聚氯乙烯防水卷材GB 12952-91

safety

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了建筑防水工程用聚氯乙烯（以下简称ＰＶＣ）防水卷材的技术要求、

试验方法和检验规则。

    本标准适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯树脂为主要原料，并加以适量的添加

物制造的匀质防水卷材。

2  引用标准

    GB328  沥清纸胎防水卷材检验方法

3  产品分类

3．1  类型

    PVC防水卷材根据其基料的组成及其特性分为下列类型：

  S型：以煤焦油与聚氯乙烯树脂混溶料为基料的柔性卷材；

  F型：以增塑聚氯乙烯为基料的塑性卷材。

3．2  规格

  S型PVC防水卷材厚度规格为：l．80，2．00，2．50mm；

  P型PVC防水卷材厚度规格为：1．20，l．50，2．00mm；

  卷材的宽度规格为：1000，1200，l500mm；

  卷材面积规格为：10，15，20m[2]。

  其他规格由供需双方商定。

3．3  产品标记

3．3．1  标记方法

    产品按下列顺序标记。

    产品名称、类型、等级、厚度、本标排号。

3．3．2  标记示例

    l.2mm厚的增塑聚氯乙烯防水卷材标记为：

    PVC防水卷材P－1．2  CB 12952

4  技术要求

4．1  外观质量：卷材表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。

4．2  卷材的面积允许偏差为：±0.3％。

4．3  卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不少于2．5m，接头处应剪切整齐、

并加长150mm备作搭接，优等品批中有接头的卷材数不得超过批量的3％。

4．4  卷材的平直度应不大于50mm。

4．5  卷材的平整度应不大于10mm。

4．6  卷材的厚度允许偏差和最小单个值应符合表1的规



                                表１   mm

  类型        厚度        允许偏差        允许最小单个值

              1.80           0.20             1.60

  S型         2.00          -0.10             1.80

              2.50           0.30             2.20

                            -0.20      

              1.20                            1.00

  P型         1.50          -0.20             1.30

              2.00          -0.10             1.70



4.7  卷材的物理力学性能应符合表2的规定



                                表２



序号      项    目                        P型              S型

                               优等品  一等品    合格品   一等品    合格品

1 拉伸强度，MPa  不小于         15.0    10.0       7.0      5.0      2.0

2 断裂伸长率，％  不小于        250      200       150      200      120

3 热处理尺寸变化率，％  不大于  2.0      2.0       3.0      5.0       7.0

4 低温弯折性                                   －20℃，无裂纹   

5 抗渗透性                                          不透水

6 抗穿孔性                                          不渗水  

7 剪切状态下的粘合性                d14≥2.0N/mm或在接缝外断裂

                试验室处理后卷材相对于未处理时的允许变化

   热     外观质量                   无气泡、不粘结、无孔洞

   老   拉伸强度相对变化率，％        ±20        ±25           50

8 化   断裂伸长率相对变化率，％                                -30

   处   低温弯折性                  －20℃   －15℃   -20℃    -10℃

   理                                无裂纹  无裂纹   无裂纹   无裂纹



   人   

9 工   拉伸强度相对变化率，％                                 ＋50

   候   断裂伸长率相对变化率，％      ±20          ±25        -30

   化   低温弯折性                    -20℃    -15℃    -20℃  -10℃

   处                                无裂纹    无裂纹  无裂纹  无裂纹

   理



   水

   溶   拉伸强度相对变化率，％

10 液   断裂伸长率相对变化率，％      ±20       ±25    ±20    ±25

   处   低温弯折性                    -20℃      -15℃   -20℃   -10℃

   理                                无裂纹      无裂纹  无裂纹  无裂纹



5  试验方法   

5．1  状态调节和标准环境

    温度：23±2℃；

    相对湿度：45％￣55％

    试验前卷材应进行状态调节，调节时间不少于16h，伸裁时不少于96h。

5．2  式样的裁取及数量   

    将被检测卷材的样品（长度约3m）置于5．1条规定的条件下进行状态调节，然后按

裁取4．7条性能检测所需试样，试样的尺寸及数量见表3。

5．3  外观质量的检查

    在常温(10￣35℃)下，用目测的方法检查记录每卷卷材表面存在的气泡、疤痕、裂

纹、粘结和孔洞。      

5．4  面积和宽度的测量

      卷尺（分度值为10mm）分别测量卷材长度、宽度计算每卷的面积及偏差，记录最小

值。

                                表３

                                 

  试验项目           符号      尺寸（纵向×横向）mm    数  量

拉伸强度              Ａ             200×200             3

热处理尺寸变化率      Ｂ             100×100

低温弯折性            Ｃ          50×100/100×50        1/1

抗渗透性              Ｄ               φ100              3

抗穿孔性              Ｅ             150×150

剪切状态下的粘合性    Ｆ             300×400              2

热老化处理            Ｇ                                   3

人工候化处理          Ｈ              300×200

溶液处理            Ｉ                                   9



5．5  平直度和平整度的测量

    在平整的基面上将卷材不受张力地展开10m，用直尺（分度值为1mm）测量卷材边缘

与线段A8之间的最大距离g作为平直度，见图2；测量卷材边缘突起的波浪高度，即离开

平整表面的最大距离作为平整度，卷材边缘的均匀隆起不视作边缘波浪。记录它们的最

大值，精确到1mm。

5．6  厚度的测量

    用压力为（2±0．2）×10[-2]MPa、压头直径为10mm的测厚仪（分度值为0．0lmm）

在经过状态调节的试样上测量其厚度，测点（至少10点）均布在卷材的横向上。计算其

算术平均值及其与标称厚度的偏差，同时记录最小单个值。

5．7  拉伸性能试验

5．7．1  试验设备

5．7．1．1  裁片机，由加载装置、裁刀及其装卸装置成。裁刀形状与图3相同。

5．7．1．2  拉力试验机：测量范围为0－1000N，分度值为2N，示值精度为±1％；

试验机上夹具的移动速度为80￣500mm／min，

5．2．2  试验程序

    拉伸性能试验在标准环境下进行。在按5．2条裁取的三块A样片上，用裁片机对每

块样片沿卷材纵向和横向分别裁取图3所示形状的试样各两块。并按图3所示标注标距线

和夹持线。在标距区内，用5.6条规定的测厚仪测量标距中间和两瑞三点的厚度。取其

算术平均值作为试样厚度d精确到0．1mm。测量两标距线间初始长度L。

    将式验机的拉伸速度调到250±50mm／min，再将度样置于夹持器的中心，对准夹持

线夹紧。开动机器拉伸试样。读取试样断裂时的荷载P，同时量取试样断裂瞬间的标距线

间的长度L1。若试样断裂在标距外，则该试样作废，另取试样补做。

5．7．3  结果计算

    试样的拉伸强度按式（1）计算，精确到0.1MPa；

               P

        δt＝───        （１）

              B·d

式中 δt──试样的拉伸强度，MPa；

      P一一试样断裂时的荷载，N；   

      E——试样标距段的宽度，mm；

      d一一试样标距段的厚度，min。

    试样的断裂伸长率按式（2）计算：

             Lt-L

        εt=─── ×100       (2)

              L      

式中  εt一一试样的断裂伸长率，％；

      L一一试样标距线间初始有效长度，mm；

      L1——试样断裂瞬间标距线间的长度，mm。

    分别计算并报告五块试样纵向和横向的算术平均值，精确到1％。

5．8  热处理尺寸变化率试验

5．8．1  试验器具

5．8．1．1  鼓风恒温箱：自动控温范围为50￣240℃，误差为±2℃。

5．8．1．2  直尺：量程为150mm，分度值为0．5mm。

5．8．1．3  模板：100mm×l00mm×0．4mm的正方形金属板，边长误差不大于50．5mm，

直角误差不大于±1°。

5．8．1．4  垫板：300mm×300mm×2mm的硬纸板三块。表面应光滑平整。

5．8．2  试验程序

    按5．2条用模板裁取三块B试样，标明卷材的纵横方向，并标明每边的中点，作为

试样处理前后测量时的参考点。

    在标准环境下，用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。将试橛

平放在撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板水平地置干鼓风恒温箱中三决望扳不得叠放。

在80±2℃的温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量纵向或横向上两

参考点间的长度S1。

5．8．3  结果计算

    纵向和横向的尺寸变化率按式（3）分别计算：

            │S1-S0│

        Lh=───── ×100     (3)

                S0            



式中  Lh——试样的热处理尺寸变化率，％；

      S0一一试样同方向上两参考点间的初始长度mm；

      S1一一试样处理后同方向上两参考点间的长度，mm；

    分别计算三块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值，试验结果以其中较大的数值

表示，精确到0．1％。

5．9  低温弯折性试验

5．9．1  试验器具

5．9．1．1  低温箱：可在0￣－40℃之间自动控温，误差为±2℃。

5．9．1．2  弯折仪：主要由金属材料制成的上下平板、转轴和调距螺丝组成，平扳间

距可任意调节，其形状与尺寸如图4所示。

5.9.1.3放大镜：放大倍数为6倍

5．9．2  试验程序

    在标准环境下，用5．6条的测厚仪测量5．2条的C试样的厚度。试样的耐候面应无

明显缺陷。然后将试样的耐候面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保

不发生锗位（可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定），将弯折仪的上下平板间距调到

卷材厚度的三倍。试验两块试样。

    将弯折仪上平板翻开，将两块试样平放在弯折仪下平板上。重合的一边朝向转轴，

且距离转轴20mm，将弯折仪连同试样放人低温箱内，在规定温度下保持1h。然后，在ls

之内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待回复到室温

后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。

5．8．3  结果评定

    两块试样均不断裂或无裂纹时评定为无裂纹。

5．10  抗渗透性试验

5．10．1  试验仪器

    采用GB328规定的不透水仪，但透水盘的压盖采用图5所示的金属槽盘。

5．10．2  试验程序   

    试验在标准环境下进行。先按GB 328的规定作好准备。将按5．2条裁取的三块试样

分别置于三个透水盘中，盖紧槽盘，然后按GB 328的规定操作不透水仪，以每小时提高

1／6规定压力2×105Pa的速度升压，达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水

现象。   

5．10．3  结果评定

    三块试样均无渗水现象时评定为不透水。

5．11  抗穿孔性试验

5．11．1  试验器具

5．11．1．1  穿孔仪：由一个带刻度的金属导管、可庄其中自由运动的活动重锤、锁紧

螺栓和半球形钢珠冲头组成，其中导管刻度长为0￣500mm，分度值10mm，重锤500g，钢珠

直径12．7mm。

5．11．1．2  铝板：厚度不小于4mm。

5．11．1．3  玻璃管：内径φ≥30mm，长600mm。

5．11．2  试验程序

    将按5．2条裁取的E试样自由地铺在铝极上，并一起放在密度25kg／m[3]、厚度50mm

的泡沫聚苯乙烯垫块上。穿孔仪置于试样表面，将冲头下端的铜珠置于试样中心部位，

把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试样表面的冲

头，然后将试样取出，检查试样是否穿孔。试验三块试样。

    无明显穿孔的，采用图6所示装置对试样进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在

试样安孔试验点的中心，用密封膏密封玻璃管与试样间的缝隙，将试样置于滤纸

（l50mm×150mm）上。滤纸由玻璃板支承。把染色水溶液加入玻璃管中，装置16h后检

查滤纸，如有渗透现象则表明试样已穿孔。

5．11．3  结果评定

    三块试样均无穿孔时评定为不渗水。

5．12  剪切状态下的粘合性试验

5．12．1  试验程序

    将两块按5．2条裁取的F试样平放于60℃的5．8．1．l规定的恒温箱中15min。在样片

中间部位按胶粘剂的使用说明用橡皮刮刀涂抹宽度100mm、厚度适当的胶粘剂，然后将

该祥片上部未涂抹胶粘剂的部分（I）以及另一块试样下部未涂抹胶粘剂的部分（Ⅱ）

裁去，在长度方向剪成宽度b为50mm的样条，得到50mm×100mm的胶粘表面（图7a）。

每次将两片涂抹胶粘剂的样条相互搭接粘合成试样，两样条长边的边缘必须重合齐平

（见图7b）。取五块试样在标准环境下放置24h，再按5．7．2进行拉伸的切试验。



5．12．2  结果计算

    如果拉伸剪切时，试样在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度

δ1a表示，按式（4）进行计算：   

                 P3

          δ1a＝───         （4）

                  b         

式中  δ1a一一拉伸剪切强度，N／mm；

      P3──最大拉伸剪切荷裁，N；   

      b─一试样粘合面宽度，mm。

    结果在五块试样的算术平均值表示，精确到0．1N／mm。

    如果在拉伸剪切时，试样在接缝外断裂，则评定为接缝外断裂。

5．13  热老比处理试验

5．13．1  试验仪器

    热老化试验箱，自动控温范围为50￣240℃，误差为±2℃。

5．13．2  试验程序

    将按5．2条裁取的三块G试样放置在撒有滑石粉的5．8．1．4要求的垫板上，然后

一起放入热老化试验箱中，在80±2℃的温度下保持7d。处理后的样片在标准环境下调节

24h，分别按5．3、5．7和5．9条的方法进行检查和试验。

5．13．3  结果计算

5．13．3．1  三块G样片外观质量与低温弯折性的结果评定分别与5．3条和5．9．3相

同。

5．13．3．2  处理后试样拉伸强度相对变化率按式（5）计算，精确到1％：

                          δ[′]t

                   Rc＝（──── -1）×100        （5）

                           δt

式中  Rc——试样处理后拉伸强度相对变化率，％；

      δt——未经处理时五块试样的平均拉伸强度，MPa，其数值与5．7．3的结果相同；

     δ[′]t一一处理后五块试样的平均拉伸强度，MPa。

5．13．3．3  处理后试样断裂伸长率相对变化率按式（6）计算，精确到1％；

                     ε[′]t

              Rs＝（────- - 1）×100    (6)

                       εt



式中  Rs──试样处理后断裂伸长率相对变化率，％；

      εt──未经处理时五块试样的平均断裂伸长率，其数值与5．7．3的结果相同，％；

    ε[′]t ——处理后五块试样的平均断裂伸长率，％。

5．14  人工候化处理试验

5．14．1  试验仪器

    氙灯气候试验箱：可自动控温和降雨。

5．14．2  试验程序

    将按5．2条裁取的三块Ｈ试样放入氙灯气候试验箱的工作室内，室内条件为：温

度45±2℃，相对湿度70％￣80％，降雨持续时间与干燥持续时间之比为1／4－1／7。

其处理时间按总射线量4500MJ／m[2]（非屋面用卷材的总射线量为ll00MJ／m[2]）确定。

然后，取出样片放在标准环境下调节24h，再分别按5．7和5．9条试验。

5．14．3  结果计算

    结果计算与5．13．3相同。

5．15  水溶液处理试验

5．15．1  试验容器

    容器要求能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，其容积大小视样片数量而定。

5．15．2  试验程序

    先按表4的规定。用蒸馏水和化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装入各自

贴有标签的容器中，温度为23±2℃。

    在每种溶液中浸人三块按5．2条裁取的I试样，密闭容器，保存28d后取出样片用自

来水洗净、擦干。在标准环境下调节24h，分别按5．7和5．9条试验。

5．15．5  结果计算

    结果计算与5．13．3相同。

6  检验规则   

6．1 检验分类

    卷材产品的检验分为出厂检验与型式检验。

6．1．1  出厂检验

    出厂检验项目为4．1￣4．6条和表2的第1￣5项。如经供需双方协商同意可增加表

2的第6￣7项。

6．1．2  型式检验

    有下列情况之一时须按第4章的要来逐项进行检验：

    a.新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

    b.正式生产后，产品的配方、原料或工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

    c.正常生产时，表2中第1一8项应每年进行一次周期性型式检验。第9－10项应

每2年进行一次；

    d.产品长期停产（超过6个月）后恢复生产时；

    e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

    f.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6．2  抽样

    以5000m[2]同类型、同规格、同等级的卷材为一秕，不满此数亦按一批计。在批中

随机抽取一组3卷用于4．l￣4．5条所列项目的检验，检验合格后任取1卷，在距端部

300mm处裁取约3m，用于4．6条所列项目的检验和裁取4．7条物理力学性能试验所需的

样片。

6．3  判定规则

6．3．1  对于4．l￣4．6条规定的6项要求，其中有2项不合格即为不合格卷。不合格

卷不多于１卷，且4．7条规定的各项物理力学性能均符合表2要求时，判为批合格。如

不合格卷为两卷或有1项物理力学性能不符合要求，则判为批不合格。如不合格卷为1卷，

但有两卷出现4．1￣4.6条中的同1项不合格，则仍判批不合格。

6．3．2  对于6．3．1判为不合格的批，允许在批中按6．2条的规定重新加培抽样，

对不合格项目进行重检。如果仍有一组试样不合格，则判为批不合格。

7  标志、包括、运输、贮存

7．1  标志

    在卷材的外包装上应标明：制造厂名、产品名称、标记、长度、宽度，面积、重量

及批号。在每个包装内应附有检验合格证或在外包装上打上合格字样。

7．2  包装

    卷材用辊式包装，用纸芯或塑料管卷取，用包装纸或塑料薄膜包裹。

7．3  贮存、运输

    贮存期间或运输途中，卷材应立放或平放。贮存时立放不超过两层，平放堆积高度

不得超过1m。卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热

源。



附加说明：

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所归口。

本标准由湖南大学负责起草。

本标准主要起草人：张传镁、邓盛华、刘换春、田凤兰、范连吉。
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：