的操作过程中，淹塔是易发事故，在分馏法原油稳定中，由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故，使塔顶产品混入少量原油，造成质量不合格；不合格的产品不能外销，只能设法处理。在原油稳定装置中，处理不合格品的常用方法是将塔顶的不合格产品重新掺回到原油中去。



   冀东油田油气处理厂原采用的是稳后回掺流程，即将塔顶不合格品回掺到稳定后的原油（商品原油）中去，这样当进行回掺作业时，就使大量的轻组分混入商品原油中，使原油的饱和蒸气压上升，造成了原油在储存和运输中的不安全；同时由于轻烃挥发又损失了大量的轻烃，从而无法实现原油稳定的目的。



   针对这种情况，我厂对回掺流程进行了大胆改造，将稳后回掺改为稳前回掺，使不合格轻烃与原油重新混合并轻烃的经加热后重新入塔经精馏后成为合格品。不仅避免了轻烃的损失，保证原油的储运安全，而且由于进料中的轻组分多，大大加快了淹塔事故的处理速度，以最快的速度恢复正常生产。



   冀东油田公司通过对回掺流程的改造，将稳后回掺改为稳前回掺。只需要搞入少量的资金，解决了稳后回掺流程不能解决的很多问题，既多回收了轻烃，又保证了原油在储存和运输中的安全，一举两得，取得了较好的效果。今后，建议在同类装置的设计中，直接改为稳前回掺。