建筑安装工程质量检验评定标准 TJ306-77

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建筑安装工程质量检验评定标准  
TJ303-75  
电气工程  
主编单位：国 家 基 本 建设委员会施工管理局  
批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会  
试行日期：1 9 7 5 年 7 月 1 日  
通知  
(75)建发施字219号  
为了统一建筑安装工程质量检验评定方法，进一步提高工程质量，多快好省地完成基本建设任务，我委施工管理局组强各有关部门编审了《建筑安装工程质量检验评定标准》电气工程部分。现批准自一九七五年七月一日起试行。请各单位将试行中的经验和意见，随时函告我委施工管理局。  
国家基本建设委员会  
一九七五年五月十二日  
建筑安装工程质量检验评定标准总说明  
第1条 为了统一建筑安装工程质量检验评定方法，促进工程质量不断提高，多快好省地完成基本建设任务，特制定本标准。  
第2条 本标准的编制依据：  
一、国家颁发的建筑安装工程施工验收规范；  
二、国务院有关部颁发的施工验收规范和技术标准等。  
第3条 本标准的工程质量分为“合格”与“优良”两个等级。  
一、合格：是指工程质量符合本标准的规定者。  
二、优良：是指在合格基础上，工程质量达到本标准的优良要求者。  
第4条 建筑安装工程质量检验评定的划分：  
一、建筑工程：  
1.分项工程：是按建筑工程的主要工种工程划分的。例如，土方工程、砌砖工程、钢筋工程、整体式和装配式结构混凝土工程、木屋架制作与安装工程、抹灰工程、卷材屋面和卷材防水工程等。  
2.分部工程：是按建筑物的主要部位划分的。例如，地基及基础工程、主体工程、地面工程、装饰工程等。  
3.单位工程：  
(1)工业建筑物或构筑物的建筑工程是一个单位工程。例如，一幢厂房、车间或冷却塔等的建筑工程。  
(2)民用建筑物或构筑物的建筑工程和安装工程是一个单位工程。例如，一幢办公楼、宿舍以及其中的管道、电气和通风<空调>工程等。  
二、安装工程：  
1.分项工程：是按用途或输送不同介质与物料以及设备组别划分的。例如，给水、排水、热力、氧气、压缩空气、制冷管道；钢管配线、滑接线、电力变压器；薄钢板风管及部件制作、通风管道及部件安装；单轴自动车床、电动桥式起重机和电梯安装等。  
2.分部工程：是按安装工程的种类划分的。例如，管道工程、电气工程、通风<空调>工程和通用机械设备安装工程等。  
3.单位工程：  
(1)工业建筑物或构筑物的安装工程是一个单位工程。例如，一幢厂房、车间或冷却塔等的安装工程(其中包括管道、电气、通风<空调>和通风机械设备安装工程等)。  
(2)民用建筑物或构筑物的安装工程和建筑工程是一个单位工程。例如，一幢办公楼、宿舍以及其中的管道、电气和通风<空调>工程等。  
(3)厂区内，室外的给水、排水、热力和煤气管道；架空线路、电缆线路；龙门式起重机、皮带运输机安装等，均各是一个单位工程。  
第5条 本标准是分项工程、分部工程和单位工程竣工后(有的在施工过程中)检验和评定工程质量的统一尺度。各单位在施工时，应遵照国家和国务院有关部颁发的施工规范、技术标准以及有关部门制定的操作规程和设计要求等进行施工。检验和评定按下列规定执行。  
一、分项工程：按本标准相应的规定进行检验和评定。凡工程质量符合本标准规定者，评为合格，达到优良要求者，评为优良。  
分项工程所评定的质量等级，是评定分部工程质量的依据，也是考核施工队、组施工质量的依据。  
二、分部工程：根据分项工程检验评定表进行评定①，分部工程中有50%及其以上②分项工程的质量评为优良(其中工业建筑物或构筑物的安装工程的主要分项工程③的质量必须优良)，且无回固补强者，则该分部工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。  
三、单位工程：  
1.工业建筑物或构筑物：建筑和安装工程应分别评定各自的单位工程。在建筑工程或安装工程中有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中建筑工程的主体工程，安装工程的主要分部工程④的质量必须优良)，则该建筑或安装单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。  
①通用机械设备安装工程的分部工程评定方法，见该工程质量检验评定标准说明。  
②本标准中，凡采用“××以内”、“××以下”均包括“××”本身；“××以上”不包括“××”本身。  
③、④工业建筑物或构筑物，安装工程的主要分项工程和主要分部工程，见管道、电气、通风<空调>和通用机械设备安装工程质量检验评定标准说明。  
2.民用建筑物或构筑物：建筑和安装工程(其中包括管道、电气和通风<空调>工程等)，应共同评定一个单位工程。有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中建筑工程的主体工程的质量必须优良)，则该单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。  
单位工程所评定的质量等级，是交工验收鉴定工程质量的依据。  
四、钢筋混凝土构件吊装、钢结构安装以及民用建筑室内的管道、电气、通风<空调>等工程，如由专业建筑安装企业施工，各专业施工单位应按本标准的规定，检验评定各自的分项、分部工程。并将分项、分部检验评定表交建筑施工单位统一评定分部、单位工程的质量等级。  
工业建筑室内的上下水、暖气、卫生和照明等工程，如由建筑单位施工，应与建筑工程一同评定单位工程的质量等级。  
第6条 分项工程的质量，如不符合本标准规定者，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级，加固补强(改变结构外形或造成历史缺陷)的工程，一律不得评为优良。  
第7条 检验评定工程质量的组织：  
一、分项、分部工程的质量检验和评定，在队、组自检、互检的基础上，由施工负责人组织队、组长、老工人和专职检查人员共同进行。  
安装工程中的大型、精密机械设备，应由施工负责人邀请建设单位参加。  
二、单位工程的质量评定，由施工负责人提出分项、分部工程质量检验评定表和有关资料，报其上级施工负责人邀请建设、设计单位以及老工人和专职检查人员共同进行。  
附表：  
1.分项工程质量检验评定表；  
2.分部工程质量评定表；  
3.单位工程质量评定表。  
　  
分项工程质量检验评定表 附表1  


  
分部工程质量评定表 附表2  


  
单位工程质量评定表 附表3  


  
电气工程质量检验评定标准说明  
1.本标准适用于工业及民用建筑物和构筑物室内外10千伏以下线路敷设和设备、装置的安装。  
2.本标准的检验和评定，按室外和室内分别进行。  
(1)室外电气：按分项工程、单位工程两级进行。  
1)分项工程：依不同用途划分，按本标准的规定检验和评定。  
如一个分项工程的工程量较大，线路可按段、设备装置可按台划分。  
2)单位工程：厂区内或民用建筑物室外电气，依不同用途划分。  
一个单位工程中，如仅有一个分项工程，则该分项工程亦即单位工程。  
大、中型工业建设项目，也可将一个单位工程按区域划分为几个单位工程。  
(2)室内电气：按分项工程、分部工程和单位工程三级进行。  
1)分项工程：依照明、动力、变电等不同用途划分各自的分项工程，按本标准的规定，进行检验和评定。  
大、中型工业及民用多层建筑物，可按楼层或跨划分各自的分项工程，在评定分部工程质量时，均需参加评定。  
2)分部工程：工业及民用建筑物或构筑物的电气工程，均是一个分部工程。  
一个分部工程是，如仅有一个分项工程，则该分项工程亦即分部工程。  
3)单位工程：  
工业建筑物或筑物室内的安装工程(其中包括电气、管道、通风<空调>和通用机械设备安装工程)是一个单位工程。  
民用建筑物或构筑物室内的安装工程(其中包括电气、管道和通风<空调>工程等)和建筑工程是一个单位工程。  
3.本标准的工程质量分为“合格”为“优良”两个等级，检验和评定按下列规定执行。  
(1)分项工程：  
合格：符合下列要求者，应评为合格。  
1)主要项目(即标准中采用“必须”、“不得”用词的条文)均须全部符合本标准的规定；  
2)一般项目(即标准中采用“应”、“不应”用词的条文)均应基本符合本标准的规定；  
3)有允许偏差的项目，其抽查的点(处、件)数中，有80%及其以上达到本标准的要求者。  
优良：在合格基础上，有允许偏差的项目，其抽查的点(处、件)数中，有90%及其以上达到本标准要求者，应评为优良。  
(2)分部工程：分部工程中，有50%及其以上分项工程的质量评为优良(其中工业建筑物和构筑物电气工程的主要分项工程①的质量必须优良)，则该分部工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。  
(3)单位工程：  
室外：  
单位工程中，有50%及其以上分项工程的质量评为优良，则该单位工程质量应评为优良，不足5  
0%者，评为合格。  
室内：  
1)工业建筑物或构筑物：评定安装单位工程质量电气分部工程应与管道、通风<空调>和通用机械设备安装等分部工程一同评定，有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中主要分部工程②的质量必须优良)，则该安装单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。  
2)民用建筑物或构筑物：评定单位工程质量时，电气分部工程应与管道、通风<空调>等和建筑分部工程一同评定，有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中建筑工程的主体工程质量必须优良)，则该单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。  
①根据厂房、车间和各类动力站的生产性质，在照明、动力、变电工程中确定主要分项工程。例如，照明、动力工程中的主要分项工程为配线，变电工程中的主要分项工程为硬母线安装等。  
②根据厂房、车间和各类动力站的生产性质，在电气、管道、通风<空调>和通用机械设备安装工程中确定其为主的工程为主要分部工程。例如，石油、化工厂房、车间的主要分部工程为管道或通用机械设备安装工程；变电站(所、室)的主要分部工程为电气工程；电子或仪表车间的主要分部工程为通风<空调>工程；机械加工车间、各类动力站的主要分部工程为通用机械设备安装工程等。  
4.工业建筑物室内的照明工程，如由建筑单位施工，应与建筑工程一同评定单位工程的质量等级。  
一、架空线路架设及路灯安装工程  
本标准适用于10千伏以下的架空线路及路灯安装工程。  
1.高压绝缘子、避雷器、隔离开关、油开关耐压调整试验：必须符合规范规定。  
检验方法 检查耐压调整试验记录。  
2.电杆组立：  
检查数量 按电杆的根数抽查10%，但不少于3根，其中应包括起点、终点和转角杆。  
(1)混凝土电杆表面应光滑，不应有纵向裂纹。横向裂纹圈连接电杆弯曲度的允许偏差和检验方法见表1。  


  
(2)钢圈连接的混凝土电杆，焊缝不得有裂纹、气孔、结瘤和尾坑。加强层应符合表2的规定。  


  
检验方法 用焊口工具尺和放大镜观察检查。  
(3)横担及金具安装：应平正、紧密、牢固，横担与线路中心线的角度应正确。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
(4)装设应平正、牢固，绝缘子清洁，不应有裂纹和伤痕。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
(5)座标、标高和垂直度的允许偏差和检验方法见表3。  


  
(6)撑杆或拉线装设的位置应正确，连接应紧密、牢固。拉线应拉紧，不应有松股、抽筋、断股及受力不均等缺陷。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
3.导线架设：  
(1)导线不得有扭绞、死弯、松股和断股等现象。  
检查数量 抽查3～10线档。不足3档者全部检查。  
检验方法 观察检查。  
(2)导线连接应紧密、牢固，不得有断股和损伤等缺陷。铝线压接管不得有裂纹，弯曲度不大于压接管长度的1%。  
检查数量 按不同截面的导线各抽查1～3个。  
检验方法 用手拉动、直尺、尺量和观察检查。  
(3)导线与绝缘子应绑扎牢固，弛度正确，同一档内同一回路的弛度应一致。  
检查数量 抽查3～5线档。  
检验方法 用手拉动和观察检查。  
4.避雷器、隔离开关、跌落保险和油开关安装：应平正、牢固。瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分动作应灵活、准确。怀导线或端子的连接紧密、牢固。油开关的油位应正确。  
检查数量 按各类设备各抽查1～2组。  
检验方法 用手扳动、观察和做启闭检查。  
5.路灯安装：应平正、牢固，高度一致。连接线应拉紧。  
检查数量 抽查1～2排。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
6.接地与防腐：接地引下线应竖直，连接紧密、牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～5处。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
二、电缆敷设工程  
本标准适用于10千伏以下的电力电缆和控制电缆敷设工程。  
1.泄漏电流和耐压试验：必须符合规范规定。  
检验方法 检查耐压试验记录。  
2.电缆敷设；  
检查数量 按电缆线路抽查3～10处，其中应包括起点、终点、转弯和分支处。  
(1)电缆不得有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷。  
检验方法 观察检查。  
(2)座标和标高应正确，固定牢固、排列整齐，并应留有适当的余量。在直线段、转弯和分支处不应有紊乱现象。标志桩和标志牌应清晰齐全。  
检验方法 用手扳动、观察和检查施工记录。  
3.电缆弯曲半径：与电缆外径的比值不应小于表4的规定。  


  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用尺量检查。  
4.终端头和中间接头：固定牢固，封闭严密，不得渗油。芯线连接紧密、相位一致、包扎严密。绝缘带涂漆均匀、灌胶饱满。封铅均匀、表面光滑、无砂眼和裂纹。  
检查数量 逐个检查。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
5.支架安装：应平正、牢固，间距均匀，排列整齐。成排安装的支架高度应一致，允许偏差不应大于5毫米。  
检查数量 抽查3～5排，每排不应少于3个支架。  
检验方法 用手扳动、拉线和尺量检查。  
6.保护管敷设：管口应光滑无毛刺。排列整齐，连接紧密。弯曲半径应与电缆弯曲半径一致。表面不应有显著的折皱不平和弯扁现象。出入地沟、隧道和建筑物的管口应封闭严密。  
检查数量 抽查2～5处。  
检验方法 用手扳动、手摸、尺量和观察检查。  
7.接地与防腐：接地线连接应紧密、牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
三、钢管配线工程  
本标准适用于一般工业及民用建筑的动力及照明钢管配线工程。  
检查数量 工业建筑抽查5～10处。  
民用建筑按楼层各抽查3～5处。  
1.钢管敷设：  
(1)钢管及支架安装：应平直、牢固，排列整齐。管口应光滑有护口，连接紧密。跨越伸缩缝和沉降缝处的接线盒应固定牢固。  
检验方法 用手摸、手扳动和观察检查。  
(2)钢管及支架的固定点、间距的允许偏差和检验方法见表5。  


  
(3)钢管弯曲半径：不应小于管外径的6倍；明设只有一个弯不小于管外径的4倍。表面不应有显著的折皱不平和弯扁现象。  
检验方法 用尺量和观察检查。  
2.盒箱安装：应平正、牢固，与钢管连接应紧密。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
3.管内穿线：盒箱内导线应有适当的余量。导线连接应牢固，包扎紧密，不应损伤芯线。  
检验方法 用手扳动、手捏和剥开包扎层观察检查。  
4.接地与防腐：接地线连接应紧密、牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
5.绝缘电阴：每一回路导线间和对地的绝缘电阻值，每千伏工作电压不得小于1兆欧。  
检查数量 抽查3～10个回路。  
检验方法 用兆欧表检查或检查测试记录。  
四、瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程  
本标准适用于一般工业及民用建筑的动力及照明瓷夹、瓷柱(珠)和瓷瓶配线工程。  
检查数量 工业建筑抽查5～10处。  
民用建筑按楼层各抽查3～5处。  
1.瓷夹、瓷柱(珠)、瓷瓶及支架安装：应平正、牢固，排列整齐。瓷夹、瓷柱(珠)、瓷瓶应清洁、完整。间距应均匀，高度一致。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
2.导线敷设：  
(1)导线不得有扭绞、死弯和绝缘层损伤等缺陷。  
检验方法 观察检查。  
(2)导线敷设应平直、整齐，绑扎牢靠。穿过梁、墙、楼板和跨越线路等应有保护管。跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应固定牢固，并留有适当的余量。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
(3)线路中心线和线间距离的允许偏差和检验方法见表6。  


  
3.导线连接：应牢固，包扎紧密，不应损伤芯线。  
检验方法 用手扳动、手捏和剥开包扎层检查。  
4.接地与防腐：接地线连接应紧密、牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
5.绝缘电阻：每一回路导线间和对地的绝缘电阻值，每千伏工作电压不得小于1兆欧。  
检查数量 抽查3～10个回路。  
检验方法 用兆欧表检查或检查测试记录。  
五、塑料护套线配线工程  
本标准适用于一般工业及民用建筑的照明塑料护套线配线工程。  
检查数量 工业建筑抽查5～10处。  
民用建筑按楼层各抽查3～5处。  
1.塑料护套线敷设：  
(1)导线不得有扭绞、死弯和绝缘层损伤等缺陷。  
检验方法 观察检查。  
(2)导线敷设应平直、整齐，固定牢靠。穿过梁、墙、楼板和跨越线路等应有保护管。跨越伸缩、沉降缝的导线两端应固定牢固，并留有适当的余量。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
(3)线路固定点间距、水平度、垂直度的允许偏差和检验方法见表7。  


  
2.导线连接：应牢固，包扎紧密，不应损伤芯线。在对接和分支处应设接线盒或在器具内连接。  
检验方法 用手反动、手捏和剥开包扎层检查。  
3.绝缘电阻：每一回路导线间和对地的绝缘电阻值，每千伏工作电压不得小于1兆欧。  
检查数量 抽查3～10个回路。  
检验方法 用兆欧表检查或检查测试记录。  
六、木槽板配线工程  
本标准适用于一般民用建筑木槽板配线工程。  
检查数量 按楼层各抽查3～5处。  
1.木槽板装设：  
(1)应干燥无裂纹。固定应牢靠，紧贴墙面，横平竖直。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
(2)装设的允许偏差和检验方法见表8。  


  
2.导线连接：应牢固，包扎紧密，不应损伤芯线。在对接和分支处应设接线盒或在器具内连接。导线在木槽板内不应有接头和受挤压。  
检验方法 用手扳动，揭开木槽板盖用手捏和剥开包扎层观察检查。  
3.导线穿过梁、墙、楼板，应有保护管。跨越伸缩缝、沉降缝的槽板应断开，导线应留有适当余量。  
检验方法 观察检查。  
4.直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不应小于100毫米。分支无接头时应做丁字三角叉接。盖板相接应锯成45度斜口。  
检验方法 用尺量和观察检查。  
5.绝缘电阻：每一回路导线间和对地的绝缘电阻值。每千伏工作电压不得小于1兆欧。  
检查数量 抽查3～10个回路。  
检验方法 用兆欧表检查或检查测试记录。  
七、硬母线安装工程  
本标准适用于10千伏以下的硬母线安装工程。  
1.绝缘子耐压试验：必须符合规范规定。  
检验方法 检查耐压试验记录。  
2.绝缘子及支架安装：应平正、牢固，位置正确、间距均匀。绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕。  
检查数量 抽查1～5排。  
检验方法 用手扳动、尺量和观察检查。  
3.母线安装：应平直、排列整齐。线间距离应一致，允许偏差为5毫米。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用尺量和观察检查。  
4.母线弯曲：母线弯曲处不应有裂纹和显著的折皱。扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍(图1)。平弯和立弯的弯曲半径不应小于表9的规定值(图2)。大型母线及有特殊要求的应符合设计规定。  


  
图1 图2  
a-母线宽度 A-不小于30毫米  


  
检查数量 抽查3～5处。  
5.母线连接：  
(1)搭接连接：接触面应紧密，允许偏差和检验方法见表10。  
检查数量 抽查3～5处。  
(2)焊接连接：焊口上下凸起呈弧形，不得有裂纹、未焊透、未焊全等缺陷。焊药应洗净。  


  
检查数量 抽查3～5处。  
检验方法 用放大镜观察检查。  
6.隔板及瓷套管安装：应平正、牢固。瓷套管应清洁，不应有裂纹和伤痕。间距均匀，允许偏差为5毫米。  
检查数量 抽查1～3处。  
检验方法 用手扳动、尺量和观察检查。  
7.接地、涂漆与防腐：接地线连接应紧密、牢固。涂漆完好，颜色正确。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
八、滑接线安装工程  
本标准适用于电压在500伏以下的起重机滑接线安装工程。  
1.绝缘子及支架安装：应平正、牢固，间距均匀。绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用手扳动、尺量和观察检查。  
2.滑接线安装：  
(1)型钢滑接线安装：  
检查数量 抽查3～10处。  
1)应平直、牢固。连接处应平滑、牢靠。滑接面不应锈蚀。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
2)滑接线与主中心线的水平、垂直和线间距离的允许偏差和检验方法见表11。  


  
(2)自由悬吊滑接线的弧垂度应一致，允许偏差不应大于20毫米。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用拉线、尺量和观察检查。  
(3)滑接线与电源线和伸缩缝、沉降缝的跨接线，连接应紧密，缝隙深度不应大于2毫米。  
检查数量 抽查1～3处。  
检验方法 用塞尺检查。  
(4)伸缩缝两边滑接线的滑接面应平滑，高低一致。  
检查数量 抽查1～3处。  
检验方法 用手摸和观察检查。  
3.滑接器安装：  
(1)接触面应平整、光滑，无锈蚀。与滑接线接触可靠，并有适当的压力。  
检查数量 抽查1～3次。  
检验方法 观察检查。  
(2)滑接器中心线与滑接线中心线应对正，沿滑接线全长任何位置的允许偏差和检验方法见表1  
2。  


  
检查数量 抽查3～5处。  
4.接地、涂漆与防腐：接地线连接应紧密、牢固。涂漆完好，颜色正确。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
5.绝缘电阻：滑接线各相间和对地的绝缘电阻值，每千伏工作电压不得小于1兆欧。  
检查数量 抽查1～3组。  
检验方法 用兆欧表检查或检查测试记录。  
九、电力变压器安装工程  
本标准适用于10千伏以下的电力变压器安装工程。  
检查数量 逐台检查。  
1.电力变压器、绝缘油、瓦斯继电顺和温度计的耐压调整试验：必须符合规范规定。  
检验方法 检查面坟调整试验记录。  
2.变压器安装：  
(1)变压器的轮距中心与轨距中心线应对正，允许偏差不应大于10毫米。滚轮的止动装置安装应牢固、可靠。  
检验方法 用手扳动和尺量检查。  
(2)装有瓦斯继电器的变压器顶盖，沿瓦斯继电器方向应有1～1.5%的升高坡度。  
检验方法 用水平尺和尺量检查。  
3.变压器部件安装：  
(1)应牢固、可靠，连接紧密无渗油现象。  
(2)瓷套管应清洁，不应有裂纹和伤痕。  
(3)远方测定气体膨胀式温度计的软管，不应有压扁或扭曲现象。  
(4)注油量应正确。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
4.母线连接：变压器与母线的连接应紧密，允许偏差和检验方法见表10。  
5.两台以上变压器的接线，相序必须一致。  
检验方法 检查试验记录和观察检查。  
6.接地与防腐：接地线连接应紧密、牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
十、高压开关安装工程  
本标准适用于3～10千伏的油开关、隔离开关、负荷开关及熔断器等安装工程。  
1.耐压调整试验：必须符合规范规定。  
检验方法 逐组检查耐压调整试验记录。  
2.油开关、隔离开关、负荷开关、熔断器等和支架安装：位置应正确，平正、牢固。部件完整，瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分动作应灵活、准确。油开关油位应正确，并无渗油现象。  
检查数量 逐组检查。  
检验方法 用手扳动、观察和做启闭检查。  
3.三相隔离开关和负荷开关安装：各相刀片与主固定触头的接触动作应一致，其接触的先后偏差，不应大于3毫米。  
检查数量 逐组检查。  
检验方法 做启闭和用尺量检查。  
4.接触点：油开关、隔离开关、负荷开关和溶断器接触点的接触及与母线的连接应紧密，允许偏差和检验方法见表13。  


  
检查数量 按各类开关各抽查1～3组。  
5.接地与防腐：接地线连接应紧密、牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～5处。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
十一、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程  
本标准适用于10千伏以下的成厉配电柜(盘)及动力开关柜安装工程。  
1.耐压调整试验：必须符合规范规定。  
检验方法 逐组检查耐压调整试验记录。  
2.成套配电柜(盘)及动力开关柜安装：  
检查数量 单独安装的抽查3～10台；成排安装的抽查1～3排。  
(1)与基础槽钢和柜(盘)之间连接应紧密，固定平正、牢固，标志清晰齐全。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
(2)单体和成排安装垂直度和水平度的允许偏差和检验方法见表14。  


  
(3)配电柜(盘)内的设备应齐全、完整，固定牢固。瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分应灵活、准确。  
检验方法 用手扳动、观察和做启闭检查。  
(4)二次结线应固定牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰、齐全。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
3.小车式配电柜安装：  
(1)小车动作应灵活，安全隔板应随小车的动作灵活开闭。  
(2)主回路可动触头与固定触头的接触应紧密。  
(3)二次回路的接点和机械闭锁装置的动用应正确。活动接地装置与固定配电柜和框架间应有足够的弹力。  
检查数量 抽查1～3台。  
检验方法 用手推动小车和手扳动检查。  
4.母线排列：应正确。有两个电源的配电柜(盘)，母线相位的排列应一致。相对排列的配电柜(盘)，母线相位的排列应对称。  
检查数量 全部检查。  
检验方法 观察检查。  
5.接触点：刀开关、熔断器接触点的接触，小母线与设备以及设备与母线、电源线的连接应紧密，允许偏差和检验方法见表13。  
检查数量 抽查3～10处。  
6.接地、油漆与防腐：接地线连接应紧密、牢固。盘面油漆应完好。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～10处。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
十二、低压电器安装工程  
本标准适用于一般型式的控制器、主令控制器、接触器、磁力起动器(包括按钮)、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等安装工程。  
检查数量 按各类型式的低压电器各抽查20%，但不应少于3个，不足3个全部检查。  
1.低压电器及支架安装：应平正、牢固，排列整齐。部件完整，瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分动作应灵活、准确。电器与支架应接触紧密。  
检验方法 用手扳动、观察和做启闭检查。  
2.控制器及主令控制器安装：转动灵活，触头应有足够的压力。  
检验方法 做启闭检查。  
3.接触器、磁力起动器及自动开关安装：接触面应平整，触头应有足够的压力，接触良好。在通电合闸时，应无较强的响声。  
检验方法 做启闭检查。  
4.刀开关及熔断器安装：固定触头的钳口应有足够的压力。刀开关合闸时，各刀片的动作应一致。熔断器的熔丝或熔片应压紧，不应有损伤。  
检验方法 用手扳动、观察和做启闭检查。  
5.变阻器安装：传动装置、终端开关及信号联锁接点的动作应灵活、准确。滑动触头与固定触头间应有足够的压力，接触良好。充油式变阻器油位应正确。  
检验方法 用手搬动、观察和做启闭检查。  
6.电磁铁安装、制动电磁铁的铁心表面应洁净，无锈蚀。铁芯吸至最终端时，不应有剧烈的冲击。交流电磁铁在带电时应无异常的响声。滚筒式分离器的进线炭刷与集电环应接触良好。  
检验方法 用耳听、观察和做启闭检查。  
7.母线连接：低压电器与母线连接应紧密，允许偏差和检验方法见表13。  
8.接地、油漆与防腐：接地线连接应紧密、牢固。油漆应完好。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
十三、电机的电气检查和接线工程  
本标准适用于与机械设备配套的固定式励磁机、直流发电机、直流电动机、感应电动机及同期电动机的电气检查和接线工程。  
检查数量 按机械设备的抽查台数检查。如一台机械设备有多台电机，5台以下抽查2台：6～1  
0台抽查3台；10台以上抽查5台，其中必须包括主驱动电动机。  
1.绝缘电阻：必须符合规范规定。  
检验方法 检查绝缘电阻测试记录。  
2.电机：铁心和线卷内外应清洁，不应有伤痕。通风孔内不应有尘垢及杂物阻塞。  
检验方法 观察检查。  
3.电刷：电刷在刷握内的上、下活动应无卡阻现象，与换向器或滑环的接触良好，不应有明显的火花。同一组刷握应排列整齐。卷线型电机的电刷抬起装置，动作应灵活并与标志一致。  
检验方法 做启闭和观察检查。  
4.电源线连接：电机引线与电源线的连接应紧密，缝隙深度不应大于2毫米。  
检验方法 用塞尺检查。  
5.接地与油漆：接地线连接应紧密、牢固。油漆应完好。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
十四、蓄电池安装工程  
本标准适用于酸性蓄电池组安装工程。  
1.蓄电池的容量不得低于额定容量的85%。  
检验方法 逐组检查充放电记录。  
2.蓄电池及台架安装：应平正、稳固，排列整齐，间距均匀，标志清晰、齐全。台架应干燥、光滑、无木疖和贯穿裂纹。  
检查数量 按每个蓄电池组抽查一个台架。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
3.蓄电池容器安装：玻璃容器、玻璃盖板、绝缘子和绝缘垫等应清洁完整，无裂纹和损伤。容器内应无严重的沉淀物和其他杂物，并不应渗漏。  
检查数量 按每个蓄电池组抽查一个台架。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
4.极板安装：应平直，不应有弯曲、歪斜、腐蚀、破裂及涂料脱落等缺陷。极板两侧铅弹簧应有足够的弹力压紧极板。焊接应牢固，不应有未焊全、叠层、气孔和突出等现象。  
检查数量 抽查3～5处。  
检验方法 用手板动或用木条拨动和观察检查。  
5.母线及支持点安装：应平正、牢固，间距均匀。母线排列应平直、整齐，弯度一致，连接牢固。熔焊焊接，焊缝不应有裂纹、气孔等缺陷；蜡焊焊接，焊缝应均匀、饱满。  
检查数量 抽查3～5处。  
检验方法 用手扳动和放大镜观察检查。  
6.穿墙接线板安装：应平正、牢固。接线板与母线的连接应紧密，不松动。  
检查数量 抽查1～3组。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
7.防酸处理：防酸器件应完整无破损。涂漆应均匀、无遗漏。  
检查数量 抽查3～5处。  
检验方法 观察检查。  
8.绝缘电阻：蓄电池组为110伏，不得小于0.1兆欧；220伏，不得小于0.2兆欧。  
检查数量 逐组检查。  
检验方法 用兆欧表检查或检查测试记录。  
十五、电气器具及照明配电箱(盘)安装工程  
本标准适用工业及民用建筑一般型式的灯具、开关、插座、电扇、电铃、电钟、号牌、干式变压器和照明配电箱(盘)等安装工程。  
检查数量 按各类型式的电气器具或照明配电箱(盘)的数量各抽查10%，但不少于3套，不足3套全部检查。  
1.电气器具及支架安装：应紧密、牢固。有木台者应安装在木台中心。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
2.灯具、开关、插座安装。  
(1)应平整、牢固，清洁整齐，高度一致，位置正确。开关应切断相线。暗开关、暗插座盖应紧贴墙面。  
检验方法 用试电笔和观察检查。  
(2)成排灯具，暗开关和暗插座安装的允许偏差和检验方法见表15。  
3.电扇、电铃、号牌和干式变式压器安装：应平正、牢固，部件不应松动，转动部分动作应灵活。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
4.照明配电箱(盘)安装：表面应平正，位置正确，部件齐全。暗设配电箱的箱盖应紧贴墙面。垂直度的允许偏差不大于1.5/1000。  


  
检验方法 吊线、尺量和观察检查。  
5.导线连接：应牢固，包扎紧密，不应损伤芯线。压头应压紧。  
检验方法 用手扳动、手捏和剥开包扎层检查。  
6.接地、油漆与防腐：接地线连接应紧密、牢固。油漆应完好。防腐处理应均匀、无遗漏。  
检验方法 用手扳动和观察检查。  
十六、避雷针(网)及接地装置安装工程  
本标准适用于避雷针(网)和接地装置安装工程。  
1.接地电阻：必须符合规范规定。  
检验方法 逐组检查测试记录。  
2.避雷针及支持件安装：避雷针及标志灯应完整，固定牢固、垂直，位置正确。  
检查数量 按避雷针数量抽查30%，但不少于1  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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