给水用聚丙烯（ ）管材

safety

中华人民共和国行业标准


QB 1929—93


给水用聚丙烯（PP）管材











1 主题内容与适用范围  
　　本标准规定了以聚丙烯（PP）为主要原料，经挤出成型的聚丙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。  
　　本标准适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公称外径为16～630mm，输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。  
2 引用标准  
　　GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准  
　　GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境  
　　GB 8806 塑料管材尺寸测量方法  
　　GB 6671.3聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定  
　　GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法  
　　GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法  
　　GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法  
　　GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）  
3 产品分类  
3.1 管材按最大连续工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。  
3.2 管材的最大连续工作压力随温度和使用寿命的变化，见表1（略）。  
3.3 管材规格用de×e表示（见图1略）。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2（略）。其英制系列见附录A（参考件）。  
4 技术要求  
4.1 管材颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。  
4.2 外观  
　　管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直于管材轴线。  
4.3 管材规格尺寸  
4.3.1 管材规格尺寸及偏差应符合表2（略）的规定。  
4.3.2 管材标准长度为4m，也可以根据用户的要求由供需双方协商决定。管材长度的极限偏差为管材长度的

%。  
4.4 管材的物理机构性能应符合表3（略）的规定。  
4.5 饮水用管材卫生性能应符合GB 9688的规定。  
5 试验方法  
5.1 试样状态调节和试验的标准环境  
　　按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验（除非另有要求）。  
5.2 颜色及外观检查  
　　用肉眼在光源下观察。  
5.3 尺寸测量  
5.3.1 平均外径  
　　GB 8806规定测量。  
5.3.2 壁厚  
　　按GB8806规定测量。  
5.3.3 长度  
　　常温下用精度为10mm的量具测量。  
5.4 纵向回缩率  
　　按GB 6671.3中方法A或B测试。测试温度为110±2℃。  
5.5 液压试验  
5.5.1 液压试验方法按GB 6111规定进行。  
5.5.2 液压试验的温度、环应力及试验时间按表3（略）规定。  
5.6 落锤冲击试验  
　　落锤冲击试验按GB/T 14152规定测试。  
　　试验温度为0℃，落锤质量和落下高度见表4（略）。  
　　首批冲击10次，若全部样品不破坏则通过。  
　　若冲击10次中，有4个或4个以上样品破坏，则为不通过。  
　　若冲击10次，有1个或2个或3个样品破坏，则需增补20次冲击，累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏，则为不通过。  
5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。  
6 检验规则  
6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方要出厂。  
6.2 组批  
　　用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过10t。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。  
6.3 出厂检验  
6.3.1 检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。  
6.3.2 对4.1、4.2、4.3条检验采用GB 2828正常检查一次抽样方案，IL为一般检验水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，其中N，n，Ac，Re见表5（略）。  
6.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中纵向回缩率和1h液压试验的测试。  
6.4 型式检验  
6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。  
6.4.2 按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验。按本标准6.3.3规定抽取样品对其他各项技术要求进行检验。  
6.4.3 一般情况下，每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。  
　　a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；  
　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；  
　　c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时；  
　　d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；  
　　e.国有质量监督机构提出进行型式检验的要求时。  
6.5 判定规则  
　　4.1、4.2及4.3条中任一项不符合要求时，则判单位样本不合格。批合格的判定按表5（略）规定，其它各项中，有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。  
7 标志、包装、运输、贮存  
7.1 标志  
　　管材应有永久性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格（de×e）；在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证。  
7.2 包装  
　　管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg，也可根据用户要求协商确定。  
7.3 运输  
　　管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。  
7.4 贮存  
　　管材应存放于温度不超过40℃的库房内，不得露天存放，距离热源不得小于1m，存放日期自生产之日起不得超过一年。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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