聚氯乙烯塑料波纹电线管

safety

中华人民共和国行业标准


ZB G 33008-89


聚氯乙烯塑料波纹电线管










1  主题内容与适用范围
   本标准规定了聚氯乙烯（PYC）树脂为主要原料，经挤出成型的塑料波纹电线管（以下简称波纹管）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等。
    本标准适用于建筑工程中电器装置连接导线的保护管。

2  引用标准
   GB 2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境
    GB 2406  塑料燃烧性能试验方法    氧指数法
    GB 2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表
    GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表  
3  产品分类
3.1  标记
3.2  标记示列：
    BYG-15A表示A系列公称尺寸为15mm的聚氯乙烯塑料波纹电线管。
3.3 波纹管形状如图1所示
3.4 规格
    波纹管基本尺寸分为A系列和B系列
3.4.1 波纹管A系列规格尺寸应符合表1要求，同一批产品外径偏差D′不得大于1.5%。  
表1  




公称尺寸   

外径D   

最小内径d   

每卷长度,m   

基本尺寸
极限偏差

9
14
±0.3
9.2
≥100

10
16
±0.3
10.7
≥100

15
20
±0.4
14.1
≥100

20
25
±0.4
18.3
≥50

25
30
32
±0.4
24.3
≥50

32
40
±0.4
31.2
≥50

40
50
±0.5
39.6
≥25

50
63
±0.6
50.6
≥15
其计算公式：  
　  
式中：D′——管外径偏差，%；
          D——管材最大外径，mm；     
             D1——管材最小外径，mm；
3.4.2 B系列规格尺寸应符合表2要求。  
表2  




公称尺寸   

外径D   

最小内径d   

每卷长度,m   

基本尺寸
极限偏差

9
13.8
±0.10
9.3
≥100

10
15.8
±0.10
10.3
≥100

15
18.7
±0.10
13.8
≥100

20
21.2
±0.15
16.0
≥50

25
28.5
±0.15
22.7
≥50

32
34.5
±0.16
28.4
≥50

40
45.5
±0.20
35.6
≥25

50
54.5
±0.20
46.9
≥15
    注：A、B系列每卷长度，也可由供需双方协商确定。
4 技术要求
4.1  外观
    产品应内外壁光滑、波纹完整，不允许有裂缝、孔眼、气泡、颜色不均、明赤杂质及分解变色线等。
4.2  长度
    每卷长度大于或等于50m时，允许有3个断头，每卷长度小于50m时，允许有2个断头，最小管段长度不得小于10m。
4.3  物理机械性能应符合表3规定。   
表3  



检测项目
指标
试验方法

扁平
管径管化率，%
≤25
按5.4条规定

管径弹性复原变率，%
≤10

热变形
塞规自重通过
按5.5条规定

常温弯曲
塞规自重通过，无裂缝
按5.6条规定

低温弯曲
塞规自重通过，无裂缝
按5.7条规定

低温冲击
合格
按5.8条规定

氧指数，%
≥30
按5.9条规定

耐电压，2kV,15min
不击穿
按5.10条规定
5  试验方法
5.1  试样状态调节与试验的标准环境
    如无特殊要求，按GB 2918的规定，试样应在温度23±2℃，相对温度45%"55%的环境下至少放置24h，并在此环境下进行试验。
5.2  外观检查
    在自然光线下距产品300"500mm目测，长度用钢卷尺测量。
5.3  尺寸测量
    用精度为0.02mm游标卡尺测量同一断面相互垂直的两外径，取其算术平均值为该断面的外径，内径用钢质塞规自重通过，塞规形状见图2，尺寸表4。   
表4   



公称尺寸
D
制造允许偏差
磨损允许偏差

A系列
B系列

9
8.9
9
0.05
0
0
-0.01

10
10.4
10.5

15
13.8
13.5

20
18
15.7

25
24
22.4

32
30.9
28.1

40
39.3
35.3

50
50.3
46.6
5.4  扁平试验
    取200mm长的试样3个，试验前用精度为0.02mm游标卡尺测试样外径，然后将试样置于测试装置的钢平面上，同时将一个50mm×50mm×50mm的钢体放在试样中间（见图3），在30s内对试样匀速施加压力，达到规定值450N，保持1min即读出数据，按（2）试计算管径变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。
   
　  
式中：ε——管径变化率，%；
        D——试验前试样外径，mm；
        D1——试验后试样同部位最小外径，mm。
    聚消外施压力1min后，用精度为0.02mm游标卡尺测量同部位最小外径，按（3）式计算管径弹性复原变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。
  
　  
式中：β——管径弹性复原变化率，%；
          D——试验前试样外径，mm；
         D2——管径弹性复原后试样同部位最小外径，mm。

5.5  热变形试验
    取长度为管外径12倍的试样3个，固定在图4所示的装置上，置于60±2℃温度下，保持24h后，用钢质塞规检验，塞规形状见图2，尺寸见表5，塞规自重通过为合格。  
表5  



公称尺寸

D   
制造允许偏差
磨损允许偏差

A系列
B系列

9
7.1
7.2

       0.05
       0   

         0
        -0.01   

10
8.6
8.7

15
11.3
11.0

20
14.6
12.3

25
19.4
17.8

32
25.0
22.2

40
31.7
27.7

50
41.0
37.3
5.6  常温弯曲试验
    取长度为管外径12倍的试样3个，按图5所示，将试样左右弯曲一次，保持5min。用5.5条规定的塞规进行检验，塞规自重通过为合格。
5.7  低温弯曲试验
    将5.6条测试合格的试样置于-15±2℃温度下，保持2h后，按5.6条测试方法进行，每个试样30s内完成。
5.8  低温冲击试验
    取200mm长试样12个，置于60±2℃温度下保持240h，再置于-15±2℃中保持2h，逐一取出按图6所示设备在10s内完成一次冲击，提起落锤，观察试样有无破裂现象，12个试样中9个以上试样不破裂为合格。自由落下冲击高度为150mm。落锤质量见表6。  
表6   


<TD align=middle wi
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
              源自：