钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003 J253—2003

safety

钢筋焊接及验收规程
Specification for welding and acceptance
of  reinforcing steel bars

JGJ  18－2003


批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：2003年5月1日





中华人民共和国建设部
公    告


第128号




建设部关于发布行业标准
《钢筋焊接及验收规程》的公告



    现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为JGJ18—2003，自2003年5月1日起实施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。






                                          中华人民共和国建设部
                                                         2003年3月27日





                     目     次



1 总则 ………………………………………………………………  1
2 术语 ………………………………………………………………  2
3 材料 ………………………………………………………………  4
4 钢筋焊接 …………………………………………………………  6
4.1一般规定 ………………………………………………………  6
4.2 钢筋电阻点焊 ………………………………………………… 10
4.3 钢筋闪光对焊 ………………………………………………… 11
4.4 钢筋电弧焊 …………………………………………………… 12
4.5 钢筋电渣压力焊 ……………………………………………… 18
4.6 钢筋气压焊 …………………………………………………… 19
4.7 预埋件钢筋埋弧压力焊 ……………………………………… 20
5 质量检验与验收 …………………………………………………  22
5.1 一般规定 ……………………………………………………… 22
5.2 钢筋焊接骨架和焊接网 ……………………………………… 25
5.3 钢筋闪光对焊接头 …………………………………………… 28
5.4 钢筋电弧焊接头 ……………………………………………… 29
5.5 钢筋电渣压力焊 ……………………………………………… 30
5.6 钢筋气压焊接头 ……………………………………………… 31
5.7 预埋件钢筋T型接头 ………………………………………… 32
6 焊工考试 …………………………………………………………  34
附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录……………… 37
附录B 钢筋焊工考试合格证 ………………………………………  41
本规程用词说明 ……………………………………………………  44
条文说明 …………………………………………………………… 45







4  钢筋焊接


4.5  钢筋电渣压力焊


4.5.1 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。
4.5.2 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.5.3 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
4.5.4 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1  焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
2  引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3  引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
        4  接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
   4.5.5 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合表4.5.5的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5.6 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。


4.6  钢筋气压焊


4.6.1 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊
接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.。
4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。
4.6.3 气压焊设备应符合下列要求：
1  供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、 干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。
2  焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
4.6.4 采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1  焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm；
2  气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用炭化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；
3  气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/平方毫米。
4.6.5 采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1  安装前，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；
2  气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；
3 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。


4.6.6 在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
4.6.7 在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
               


5 质量检验与验收


5.5 钢筋电渣压力焊接头


5.5.1 电渣压力焊接头的质量检验，应分别进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批 随机切取3个接头做拉伸试验。
5.5.2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1  四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2  钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3  接头处的弯折角不得大于3&;ordm;；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.

                5.6 钢筋气压焊接头


5.6.1 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
    在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
5.6.2 气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1  接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm（图5.6.2-a）；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；
2  接头处的弯折角不得大于3&;ordm;；当大于规定值时，应重新加热矫正；
3  镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍（图5.6.2-b）；
当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；
4  镦粗长度Lc   不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑（图5.6.2-c）；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。

                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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