承插式柔性抗震接口排水铸铁管及管件

safety

中华人民共和国城镇建设行业标准


CJ/T 3080—1998


承插式柔性抗震接口排水铸铁管及管件











1 范围  
　　本标准规定了承插式柔性抗震接口排水铸铁管及管件的型号、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。  
　　本标准适用于承插式柔性抗震接口排水铸铁直管及管件（以下简称直管及管件）。  
2 引用标准  
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  
　　GB/T 223.2—1981 钢铁及合金中含硫量的测定  
　　GB/T 223.3—1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量  
　　GB/T 228—1987 金属抗拉伸试验方法  
　　GB/T 528—1992 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定  
　　GB/T 531—1992 橡胶邵尔A硬度试验方法  
　　GB/T 1682—1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法  
　　GB/T 1683—1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法  
　　GB/T 1685—1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定  
　　GB/T 1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法  
　　GB/T 3512—1983 橡胶热空气老化试验方法  
3 型号  
4 尺寸、外形及重量  
4.1 接口型式及尺寸  
4.1.1 直管及管件接口型式见图1（略）。  
4.1.2 直管及管件承插口的型式和尺寸见图2（略）及表1（略）。  
4.2 壁厚、长度和重量  
4.2.1 直管及管件的壁厚、直管的长度和重量应符合表2（略）的规定。  
4.2.2 管伯睥形状、尺寸和重量应符合图3（略）至图18（略）和表1（略）至表18（略）的规定。管件及承口各部位未注明的尺寸按本标准图2（略）及表1（略）、表2（略）的规定。  
　　用户对直管的长度及管件的类型、规格、尺寸另有要求的，可由供需双方协商确定，但其连接尺寸必须与本标准一致。  
5 主要配套件要求  
5.1 接口配套用法兰压盖按附录A（标准的附录）规定。  
5.2 接口用橡胶密封圈按附录B（标准的附录）规定。  
6 技术要求  
6.1 直管及管件应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。  
6.2 材质要求  
　　直管及管件应为灰口铸铁，组织应致密，其磷含量不应大于0.20%，硫含量不应大于0.15%。  
6.3 表面质量  
6.3.1 直管及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷，不影响使用的铸造缺陷在度压后允许修补，但修补后局部凸起处必须磨平，修补后必须符合本标准的规定。  
6.3.2 承口、插口密封工作面除符合上述要求外，不和明连续沟纹、麻面和凸起的棱线。  
6.3.3 承口法兰盘轮廓应清晰，不允许有裂缝、冷职缺陷存在。  
6.3.4 管壁的披缝不应大于1.5mm。  
6.3.5 直管及管件内外表面涂防腐材料，涂料由供需双方商定，涂覆后涂层应均匀，粘结牢固。  
6.4 外形及尺寸允许偏差  
6.4.1 直管的弯曲度不应大于3mm/m。  
6.4.2 直管及管件的端面应与轴线垂直90°±1°。  
6.4.3 管件两轴线角度允许偏差为±1°30′。  
6.4.4 插口外径、承口内径和承口深度偏差  
　　直管及管件的插口外径、承口内径和承口深度允许偏差及插口椭圆度见表19（略）。  
6.5 壁厚偏差  
　　承口壁厚允许偏差为

mm。  
　　直管和管件壁厚允许偏差为

mm。  
6.5.1 长度偏差  
　　直管有效长度允许偏差见表20（略）。  
6.5.2 承口法兰盘  
6.5.2.1 承口法兰盘厚度允许偏差为-1.5mm。  
6.5.2.2 各螺栓孔中心必须和管轴中心相对应，螺栓孔的中心圆直径允许偏差为±1.5mm。  
6.5.2.3 相邻螺栓孔中心间距允许偏差为±1.5mm。  
6.6 抗拉性能  
　　直管及管件的抗拉强度不应小于14.7MPa。  
6.7 耐水压性能  
6.7.1 直管应能承受内水压为0.35MPa、时间为3min的耐水压试验，试验后应无渗漏水现象。  
6.7.2 管件应能承受内水压为0.35MPa、时间为3min的耐水压试验，试验后应无渗漏水现象。  
6.7.3 承插接口应能承受内水压为0.35MPa、时间为3min的耐水压试验，试验后应无渗漏水现象。  
6.8 抗震性能  
　　直管应通过下列抗震性能试验，而无渗漏水现象。  
6.8.1 径向振动试验  
　　被测管支点距离为2000mm，内水压力为0.1MPa、振动频率为1.0Hz，曲挠值±30mm，持续时间为5min，应无渗漏。  
6.8.2 轴向振动试验  
　　被测管支点距离为2000mm，内水压力为0.25MPa、振动频率为1.5～2.2Hz，振幅为1.5～2.0mm、持续时间为3min，应无渗漏。  
6.8.3 轴向拔出试验  
　　被测管支点距离为2000mm，内水压为力0.35MPa、轴向位移拔出10mm，持续时间3min，应无渗漏。  
6.9 重量偏差  
6.9.1 直管及管件按理论重量交货。  
6.9.2 每根直管重量允许偏差为±8%。  
6.9.3 每只管件重量允许偏差为±10%。  
7 试验方法  
7.1 材质化学分析  
　　按GB/T 223.2及GB/T 223.3中的方法进行测试。  
7.2 表面质量检查  
　　表面质量用目测检查。  
7.3 外形及尺寸检验  
　　用具有足够精确度的钢卷尺、钢直尺、内外卡钳及样板进行检验。  
7.4 拉伸试验  
　　按GB/T 228的规定，拉伸试验棒应采用同炉铁水在同类铸型中，以相同条件铸造。  
7.5 水压试验  
　　水压试验应在涂覆防腐涂料前进行，试验压力见6.7规定。当达到规定压力时，稳压时间不少于3min，并观察直和或管件是否有渗漏现象。  
7.6 接口抗震性能试验  
7.6.1 试验应在试验台上进行，可能考图19（略）所示振动试验台装置。  
7.6.2 径向振动曲挠试验  
　　将被试直管安装在振动试验台上，支点距离为2000mm。在直管内加水压至0.1MPa，并使之产生径向振动，其曲挠值为±30mm，振动频率为1.0Hz，试验时间为5min，同时观察是否有渗漏水现象。  
7.6.3 轴向振动试验  
　　将被试直管安装在振动试验台上，在直管内加水压对0.25MPa，并使之产生径向振动，其振幅为1.5～2.0mm，振动频率为1.5～2.2Hz，试验时间为3min，同时观察是否有渗漏水现象。  
7.6.4 轴向拔出试验  
　　将被试直管安装在振动试验台上，在直管内加水压对0.35MPa，然后使直管缓慢地从接头中拔出10mm，并保持3min，观察是否有渗漏水现象。  
8 检验规则  
8.1 直管及管件应由生产厂质检部门按本标准检验合格后方可出厂，产品出厂时应有质量证明书。  
8.2 产品检验分逐批检验和定期检验。  
8.3 逐批检验  
8.3.1 逐批检验项目为本标准6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7.1、6.9规定的项目。  
8.3.2 组比规则  
　　直管应按批进行检查和验收，每批应由同一直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、同一次化学分析结果和同一工艺生产的直管组成。  
　　管件应由同一炉铁水和同一造型工艺生产的管件组成。  
8.3.3 取样数量  
　　a)表面质量、外形、尺寸应逐件进行检查。  
　　b)材质分析每班取两个试样进行化验。当炉料改变时，必须随时取样化验。  
　　c)拉伸试验每班取两个试样进行。  
　　d)直管应逐根进行水压试验。  
　　e)直管及管件的重量按批抽样检测。  
8.3.4 复验与判定规则  
　　当材质化学成分、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批直管或管件中另取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，若复验仍不合格，则判该批产品不合格，生产厂应逐件提交检验，以剔除不合格品。  
8.4 定期检验  
8.4.1 定期检验的项目为本标准6.7.2、6.7.3、6.8规定的项目。  
8.4.2 定期检验的周期为一年。  
8.4.3 定期检验的样品应在逐批检验的合格品中随机抽取，进行定期检验的样品每种规格不少于两件。  
8.5 定期检验判定中如发现任一件一项目不合格，应抽取双倍样品对不合格项目进行复验，复验仍不合格，则判定期检验不合格。  
9 标志、包装、运输、贮存  
9.1 直管及管件上应标明制造厂名或商标。  
9.2 每批直管及管件出厂时应附有证明书，内容包括：  
　　a)制造厂名及厂址；  
　　b)产品名称；  
　　c)产品型号、规格；  
　　d)试验水压；  
　　e)批号；  
　　f)本标准号。  
9.3 车船联运或长途运输、装卸次数较多时，产品用木托铁皮打捆，就地使用的管材，可简化包装。用户对包装另有要求的，由供需双方协商确定。  
9.4 直管与管件在运输过程中严禁碰伤、摔坏。  
9.5 贮存直管的仓库、场地、地面应平坦，硬地面应垫木块，并严防管子滚动。管垛每层应将承插口相同平放，管身巾紧，并用木块垫好，上下相邻的两层和方向成90°，管垛高度不超过2m。  
9.6 管件应以同一品种、同一规格码放成垛、排列整齐。  
                                    
                  
              
            
            
              
            
            
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