硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材

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中华人民共和国行业标准


QB/T 1916—93


硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材










1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的硬聚氯乙烯双壁波纹管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。  
　　本标准适用于地埋农田排水、建筑物内外排水、低压输水灌溉、地埋电线、电缆穿线等管材。在考虑到管材的耐化学性和耐温性后亦可用于工业排污管道。  
2 引用标准  
　　GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）  
　　GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境  
　　GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法  
　　GB 6112 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）  
　　GB 9647 塑料管材耐外负荷试验方法  
3 产品分类  
3.1 标记  
3.2 标记示例  
　　SBG-110S1P1表示公称外径为110mm、环刚度等级为S1、压力等级为P1的管材。  
3.3 管材按环刚度分类，见表1（略）。  
3.4 管材按压力等级分类，见表2（略）。  
3.5 管材形状见图1（略），其规格尺寸应符合表3（略）的规定。  
3.6 管材长度一般为4m，6m，8m，也可由供需双方协商确定。  
3.7 管材承口尺寸（用于密封圈连接）应符合表4（略）和图2（略）的规定。  
4 技术要求  
4.1 颜色  
　　管材色泽应均匀一致。颜色不限，可由供需双方协商确定。  
4.2 外观  
　　管材内外壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。外壁波纹均匀。管材的两端应平整并与轴线垂直。  
4.3 管材凹部内外壁应紧密熔接、不应出现脱开现象。  
4.4. 管材的平均外径及长度的极限偏差和最小平均内径应符合表3（略）的规定。  
4.5 管材最小承口平均内径和最小承口深度应符合表4（略）的规定。  
4.6 管材的物理力学性能应符合表5（略）的规定。  
5 试验方法  
5.1 状态调节和试验的标准环境  
　　除特殊规定外，试样应按GB 2918的规定在23±2℃条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验。  
5.2 外观检查  
　　用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。  
5.3 管材尺寸的测量  
5.3.1 长度  
　　管材长度如图1（略）所地示，用精度为5mm的卷尺测量。  
5.3.2 平均外径  
　　用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材外壁同一端面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。并计算平均外径极限偏差。  
5.3.3 平均内径  
　　用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材外壁同一端面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。  
5.4 管材承口尺寸测量  
5.4.1 承口平均内径  
　　管材承口如图2（略）所示，用精度用精度0.02mm的游标卡尺分别测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。  
5.4.2 承口深度  
　　用精度0.02mm的游标卡尺测量。  
5.5 液压试验  
5.5.1 试样  
　　从三根管子上按GB 6111规定各取试样一段。  
5.5.2 试验方法和试验结果  
　　按GB 6111规定进行。试验温度为23±2℃，试验压力为4倍管材压力等级值，保持此压力1h。三个试样均不破裂、不渗漏为合格。  
5.6 落锤冲击试验  
5.6.1 试验在0±1℃的条件下预处理至少1h。  
5.6.2 试验按GB 6112通过法进行。试样长度200mm，冲头半径为50mm，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表6（略）。  
5.6.3 试验结果以管内壁无破裂为合格。  
5.7 环刚度试验  
5.7.1 试样  
　　从三根管子上各取200mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。  
5.7.2 试验方法  
　　按GB 9647进行。上压板下降速度按表7（略）规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。  
5.7.3 试验结果按式（1）计算。  


………………………………（1）  
式中：S——试样的环刚度，kN/m2；  
　　　△Y——试样内径垂直方向5%变形量，m；  
　　　F——试样内径垂直方向5%变形时所受的负荷，kN；  
　　　di——试样内径，m；  
　　　L——试样长度，m。  
　　　试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。  
5.8 扁平试验  
5.8.1 试样  
　　选取与5.7.1相同的试样三根。  
5.8.2 试验方法和试验结果  
　　试验按GB 9647进行，试验速度为10±5mm/m。当试样在垂直向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷。三个试样均不破裂，两壁不脱开为合格。  
6 检验规则  
6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。  
6.2 组批  
　　同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如生产数量少，生产期6天尚不足30t，则以6天产量为一批。  
6.3 出厂检验  
6.3.1 出厂检验项目为4.1～4.5规定项目和4.6中规定的液压试验和扁平试验。  
6.3.2 4.1～4.5项按GB 2828进行，采用一次正常抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，合格质量水平为6.5，见表8（略）。  
6.3.3 在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中的液压试验和扁平试验。  
6.4 型式检验  
　　型式检验项目为全部技术要求项目。  
　　按本标准技术要求，并按6.3.2规定对4.1～4.5条进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中各项性能的检验。一般情况下每半年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。  
　　a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；  
　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；  
　　c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时；  
　　d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；  
　　e.国有质量监督机构提出进行型式检验的要求时。  
6.5 判定规则  
　　若第4.1～4.5条中任一条不符合表8（略）规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样口进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。  
7 标志、包装、运输、贮存  
7.1 标志  
　　产品上应有下列明显标志：产品名称、产品标记、本标准号、生产厂名（商标）、生产日期。  
7.2 运输  
　　产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。  
7.3 贮存  
　　管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不少于1m，不得露天曝晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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