稳高压消防水（炼油厂）系统改造过程的风险分析

cindy

  运用预先危险性分析法（PHA），对炼油厂稳高压消防水系统改造过程中存在的风险进行了分析，采取安全措施，取得了明显效果。

   预先危险性分析法 稳高压消防水系统 改造 安全措施

   洛阳分公司炼油厂原消防水系统与生产用水共用一个管网，管网压力在0.5MPa左右，且管线腐蚀严重，急用时无法提高水压，在装置或罐区发生火灾事故时，不但水压不能满足消防要求，而且还发生与生产抢水现象。厂部决定在炼油厂内新上一套稳高压消防水系统。此项目是集团公司级隐患治理项目，投资2700万元，主要工程包括新建一个1万m3安全水池，在炼油厂主要装置区和油品罐区建立稳高压消防水系统。稳高压消防水系统包括一座消防泵房，15km消防管网和31台消防水炮。

   为了使该工程安全、快速实施，我们采用现代化管理方法，通过运用预先危险性分析法，对稳高压消防水系统改造工程中容易出现的安全问题进行预测分析，制定周密的安全措施，确保改造施工安全。



   预先危险性分析法是指在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素，出现的条件，以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析。它的特点是在每一项活动之前进行分析，找出危险物质、不安全工艺路线和设备，以便从设计、工艺、设备上考虑采取安全防范措施，使危险因素不致发展为事故，取得防范于未然的效果。预先危险性分析（PHA）的步骤是：（1）熟悉系统；（2）识别危险；（3）分析触发事件；（4）确定事故情况；（5）找出形成事故的原因事件；（6）确定危险因素的风险等级；（7）制定安全措施。



   实施方案



   1 熟悉系统

   洛阳分公司领导十分得视炼油厂稳高压消防水系统改造工程，专门成立了以公司领导为组长，各职能部门、炼油厂为成员的隐患整改领导小组，具体负责研究该工程的技术方案制定、资金筹措、工程施工组织等工作。领导小组下设计划、安全、设计、供应、动土五个工作组，各工作组分头研究具体情况。小组人员都相对固定，且大部分是工程技术人员，自始至终都将参与该工程的组织协调，对整个系统工程的重要性、紧迫性、危险性和工程量及进度要求都比较熟悉，做到心中有数。

   2 识别危险

   稳高压消防水系统改造在炼油厂区域内的主要工作顺序是先开挖管沟、管线预制，再管线下沟施焊、安装消防水泡，最后回填平整。经过小组讨论，该工程在施工过程中主要的潜在危险有：（1）在开挖管沟时，挖断地下的动力电缆、通信电缆或造成地下工艺管线泄漏；（2）在管线施焊作业时，装置或油罐区一旦泄漏，会发生火灾、爆炸事故；（3）破路时，若没有及时恢复，会耽误消防车通行或对行人造成伤害。

   3 分析触发事件

   触发事件是指危险因素出现的条件事件。上述危险1的触发事件有：（1）开挖管沟人员的安全素质低；（2）使用机械挖掘机开挖；（3）地下管线、电缆状况不清。危险2的触发事件有：（1）生产装置或油罐区发生油、气泄漏；（2）违章动火；（3）监火人员不足。危险3的触发事件有：（1）开挖时在道路上乱堆土方和材料；（2）破路后不能及时恢复。

   4 确定事故情况

   危险1可能导致的事故有：（1）挖断动力电缆可能造成人员触电伤亡或装置停电停工；（2）挖断通信电缆可能造成通信中断；（3）挖漏工艺管线可能造成人员中毒或发生火灾爆炸事故。危险2可能导致的事故是发生火灾爆炸事故。危险3可能导致的事故有：（1）耽误消防车抢险；（2）对行人造成伤害。

   5 找出形成事故的原因事件

   找出形成事故的原因事件就是找出危险因素发展为事故的客观条件。危险1发展为事故的原因事件：（1）动力电缆正在使用，由于电压高，一旦挖断，该段上的设备停电，装置停工；人员接触高压电会造成人员触电伤亡。（2）挖断通信电缆会造成通信中断。（3）工艺管线内的介质如果是有毒或是易燃易爆，在无防护措施和有火花的情况下会造成人员中毒或发生火灾爆炸。危险2发展为事故的原因事件是生产装置或油罐区发生油气泄漏后，遇到明火会发生火灾爆炸事故。危险3发展为事故的原因事件是：（1）道路破开后，没有及时恢复，正好有火警，消防车需经过此路，就会耽误消防车抢险。（2）道路破开后，没有及时恢复，又没有防护措施，天黑时，上下班的工人看不清路，会使行人落入坑内，受到伤害。

   6 确定危险因素的风险等级

   危险因素按危险事件发生的可能性以及造成后果的严重性划分为四个风险等级，其中1级为安全的，2级为临界的，3级为危险的，4级为破坏性的。由以上分析可知：危险1的危险等级为3～4级，危险2的危险等级为3～4级，危险3的危险等级为3级。

   7 制定安全措施

   根据以上分析，针对风险等级为3级以上的危险，制定如下的安全措施进行控制：

   （1）安排专业勘探队伍在炼油厂施工区域内进行地下物探测，探清地下管线和电缆的分布状况，绘制成图，并在现场做好标识，用白石灰标出要开挖 的管沟的宽度和走向。

   （2）开挖管沟严禁采用机械开挖，必须用人工开挖。遇到地下不明物时，及时向上反映，待确认后再挖。保证不破坏一根电缆，一条管线。

   （3）对外来施工人员进行入厂安全教育，考试合格后方可办理入厂手续。对电焊工等特殊工种进行技术培训，并严格要求持证上岗。

   （4）炼油厂各装置及其油罐区要加强平稳操作，严格按工艺指标进行挖制。当装置及其油罐区出现异常时，立即停止消防水管线的施工作业。

   （5）为了便于施工和安全管理，将炼油厂划分成五个施工区域进行管理。建立安全管理网络，炼油厂设专人负责安全，施工单位必须明确每个施工区域的现场安全负责人。

   （6）施工动火分级管理，在装置或油罐区内部的动火按一级，外部的动火按二级，都严格落实“三不动火”原则。

   （7）在破土作业前，应由机动、安全、生产、消防、电力、电信等部门共同对开挖部位进行确认后，办理破土作业许可证。

   （8）根据炼厂实际，为了加强监火力量，聘请了8名有责任心、有安全经验的退休人员担当监火重任。

   （9）要求施工单位及时清理堆放在消防通道上管线、设备、材料，保证不影响消防车通行。

   （10）管沟开挖遇到破路时，必须到消防大队办理破路手续，并在现场采取铺设钢板的措施，一半破路，另一半通车。另外，必须加强管线预置深度，及时回填，缩短破路时间。



   在项目实施过程中，认真对照所制定的安全措施，严格执行落实。并加大现场安全检查力度，对施工中出现的不安全行为和违章现象及时指出和纠正，对施工中出现的新问题，及时给予协调解决。如：在开挖气柜东边径一路西边的管沟时，发现与管沟相邻的含油污水系统系统内散发出H2S气体和瓦斯气，我们及时采取控制气柜水封罐的脱水操作，联系化纤厂减少外排，并对泄漏点给予封填，及时变更现场管沟走向。半年来的施工，由于措施得力，管理到位，在整个施工过程中没有挖断一根电缆、一条管线，没有发生火灾爆炸、人员伤亡事故，圆满地完成了该项隐患治理。